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绪论1

第一节 工业系统、机械制造系统与集成概述1

第二节 工业安全7

第三节 环境保护8

第四节 机械制造工艺过程16

第五节 产品质量管理概述17

第六节 工程素质训练课程的目的、内容与方法23

上篇 机械制造实践基础28

第一章 工程材料的改性28

第一节 金属材料的改性工艺28

第二节 常用非金属材料的改性工艺35

第三节 改性工艺新技术41

第二章 铸造47

第一节 砂型制造48

第二节 铸铁的熔炼及浇注54

第三节 铸件结构的工艺性及铸件图57

第四节 特种铸造64

第五节 铸造新工艺、新技术简介68

第三章 锻造70

第一节 金属的加热与锻件的冷却70

第二节 自由锻造72

第三节 锤上模锻和胎模锻77

第四节 轧制、挤压、拉拔和旋压工艺79

第五节 锻造新工艺、新技术简介82

第四章 焊接与粘结86

第一节 焊条电弧焊86

第二节 焊接结构件的工艺性93

第三节 气焊、氧气切割和等离子弧切割96

第四节 其他焊接方法101

第五节 焊接新技术、新工艺简介104

第六节 粘结106

第五章 板料冲压110

第一节 冲压设备110

第二节 冲压的基本工序112

第三节 冲压模具113

第四节 板料冲压件结构的工艺性114

第五节 钣金成形117

第六章 常用非金属材料的成型124

第一节 塑料的成型124

第二节 工程陶瓷的成型130

第三节 橡胶的成型133

第四节 复合材料的成型136

第七章 量具141

第一节 零件的技术要求141

第二节 常用量具及其使用145

第八章 车削加工152

第一节 卧式车床153

第二节 车刀154

第三节 车削时工件的装夹方式和车床附件157

第四节 常用车削加工161

第九章 铣削、刨削、磨削加工170

第一节 铣削加工170

第二节 刨削加工172

第三节 磨削加工174

第十章 钻削加工和镗削加工179

第一节 钻削加工179

第二节 镗削加工185

第十一章 数控机床加工187

第一节 数控机床的工作原理及组成187

第二节 常用数控切削加工机床189

第十二章 特种加工194

第一节 电火花线切割加工194

第二节 光化学加工197

第三节 其他常用的特种加工202

第十三章 常用非金属材料的切削加工207

第一节 塑料的切削加工207

第二节 工程陶瓷的切削加工208

第十四章 钳工212

第一节 划线212

第二节 锯切215

第三节 锉削216

第四节 螺纹加工218

第十五章 装配与调试220

第一节 机械零、部件的装配220

第二节 机械零、部件装配后的调整226

下篇 机械制造理论基础（专题）231

第一章 常用工程材料及其选择231

第一节 工程材料的主要性能231

第二节 常用金属材料235

第三节 常用非金属材料245

第四节 新材料248

第五节 机械零件的选材252

第二章 毛坯制造方法的选择255

第一节 毛坯选用的原则255

第二节 典型机械零件毛坯的选用258

第三章 机械零件表面加工方法及其选择261

第一节 机械加工方法的选择原则261

第二节 外圆表面的加工方法及其选择265

第三节 内圆表面的加工方法及其选择267

第四节 平面的加工方法及其选择268

第五节 特形表面的加工方法及其选择271

第四章 机械零件制造工艺过程及其技术经济分析273

第一节 机械零件制造工艺过程273

第二节 制造工艺过程的经济分析279

第三节 提高机械制造生产率的措施281

参考文献285