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第1章 铸造1

1.1 概述1

1.1.1 铸造的定义及其应用范围1

1.1.2 铸造的特点及分类2

1.2 砂型铸造2

1.2.1 砂型铸造典型工艺过程2

1.2.2 铸造工艺方案的确定3

1.2.3 制造模样和芯盒16

1.2.4 制备型砂和芯砂17

1.2.5 制造砂型21

1.2.6 制造型芯34

1.2.7 砂型（芯）的烘干38

1.2.8 合型为铸型38

1.2.9 熔炼金属39

1.2.10 浇注44

1.2.11 落砂45

1.2.12 清砂46

1.2.13 检验46

1.2.14 铸件的热处理48

1.2.15 铸件的缺陷分析49

1.3 特种铸造51

1.3.1 熔模铸造51

1.3.2 壳型铸造52

1.3.3 实型铸造53

1.3.4 金属型铸造53

1.3.5 压力铸造54

1.3.6 连续铸造54

1.3.7 低压铸造55

1.3.8 离心铸造55

1.4 铸造生产安全知识56

第2章 锻压57

2.1 概述57

2.1.1 锻压的定义及其应用57

2.1.2 锻造的工艺流程59

2.2 自由锻造65

2.2.1 手工自由锻造65

2.2.2 机器自由锻造67

2.2.3 自由锻造的基本工序70

2.2.4 自由锻件的锻造示例77

2.3 模型锻造78

2.3.1 锤上模锻78

2.3.2 胎模锻79

2.3.3 曲柄压力机模锻80

2.3.4 平锻机模锻81

2.3.5 摩擦压力机模锻83

2.4 冲压84

2.4.1 冲压的分类84

2.4.2 冲压设备85

2.4.3 冲压基本工序85

2.5 锻件质量检验与缺陷分析89

2.5.1 锻件质量检验89

2.5.2 锻件缺陷分析89

2.6 锻造生产安全知识94

第3章 焊接96

3.1 概述96

3.1.1 焊接的定义96

3.1.2 焊接的分类及特点96

3.2 焊条电弧焊98

3.2.1 焊条电弧焊的焊接过程98

3.2.2 焊条电弧焊机100

3.2.3 焊条102

3.2.4 焊条电弧焊的辅助工具107

3.2.5 焊条电弧焊工艺109

3.2.6 焊条电弧焊焊接参数的选择111

3.2.7 焊接前准备及操作技术113

3.2.8 常见缺陷的产生原因及防止措施117

3.2.9 焊条电弧焊的安全操作规程122

3.3 气体保护焊123

3.3.1 氩弧焊123

3.3.2 二氧化碳气体保护焊130

3.4 切割132

3.4.1 气割133

3.4.2 等离子弧切割135

3.5 其他焊接方法136

3.5.1 埋弧焊136

3.5.2 电渣焊136

3.5.3 电阻焊137

3.5.4 摩擦焊142

第4章 钢铁热处理143

4.1 概述143

4.1.1 热处理的定义143

4.1.2 钢144

4.1.3 热处理设备146

4.1.4 常用炉型的选择148

4.1.5 热处理测量工具149

4.2 钢铁热处理工艺150

4.2.1 钢的普通热处理工艺150

4.2.2 钢的表面热处理153

4.2.3 钢的热处理常见缺陷157

4.2.4 热处理生产安全知识158

第5章 车削加工159

5.1 概述159

5.1.1 车削加工简介159

5.1.2 车削加工的范围159

5.1.3 车削加工的特点160

5.2 车床160

5.2.1 车床的型号161

5.2.2 车床的分类163

5.2.3 卧式车床的特点168

5.2.4 卧式车床的组成168

5.2.5 卧式车床的传动172

5.3 车刀173

5.3.1 车刀的组成及结构型式173

5.3.2 车刀的分类174

5.3.3 车刀切削部分的材料174

5.3.4 车刀的几何角度178

5.3.5 车刀的刃磨182

5.4 车削加工基本操作184

5.4.1 车床安全操作规程184

5.4.2 车床上各部件的调整及各手柄的使用方法185

5.4.3 工件与刀具的安装186

5.4.4 车削外圆195

5.4.5 车削台阶196

5.4.6 车端面197

5.4.7 孔的加工198

5.4.8 车削圆锥面200

5.4.9 车削成形面和滚花203

5.4.10 车槽与切断205

5.4.11 车削螺纹209

5.4.12 车削工件时常见的缺陷、产生原因及对策215

第6章 铣削加工219

6.1 概述219

6.1.1 铣削加工简介219

6.1.2 铣削加工范围219

