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第1章 基础知识1

1.1 冲压工艺1

1.2 冲压常用单位如何换算4

1.3 冲压有哪些常用公差配合8

1.3.1 基本概念8

1.3.2 公差与配合的代号示例11

1.3.3 表面粗糙度14

1.4 材料硬度如何换算16

1.5 钢的热处理工艺主要有哪些23

1.5.1 钢的热处理原理23

1.5.2 钢的常用热处理概念27

1.6 中外常用钢铁如何对照30

1.6.1 各国材料标准号的组成30

1.6.2 常用钢铁各国对照32

1.7 冲压常用专业软件有哪些35

1.7.1 常用绘图软件的特点简介35

1.7.2 常用成形仿真分析软件39

1.7.3 绘图软件的区别39

1.8 冲压工艺纪律检查主要有哪些内容40

1.9 什么是TRIZ41

1.10 什么是FMEA47

第2章 工位器具辅具辅料54

2.1 冲压有哪些储存用工位器具54

2.2 冲压有哪些辅助工位器具58

2.3 什么是冲压锁模用辅具64

2.4 冲压用T形槽用螺栓如何选用和检测69

2.5 冲压锁模用什么螺母74

2.6 冲压用其他辅具有哪些77

2.7 冲压常用吊具有什么类型83

2.8 索具如何选用85

2.8.1 机构的工作类型85

2.8.2 钢丝绳86

2.8.3 吊带89

2.8.4 吊链90

2.9 什么是冲压辅料90

2.10 冲压用托杆有什么要求95

2.10.1 托杆的分类和用途95

2.10.2 托杆长度的确定96

2.10.3 设备气垫行程不能满足使用要求时托杆长度的确定97

2.10.4 模具托杆孔又小又偏且难以改造时托杆长度的确定98

2.10.5 大中型模具用托杆的设计要求98

2.10.6 托杆的精度检测99

第3章 机械压力机100

3.1 常用机械压力机如何分类100

3.2 机械压力机的型号103

3.3 曲柄压力机的工作原理是什么105

3.3.1 曲柄压力机的工作原理105

3.3.2 几种偏心机构的比较107

3.4 曲柄压力机由哪些机构组成107

3.5 曲柄压力机的冲压特性是什么113

3.5.1 开式压力机的行程位置与公称压力的关系113

3.5.2 压力机的行程功114

3.5.3 曲柄滑块机构的运动特性114

3.5.4 压力机对偏心负荷的承受能力114

3.6 机械压力机可以实现哪些操作116

3.7 机械压力机有哪些压力需要调节118

3.8 多连杆压力机有什么特点120

3.9 什么是多工位压力机124

3.10 伺服压力机有怎样的先进性126

3.11 机械压力机的主要参数有哪些128

3.12 机械压力机有什么精度要求131

3.12.1 开式压力机的精度检验131

3.12.2 闭式单、双点压力机的精度检验132

3.12.3 闭式四点压力机的精度检验133

3.12.4 闭式单点、双点、四点双动拉深压力机的精度检验134

3.13 机械压力机有什么样的地基136

3.14 机械压力机的触摸屏有什么特点139

3.15 压力机验收的要点是什么142

3.15.1 图样会签的主要内容142

3.15.2 生产制造厂的压力机出厂验收及压力机进厂后的验收142

第4章 液压机146

4.1 液压机有什么特点146

4.2 液压机有怎样的发展趋势148

4.3 液压机的型号怎样解读149

4.4 液压机的工作原理是什么150

4.4.1 液压机的工作原理150

4.4.2 液压机的基本结构和动作循环150

4.5 液压机主要控制系统有哪些152

4.5.1 液压器件的基本概念152

4.5.2 液压机的传动方式153

4.5.3 传动方式的比较154

4.6 通用液压机的液压控制系统怎样解读154

4.7 薄板冲压液压机有哪些精度要求156

4.7.1 液压机的精度等级157

4.7.2 液压机的精度如何测定157

4.7.3 日本液压机的精度标准159

4.8 液压机的主要参数有哪些161

4.9 液压机有怎样的操作流程165

4.10 液压机触摸屏有哪些功能167

4.10.1 零件和模具的储存及调用167

4.10.2 触摸屏设备参数的设定169

4.10.3 触摸屏的其他功能170

4.10.4 触摸屏的安全功能171

第5章 冲压用其他设备172

5.1 开卷线的组成172

5.2 开卷线的工艺参数和技术协议书179

5.3 剪板机181

5.4 折弯机185

5.5 折弯模具188

5.5.1 折弯的方法和步骤188

5.5.2 折弯零件类型189

5.5.3 折弯模的形状190

5.5.4 折弯件常见问题分析191

5.6 模具清洗机192

5.7 金属废料液压打包机194

5.8 冲压废料输送线197

5.9 冲压用辅助设备199

第6章 设备的管理及维护203

6.1 新设备进厂要作哪些准备203

6.1.1 新设备到厂前的准备203

6.1.2 新设备的包装查验203

