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第1章　熔模铸造5

概述5

1.1　熔模的制造7

1.1.1 模料7

1.1.2 模料的配制和回收13

1.1.3 熔模的制造和组装17

1.2　型壳的制造23

1.2.1 对型壳服役性能的要求23

1.2.2 制造型壳用耐火材料24

1.2.3 制造型壳用黏结剂28

1.2.4 制造型壳用涂料36

1.2.5 制型壳工艺和制壳机械化、自动化40

1.3　熔模铸件的浇注和清理50

1.3.1 熔模铸件的浇注50

1.3.2 熔模铸件的清理52

1.4　熔模铸件工艺设计54

1.4.1 铸件结构工艺性分析54

1.4.2 浇冒口系统的设计56

1.5　压型59

1.5.1 易熔合金、塑料、石膏质压型的制造59

1.5.2 橡胶压型的制造61

1.5.3　压型的主要结构组成62

1.5.4 压型型腔和型芯尺寸和表面粗糙度的设计64

第2章　陶瓷型铸造66

概述66

2.1 陶瓷型铸造的制型过程、特点和应用范围66

2.1.1 陶瓷型的制造过程66

2.1.2 陶瓷型铸造优缺点67

2.1.3 陶瓷型铸造应用范围67

2.2.2 陶瓷浆料和灌浆68

2.2.1 制陶瓷型用模样和分型剂68

2.2　陶瓷型铸造工艺特点68

2.2.3　起模、喷烧和焙烧69

第3章　石膏型铸造71

概述71

3.1　制石膏型用材料及其组成72

3.2　石膏浆料的配制和石膏型制造工艺75

3.2.1 石膏浆料的配制75

3.2.2　铸型的灌浆和脱模76

3.2.3 石膏型的干燥和焙烧76

3.2.4 石膏型的浇注77

概述79

第4章　金属型铸造79

4.1　金属型铸件的成形特点80

4.1.1 由金属型材料的导热性特点引起的铸件成形特点80

4.1.2 由金属型材料没有透气性引起的铸件成形特点82

4.1.3 由金属型材料无退让性引起的铸件成形特点83

4.2　金属型设计83

4.2.1 金属型结构型式84

4.2.2　金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计86

4.2.3 金属型上型芯的应用89

4.2.4　金属型排气系统的设计94

4.2.5 金属型半型间的定位96

4.2.6　金属型的锁紧机构96

4.2.7 顶出铸件机构98

4.2.8 金属型的加热和冷却装置99

4.2.9 制金属型材料的选择102

4.2.10 金属型的破坏原因103

4.3　金属型铸造工艺105

4.3.1 浇冒口系统的设计105

4.3.2 金属型用涂料110

4.3.3 金属型在浇注开始时的工作温度112

4.3.5 覆砂金属型铸造113

4.3.4　金属型的浇注113

4.4　金属型铸造机117

4.4.1 通用型手动金属型铸造机118

4.4.2 非手动金属型铸造机120

第5章　低压铸造和差压铸造126

概述126

5.1　低压铸造工艺127

5.1.1 低压铸造金属液充型工艺127

5.1.2　低压铸造的升液管130

5.1.3　低压铸造铸型工艺特点133

5.2.1 低压铸造装置135

5.2　低压铸造装置和低压铸造机135

5.2.2　低压铸造机的结构类型136

5.2.3 低压铸造机上的液面加压控制系统140

5.3　差压铸造143

第6章　压力铸造145

概述145

6.1　压铸时金属流的特征149

6.1.1 压铸时金属所受压力和活塞移动速度149

6.1.2 压铸时金属充填型腔的形态151

6.2　压铸件工艺设计154

6.2.1 压铸件分型面的选择154

6.2.2 压铸件浇注系统的设计156

6.3.1 压铸型的总体结构166

6.3　压铸型设计166

6.3.2 型架部分设计167

6.3.3　成形部分设计169

6.3.4　抽芯机构设计171

6.3.5 顶出铸件机构设计177