6.1.3 铣削的特点220

6.2 铣床220

6.2.1 铣床的型号220

6.2.2 铣床的分类220

6.2.3 常用装夹工具224

6.2.4 卧式升降台铣床X6132233

6.2.5 立式升降台铣床X5032236

6.2.6 铣床的安全操作规程238

6.3 铣刀239

6.3.1 铣刀的分类239

6.3.2 铣刀的规格及标记242

6.3.3 铣刀切削部分的材料243

6.3.4 铣刀的主要几何角度244

6.3.5 铣刀的安装246

6.3.6 铣刀安装后的检查247

6.4 铣削加工方法249

6.4.1 铣削用量四要素249

6.4.2 铣削方式250

6.4.3 粗铣和精铣252

6.4.4 铣平面252

6.4.5 铣斜面254

6.4.6 铣台阶面257

6.4.7 铣沟槽258

6.4.8 铣牙嵌离合器265

6.4.9 铣削工件时常见的缺陷和解决方法269

6.5 齿轮齿形加工272

6.5.1 成形法272

6.5.2 展成法275

第7章 磨削加工280

7.1 概述280

7.1.1 磨削加工简介280

7.1.2 磨削加工范围280

7.1.3 磨削的特点281

7.1.4 磨削原理和磨削过程281

7.2 磨床283

7.2.1 磨床的型号283

7.2.2 磨床的分类283

7.2.3 万能外圆磨床286

7.2.4 无心外圆磨床289

7.2.5 平面磨床291

7.2.6 内圆磨床292

7.2.7 磨床的安全操作规程293

7.2.8 磨工实训安全知识294

7.3 磨削工具294

7.3.1 砂轮的组成294

7.3.2 砂轮标记295

7.3.3 砂轮的安装301

7.3.4 砂轮的检查、平衡和修整301

7.4 磨削加工方法303

7.4.1 磨削运动303

7.4.2 磨削用量304

7.4.3 磨外圆305

7.4.4 磨内圆308

7.4.5 无心磨削309

7.4.6 磨平面310

7.4.7 磨台阶面312

7.4.8 磨削工件时常见的缺陷和解决方法313

7.5 先进磨削技术316

7.5.1 精密及超精密磨削316

7.5.2 高效磨削317

7.5.3 磨削自动化318

第8章 钳工320

8.1 概述320

8.1.1 钳工的主要内容320

8.1.2 钳工的工作场地321

8.2 划线324

8.2.1 划线简述324

8.2.2 划线工具325

8.2.3 划线前的准备工作330

8.2.4 划线基准的选择331

8.2.5 划线的步骤和实例332

8.3 錾削334

8.3.1 錾削简述334

8.3.2 錾削工具334

8.3.3 錾削方法337

8.3.4 錾削操作340

8.3.5 錾削安全操作规程341

8.3.6 錾削常见的缺陷、产生原因和预防措施342

8.4 锉削342

8.4.1 锉削简述342

8.4.2 锉刀343

8.4.3 锉削方法346

8.4.4 锉削操作348

8.4.5 锉削安全规程350

8.4.6 锉削常见的缺陷、产生原因和预防措施351

8.5 锯削351

8.5.1 锯削简述351

8.5.2 手锯352

8.5.3 锯削方法353

8.5.4 锯削操作354

8.5.5 锯削的安全技术356

8.5.6 锯削的损坏形式、产生原因及预防措施356

8.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔357

8.6.1 钻孔和麻花钻357

8.6.2 扩孔和扩孔钻364

8.6.3 铰孔和铰刀365

8.6.4 锪孔和锪钻368

8.6.5 孔加工时的损坏形式、产生原因及预防措施369

8.7 攻螺纹和套螺纹371

8.7.1 攻螺纹371

8.7.2 套螺纹375

8.7.3 加工螺纹时产生废品的原因及预防措施376

8.8 钳工综合训练实例377

8.8.1 錾口锤体的制作工艺377

8.8.2 六方螺母的制作工艺379

第9章 数控车削加工383

9.1 数控机床概论383

9.1.1 数控机床的工作原理383

9.1.2 数控机床的优点384

9.1.3 数控机床的缺点385

9.1.4 数控机床最适合加工的零件类型385

9.1.5 数控机床的坐标系385

9.1.6 数控系统的指令集388

9.2 数控车床398

9.2.1 数控车床加工对象398

9.2.2 数控车床的分类399

9.2.3 数控车床特点及布局402

9.2.4 数控车床的组成404