6.1.3 开包后设备零部件的查验及处理监督203

6.2 怎样制订设备的检修计划204

6.2.1 设备的精度与设备状态的关系204

6.2.2 设备计划修理的类别205

6.3 压力机的基本保养规范是什么205

6.4 液压机具体如何检查保养206

6.5 液压机常见故障原因怎样判断208

第7章 质量检验211

7.1 冲压质量检验主要有哪些项目211

7.2 冲压质量检验有哪些常用手段215

7.2.1 冲压检验常用工具、量具215

7.2.2 冲压质量检验方法216

7.3 剪切公差如何确定219

7.4 冲压质量检验标准有哪些221

7.4.1 平冲压件尺寸公差221

7.4.2 成形冲压件尺寸公差222

7.4.3 冲压件冲裁角度公差222

7.4.4 冲压件弯曲角度223

7.4.5 毛刺极限值的公差223

7.4.6 我国台湾某汽车厂用冲压检验标准224

7.4.7 日本汽车厂常用冲压件检测指标226

7.5 冲压工序和检查项目怎样对应227

7.6 冲压件质量等级如何划分230

7.7 冲压质量缺陷度如何把握233

7.7.1 缺陷度的把握233

7.7.2 缺陷位置的把握度236

7.8 冲压质量缺陷对产品有什么影响237

7.9 有质量问题的冲压件如何处理239

7.10 怎样进行冲压质量问题原因分析241

7.11 冲压质量检验的频次如何确定243

7.12 冲压检验分析文件主要有哪些244

7.13 三坐标测量仪有什么特点249

7.14 生产现场还有哪些检测方法255

第8章 冲压检具258

8.1 什么是冲压检具258

8.1.1 冲压检具的主要组成部分259

8.1.2 检具的要素260

8.1.3 检具的制造材料261

8.1.4 检具的其他辅助设置262

8.2 检具测量零件的步骤有哪些262

8.3 怎样用检具检测零件265

8.4 检具对制造精度有何要求268

8.5 检具作业规范有哪些内容270

8.6 检具制造和验收的流程是什么271

8.7 检具验收有哪些主要项目273

第9章 冲压材料276

9.1 冲压材料性能有哪些基本概念276

9.2 冲压材料如何选用279

9.3 材料的成形性能指标有哪些283

9.4 钢厂对材料尺寸偏差有什么规定285

9.5 钢厂对材料的外形外表有什么标准288

9.5.1 材料平面外形的质量标准288

9.5.2 材料的不平度质量规定（不含镀层钢板）289

9.5.3 尺寸和外形测量要求290

9.5.4 材料的外表面质量等级标准及材料表面结构290

9.5.5 材料硬度及弯曲性能291

9.5.6 镀层钢板及钢带的标准292

9.6 冲压材料的化学成分293

9.6.1 材料的化学成分294

9.6.2 化学成分对冷轧低碳钢性能的影响296

9.7 什么是冲压材料的力学性能297

9.8 什么是塑性应变比r301

9.8.1 r值的测定303

9.8.2 r值与材料拉深比的关系304

9.8.3 平面各向异性与拉深凸耳304

9.9 什么是拉伸应变硬化指数n306

9.10 高强度钢板有什么性能特点309

9.11 冲压材料性能试验有什么手段315

9.12 材料生产的基本流程是什么318

9.12.1 材料冷轧前的工艺流程319

9.12.2 冷轧工艺流程320

9.13 材料激光拼焊有什么特点322

9.13.1 激光焊接的质量特点323

9.13.2 激光拼焊板对冲压成形性能的影响323

9.13.3 拼焊板焊缝移动的解决方法325

9.13.4 激光拼焊系统的构成及工艺流程326

9.13.5 激光拼焊对材料的要求327

9.13.6 直线激光拼焊的验收标准328

9.14 铝合金可以成形吗330

9.14.1 铝合金应用举例330

9.14.2 铝合金的成形性能331

9.15 什么是材料的滑移线332

9.16 材料剪切的方法和方式有哪些336

9.17 同类材料标准如何对照341

9.18 材料的主要技术文件有哪些345

9.19 如何做金属材料消耗明细表346

9.19.1 材料的基本概念346

9.19.2 钢厂订货的限制条件348

9.19.3 明细表中材料规格的确定348

9.19.4 材料单件工艺消耗的计算350

9.19.5 明细表的其他项目说明351

9.20 如何做金属材料消耗汇总表352

9.21 如何做剪切下料卡354

9.22 如何做可利用废料清单357

第10章 冲压工时360

10.1 什么是劳动定额360

10.2 冲压时间如何分类361

10.2.1 工时中的定额时间361

10.2.2 冲压非定额时间T非定的确定方法362

10.2.3 定额时间完成率362

10.3 冲压定额时间如何确定363

10.4 冲压件工时定额如何计算366

10.5 剪切工时定额如何制订369

10.5.1 剪切工时定额包含的内容369

10.5.2 剪切时间的确定369

10.5.3 剪切工时定额373

10.5.4 剪切工时如何应用374

10.6 开卷线工时定额如何确定374

