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绪论1

一、氨和二氧化碳的性质1

二、合成氨的历史3

三、世界合成氨生产及市场分析4

四、中国合成氨工业生产发展概况7

五、氨的用途13

六、本课程的学习方法14

第一章 造气15

第一节 概述15

一、对固体原料性能的要求15

二、半水煤气的组成16

第二节 间歇式固定床煤气的制取17

一、煤气制取的基本原理17

二、间歇法制取半水煤气的工艺条件23

三、煤气制取各过程的分配25

四、间歇法工艺流程叙述27

第三节 烃类造气31

一、气态烃蒸汽转化制气33

二、重油部分氧化法制气39

第四节 氧气一蒸汽连续气化法42

一、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化）42

二、流化床加压连续气化法44

三、气流床加压气化47

第五节 各种煤气发生炉的比较47

一、固定床47

二、流化床51

三、气流床气化52

四、熔池床气化52

第六节 间歇式固定床造气岗位的操作52

一、任务52

二、正常操作要点52

三、开停车操作53

四、常见事故及处理57

五、节能降耗的具体措施60

第七节 吹风气余热锅炉操作60

一、任务60

二、工艺流程60

三、设备一览表61

四、工艺指标61

五、不正常情况及处理62

第八节 热管锅炉在造气生产中的应用62

一、热管技术应用与进展62

二、热管的工作原理62

三、热管的特性63

四、联合热管废热锅炉结构63

第九节 造气生产中的三位一体技术63

一、造气生产综合优化控制技术64

二、造气机电一体化自动加煤技术65

三、造气炉油压控制系统的优化65

第十节 间歇法制半水煤气的工艺计算69

一、气化指标的计算69

二、简单的物料衡算73

复习题75

第二章 脱硫76

第一节 湿法脱硫76

一、湿法氧化法脱硫的基本原理77

二、栲胶脱硫法77

三、其他脱硫法简介79

第二节 干法脱硫82

一、活性炭法脱硫82

二、铁钼加氢转化法83

三、氧化锰脱硫法84

四、氧化锌脱硫法84

第三节 净化岗位操作要点86

一、电除尘器的工作原理及工艺86

二、净化岗位工艺流程90

三、净化岗位主要设备性能91

四、净化岗位正常操作要点91

五、一般事故分析及处理93

六、紧急事故处理94

七、静电除尘器的维护与保养94

第四节 半水煤气脱硫岗位操作94

一、任务94

二、反应方程式94

三、工艺流程95

四、主要设备95

五、操作要点95

六、开停车操作96

七、不正常情况及处理99

第五节 硫黄的制取101

一、任务101

二、工作原理101

三、工艺流程101

四、主要设备性能一览表101

五、正常操作要点101

六、开、停车步骤101

七、安全操作注意事项102

八、环保注意事项102

第六节 原料气的脱硫生产控制指标的计算102

一、工艺参数102

二、生产控制指标的计算103

复习题103

第三章 一氧化碳的变换104

第一节 基本原理104

一、CO变换的化学平衡104

二、影响变换反应平衡的因素105

三、变换反应机理106

第二节 一氧化碳变换催化剂107

一、中温变换催化剂107

二、低温变换催化剂109

第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择110

一、中温变换工艺条件110

二、低温变换工艺条件111

第四节 变换工段的工艺流程及操作要点111

一、任务111

二、变换工段工艺流程111

三、变换工段的主要设备113

四、正常操作要点115

五、开、停车操作116

六、故障情况及处理118

七、主要危险因素分析120

第五节 生产控制指标的计算120

一、一氧化碳变换率120

二、变换气体积121

三、变换气成分121

四、煤气中的蒸汽含量121

五、变换气的露点122

六、循环水用量122

复习题123

第四章 脱碳124

第一节 物理吸收法124

一、物理吸收剂124

二、吸收的基本原理125

三、脱碳工段工艺流程128

四、吸收与再生系统岗位操作131