9.3 数控车床CKA6150406

9.3.1 CKA6150型数控车床结构特点及组成406

9.3.2 CKA6150型数控车床的传动系统408

9.3.3 安全须知409

9.3.4 操作说明411

9.3.5 数控车床编程实训411

9.4 华中世纪星（HNC-21/22T）数控车床418

9.4.1 华中世纪星（HNC-21/22T）数控系统简介418

9.4.2 华中世纪星（HNC-21/22T）数控系统的编程指令体系418

第10章 数控铣削加工421

10.1 数控铣床简介421

10.1.1 适用于数控铣削加工的主要对象421

10.1.2 不适用于数控铣削加工的对象423

10.1.3 数控铣床的分类423

10.1.4 数控铣床的功能426

10.1.5 数控铣床的特点428

10.1.6 数控铣床的基本组成429

10.2 数控铣削加工工艺流程的制订429

10.2.1 数控铣削加工工艺分析的主要内容430

10.2.2 数控铣削加工工艺设计432

10.2.3 数控加工专用技术文件的编写450

10.3 数控铣床编程456

10.3.1 数控铣床的坐标系456

10.3.2 数控铣床编程简介460

10.4 XK715D立式数控铣床462

10.4.1 机床简介462

10.4.2 XK715D立式数控铣床传动系统463

10.4.3 机床操作安全须知464

10.4.4 XK715D立式数控铣床操作说明465

10.5 实训安全规程471

第11章 加工中心473

11.1 加工中心概述473

11.1.1 加工中心适宜加工的主要零件类型473

11.1.2 加工中心的分类476

11.1.3 加工中心的特点479

11.1.4 加工中心的组成与 结构480

11.2 加工中心的工具系统482

11.2.1 工具系统简介482

11.2.2 加工中心工具系统的分类483

11.2.3 加工中心的刀柄487

11.2.4 加工中心用刀具491

11.3 加工中心刀具自动交换系统505

11.3.1 加工中心刀库506

11.3.2 自动选刀511

11.3.3 刀具交换装置514

11.4 VDL-1400A立式加工中心520

11.4.1 VDL-1400A立式加工中心简介520

11.4.2 VDL-1400A立式加工中心操作说明522

11.4.3 编程简介529

11.4.4 报警信息及处理方法530

11.4.5 加工中心安全操作规则532

第12章 数控电火花加工533

12.1 电火花成形加工533

12.1.1 电火花加工的原理534

12.1.2 电火花加工的条件534

12.1.3 电火花加工的特点535

12.1.4 电火花加工在模具制造中的主要应用536

12.2 电火花成形机床536

12.2.1 电火花成形机床分类536

12.2.2 HCD300ZK数控电火花成形机540

12.2.3 HCD300ZK数控电火花成形机的组成541

12.2.4 电火花成形加工操作流程549

12.2.5 电火花成形机安全操作规程570

12.3 数控电火花线切割概述571

12.3.1 电火花线切割加工原理571

12.3.2 电火花线切割的形成条件572

12.3.3 电火花线切割的特点572

12.3.4 电火花线切割加工的应用范围573

12.4 数控电火花线切割机床573

12.4.1 数控电火花线切割机床简介573

12.4.2 BDK7740数控电火花线切割机床576

12.5 数控线切割加工工艺的制订583

12.5.1 数控电火花线切割加工的步骤583

12.5.2 分析零件图583

12.5.3 准备工作环节583

12.5.4 加工及检验593

第13章 数控火焰／等离子弧切割595

13.1 火焰／等离子弧切割概述595

13.1.1 金属切割分类595

13.1.2 两种常用热切割的原理及特点595

13.2 数控火焰／等离子弧切割机597

13.2.1 数控火焰／等离子弧切割质量的评价指标597

13.2.2 数控火焰／等离子弧切割机概况598

13.3 数控火焰／等离子弧切割机操作指导600

13.3.1 BODA-2000T数控火焰／等离子弧切割机床简介600

13.3.2 BODA-2000T数控火焰／等离子弧切割机床编程说明602

13.3.3 BODA-2000T数控火焰／等离子弧切割机床键盘操作605

13.3.4 BODA-2000T数控火焰／等离子弧切割机床常见问题及解决方法605

参考文献607