6.3.6 排溢系统设计181

6.3.7 导向零件设计183

6.3.8 温度控制系统设计185

6.3.9 用于生产具有嵌件压铸件的压铸型189

6.3.10 压铸型零件用材料和热处理要求190

6.4　压力铸造常规工艺191

6.3.11 铸型中浇道、型腔、溢流槽和排气槽在垂直分型面方向上投影面积的检验191

6.3.12　铸型厚度的检验191

6.4.1　压铸压力（比压）192

6.4.2 压铸时金属液的充型线速度192

6.4.3 压铸时金属液的温度（浇注温度）193

6.4.4　压铸型工作温度194

6.4.5 充型、持压和留型时间194

6.4.6　压铸涂料工艺195

6.5　压力铸造特殊工艺197

6.5.1 真空压铸197

6.5.2　充氧压铸200

6.5.3　精、速、密压铸202

6.5.4　半固态金属的压力铸造203

6.6　压铸机和压铸辅助装置205

6.6.1　压铸机205

6.6.2　压铸辅助装置211

第7章　离心铸造216

概述216

7.1　铸件在离心力场中的成形特点218

7.1.1 离心力场218

7.1.2 离心力场中液体金属自由表面的形状218

7.1.3　离心压力222

7.1.4 离心力场中金属液内异相质点的径向移动223

7.2　离心铸件在金属液相对运动下的凝固特点225

7.2.1 离心铸型横断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶过程的影响226

7.2.2 离心铸型纵断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶的影响228

7.3　离心铸造机及其附属组件229

7.3.1 立式离心铸造机及其附属组件229

7.3.2 卧式离心铸造机及其附属组件233

7.4　离心铸造工艺238

7.4.1 离心铸型转速的选择238

7.4.2 离心铸造时浇注金属液的定量241

7.4.3 离心铸件的覆渣凝固242

7.4.5 离心镶铸243

7.4.4 离心浇注金属过滤243

7.4.7 离心金属型涂料工艺244

7.4.6 离心铸渗244

7.5　几种铸件的典型离心铸造方法245

7.5.1 铸铁管的离心铸造245

7.5.2 气缸套的离心铸造251

7.5.3 铸铁轧辊的离心铸造253

7.5.4　钢管（筒）的离心铸造257

7.5.5 钢背轴套（轴瓦）的离心铸造257

第8章　连续铸造261

概述261

8.1.1 钢坯连续铸造机262

8.1　连续铸造钢坯262

8.1.2　连续铸造钢坯的工艺要点271

8.2　有色合金坯的连续铸造273

8.2.1 有色合金坯的半连续铸造274

8.2.2 有色合金坯的水平连续铸造279

8.2.3 铜合金坯的上引式连续铸造281

8.2.4 结晶轮连续铸造有色合金281

8.3　铸铁的连续铸造282

8.3.1 铸铁管的半连续铸造282

8.3.2　铁坯的连续铸造287

9.1　铸型垂直合型挤压铸造289

第9章　挤压铸造289

概述289

9.1.1 垂直合型挤压铸造的工艺特点290

9.1.2 垂直合型挤压铸造用液压机293

9.2　铸型旋转合型挤压铸造294

9.2.1 旋转合型挤压铸件的成形特点294

9.2.2　旋转合型挤压铸造机295

9.2.3 旋转合型挤压铸造的工艺特点296

第10章　真空吸铸297

概述297

10.1.1 铸型型腔真空度298

10.1　真空吸铸工艺298

10.1.2 柱状铸件真空吸铸时结晶器下口浸入金属液的深度299

10.1.3 真空保持时间299

10.1.4 吸铸温度300

10.1.5　铸型涂料300

10.2　真空吸铸机300

10.2.1 柱状铸件真空吸铸机300

10.2.2 柱状铸件结晶器302

10.2.3 成形铸件真空吸铸机303

参考文献304