10.6.1 开卷线工时定额组成375

10.6.2 作业时间375

10.6.3 准备和结束时间376

10.6.4 开卷线工时377

10.7 工时定额怎样应用377

10.8 冲压车间如何定员379

10.9 如何计算冲压连线生产的效率381

10.9.1 独立生产382

10.9.2 普通连线生产383

10.9.3 自动化连线生产384

10.10 减少冲压工时定额有什么措施384

第11章 自动化冲压生产线387

11.1 冲压生产如何实现自动化387

11.1.1 自动化冲压生产线的构成387

11.1.2 自动化冲压生产线主机的配套要求387

11.1.3 周边设备390

11.1.4 多工位压力机自动化生产线394

11.1.5 自动化冲压生产线新技术394

11.1.6 其他自动化冲压生产线396

11.1.7 安全系统及零件跟踪396

11.1.8 某自动化冲压生产线的操作顺序与操作时间示例396

11.1.9 不同冲压生产线的特点对比397

11.2 冲压机械手有什么特点398

11.3 什么是冲压机器人402

11.3.1 关节型机器人的坐标形式403

11.3.2 关节型机器人的组成403

11.3.3 关节型机器人机械结构系统（本体基本构成）403

11.3.4 关节型机器人的驱动及控制系统404

11.3.5 末端执行系统406

11.3.6 关节型机器人的基本参数和特性406

11.3.7 关节型机器人在冲压生产中的应用举例408

11.3.8 关节型机器人的主要参数408

11.4 端拾器有什么性能特点410

11.5 自动化冲压生产线的工件如何传送416

11.5.1 传统的机械手（Feeder）＋穿梭小车式416

11.5.2 多工位横杆（Crossbar）式417

11.5.3 快速横杆（Speedbar）式传送装置419

11.5.4 快速横杆式送料系统与穿梭小车式输送机构的比较420

11.5.5 横杆式传送装置的换模422

11.6 自动化冲压生产线模具的特点422

11.7 模具快速夹紧装置怎样应用425

11.7.1 上模常用夹模器类型425

11.7.2 手动式液压夹模器425

11.7.3 自动推进式电液夹模器（移动式夹模器）427

11.7.4 固定夹模器429

11.7.5 手动式下模专用夹模器429

第12章 冲压规划432

12.1 冲压规划包括哪几方面的内容432

12.1.1 冲压设备数量和类型的确定432

12.1.2 冲压厂房的工艺面积规划（即工艺平面布置图）433

12.1.3 冲压工人数量的预测433

12.1.4 工位器具的数量434

12.1.5 规划分步实施方案434

12.2 冲压设备如何规划434

12.2.1 压力机类型的确定434

12.2.2 确定生产线434

12.2.3 补充配套设备435

12.2.4 计算预用设备类型及数量436

12.2.5 冲压车间桥式起重机的配备437

12.3 冲压模具的等级如何确定438

12.4 怎样规划冲压工艺平面439

12.5 怎样规划材料准备工段442

12.5.1 剪切、开卷设备数量的确定442

12.5.2 剪切和开卷毛坯材料占地面积计算443

12.6 怎样规划材料存放库443

12.6.1 材料库材料的存放方式443

12.6.2 材料库存量的确定444

12.6.3 板材占地面积计算445

12.6.4 卷材占地面积计算445

12.6.5 计算板材和卷材的总占地面积S总446

12.7 冲压件成品库面积如何规划446

12.8 怎样规划冲压生产人员449

第13章 经济分析451

13.1 冲压经济分析包括哪几方面451

13.2 如何概算冲压件成本453

13.2.1 与冲压件成本相关的要素453

13.2.2 冲压成本的分项概算453

13.2.3 冲压成本的汇总计算456

13.3 开卷料怎样概算成本457

13.4 怎样概算剪切成本458

第14章 操作安全460

14.1 光电保护装置有什么特点460

14.1.1 光电保护装置分类460

14.1.2 光电保护原理460

14.1.3 光电保护装置的组成462

14.1.4 安装在滑块上的光电保护装置的使用方法463

14.1.5 光幕传感器参数的制订465

14.1.6 光电保护装置的安全要求特点466

14.2 小型模具如何安全安装467

14.2.1 小型模具通用的安全安装方法467

14.2.2 模具安装的特殊注意事项469

14.3 大中型模具如何安全装模470

14.4 怎样减少冲压噪声472

14.4.1 冲压噪声的危害472

14.4.2 冲压噪声的来源473

14.4.3 减小噪声的措施473

14.5 冲压模具应有哪些安全措施474

14.5.1 冲裁模设计、制造带来的安全性问题474

14.5.2 模具的其他安全隐患及防护措施475

14.5.3 模具使用带来的安全性问题477

14.6 模具如何定置管理478

参考文献480