五、脱水系统岗位操作137

第二节 化学吸收法137

一、热的钾碱法吸收原理137

二、吸收溶液的再生138

三、操作条件的选择139

四、二段吸收二段再生典型流程140

复习题141

第五章 气体的压缩142

第一节 往复式压缩机142

一、工作原理142

二、压缩气体的三种情况143

三、多段压缩144

四、往复式压缩机的构造144

五、影响压缩机参数的因素146

六、压缩岗位的气体流程147

七、往复式压缩机的操作147

第二节 离心式压缩机150

一、工作原理150

二、工艺流程151

三、透平循环压缩机操作要点152

第三节 气体压缩的工艺计算153

一、气体压缩的三个过程153

二、压缩机的生产能力及影响因素155

复习题156

第六章 精炼157

第一节 铜氨液吸收法158

一、铜氨液的制取158

二、铜氨液吸收一氧化碳的基本原理159

三、铜洗操作条件160

四、铜液的再生161

五、工艺流程163

第二节 甲醇化和甲烷化精制工艺及操作165

一、任务165

二、生产原理及工艺流程165

三、正常生产操作要点167

第三节 铜洗岗位操作要点170

一、任务170

二、工艺流程170

三、正常生产操作要点172

四、开停车操作要点172

五、铜液制备175

第四节 铜氨液洗涤法工艺计算176

复习题177

第七章 氨的合成178

第一节 氨合成的基本理论178

一、氨合成的反应特点178

二、氨合成反应的化学平衡178

三、氨合成动力学180

四、反应速率180

第二节 氨合成催化剂181

一、催化剂在还原前的化学组成及作用181

二、催化剂的主要性能182

三、催化剂的还原182

四、催化剂的钝化183

五、催化剂的中毒与衰老183

六、合成氨催化剂进展184

第三节 氨合成操作条件的选择185

一、压力185

二、温度186

三、空间速度186

四、合成塔进塔气体组成186

第四节 氨合成的工艺流程187

一、合成氨工艺流程187

二、合成塔189

三、液氨和气氨191

第五节 合成工段操作191

一、任务191

二、生产流程191

三、主要设备性能191

四、开停车操作192

五、正常生产中的操作要点195

六、不正常现象分析及事故处理195

第六节 氨库岗位200

一、任务200

二、设备性能200

三正常操作要点200

第七节 氨的合成工艺计算201

一、氨合成催化剂还原时理论出水量的计算201

二、氨合成系统的工艺计算201

复习题208

第八章 合成氨厂水处理209

第一节 水的软化及脱盐209

一、水的分布209

二、水中杂质及危害性209

三、水的硬度210

四、水中杂质的清除方法211

五、除氧220

第二节水处理的操作220

一、反渗透操作要点220

二、脱盐水岗位操作222

复习题224

第九章 合成氨安全及防护225

第一节 安全防护知识225

一、化工生产安全规定225

二、有毒有害物质的防护及急救226

三、燃烧、爆炸及消防器材的使用231

四、电器安全知识233

五、机械伤害及预防235

六、压力容器的安全技术235

第二节 氨中毒及预防237

一、氨中毒（灼伤）237

二、现场抢救技术措施240

第三节 合成氨生产岗位的安全操作注意事项241

一、间歇法造气安全操作注意事项241

二、吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项242

三、脱硫净化岗位的安全操作注意事项243

四、净化岗位的安全操作注意事项243

五、半水煤气脱硫岗位的安全操作注意事项244

六、变脱岗位的安全操作注意事项244

七、脱碳岗位的安全操作注意事项245

八、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项245

九、压缩岗位的安全操作注意事项246

十、铜洗岗位的安全操作注意事项246

十一、双甲精制岗位的安全操作注意事项247

十二、甲醇精馏岗位的安全生产注意事项248

十三、合成岗位的安全操作注意事项248

复习题249

附表 某些气体的重要物理性质250

参考文献251