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第1章 采用合理的模具设计结构及成形工艺1

1 改进冷挤凹模型腔的过渡半径R1

2 改进冷挤冲头的端面倾斜角2

3 采用组合结构的正挤压冲头2

4 采用合理的冷挤压成形工艺2

5 采用组合结构冷挤压凹模5

6 采用预应力套的冷挤压凹模7

7 合理设计心杆套冷挤凸模大端的尺寸13

8 采用组合结构的螺栓冷镦凹模15

9 采用六瓣结构的冷镦螺母六角模17

10 采用组合结构的冷镦硬质合金凹模19

11 采用组合结构的冷镦滚子凹模20

12 采用组合结构的冷镦切料刀口模20

13 采用空心水冷结构的热穿孔冲头21

14 采用改进水冷内腔结构的热挤冲模22

15 采用组合结构的热锻凹模25

16 合理设计锻模的内、外径比25

17 合理设计锤锻模的分模面26

18 合理设计锤锻模的拔模斜度27

19 合理设锤锻模的圆角半径R28

20 合理设计锤锻模飞边槽桥部尺寸29

21 合理设计锤锻模的承击面31

22 合理选用锻模的使用硬度32

23 合理设计冲件轮廓的圆角半径γ32

24 合理设计压铸模的圆角半径32

25 合理开设镦挤模的排气槽33

26 合理设计镦挤模的飞边尺寸33

27 采用镶套结构的热切边模33

29 采用加大中心孔和加装顶料杆衬套的螺旋伞齿轮精锻模34

30 合理设计冲裁模的冲裁间隙34

28 合理设计锻模的成形工序34

第2章 合理选材及采用模具新材料41

31 选用0Cr4NiMoV(LJ)钢制造旋钮注塑模41

32 选用0Cr4NiMoV(LJ)钢制造拨盘注塑模42

33 选用0Cr4NiMoV(LJ)钢用冷挤成形法制造电位器外壳冷挤成形凹模43

34 选用06Ni6CrMoVTiAI钢制造高精度塑料模44

35 选用25CrNi3MoAI时效钢制造胶木模46

36 选用5CrMnMo钢制造冷镦模46

37 选用5Cr2NiMoVSi钢制造汽车前轴锻模47

38 选用5CrW2Si钢制造车轮热打字头49

40 选用4Cr3Mo2NiVNb(HD)钢制造热挤冲头51

39 选用4Cr2Mo2WVMn(TM)钢制造自行车飞轮冲切模51

41 选用4Cr5MoSiV钢制造连杆锻模54

42 选用4Cr5MoSiV钢制造铝合金压铸模55

43 选用4Cr5MoSiV1(H13)钢制造汽油机半轴热锻模57

44 选用4Cr5MoSiV1钢制造载重汽车凸轮轴锻模58

45 选用4Cr5MoSiV1钢制造汽车转向前接头热锻模59

46 选用4Cr5MoSiV1钢制造弹体热挤压冲头60

47 选用4Cr5MoSiV1钢制造热拔伸冲头60

48 选用Y10钢制造铝合金压铸模61

49 选用Y4钢制造轴承套圈亚温锻造冲头63

50 选用6Cr3VSi钢制造剪切模64

51 选用5Cr4Mo3SiMnVAI钢制造热作凹模65

52 选用3Cr3Mo3W2V钢制造热挤压-扩孔连线用模具66

53 选用3Cr3Mo3W2V钢制造连杆辊锻成形模67

54 选用3Cr3Mo3W2VRE钢制造角阀体热锻模69

55 选用5NiSCa钢制造精密热塑性塑料模70

56 选用5NiSCa钢制造印刷线路板凹模72

57 选用5NiSCa钢制造精密密封橡胶模73

58 选用5CrNiMnSiMoWV(DS)钢制造重载剪切模74

60 选用5CrNiMnSiMoWV(DS)钢制作电位器接触簧片凸模75

59 选用5CrNiMnSiMoWV(DS)钢制造推杆筒下料模75

61 选用5CrNiSiMoWV(DS)钢制造导向筒冷挤模76

62 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造中厚板冲裁模76

63 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造异形薄长冷冲凸模78

64 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造法兰盘冷压模80

65 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造电位器接触簧片冷冲凸模81

66 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造通信接插件簧片冷冲凸模83

67 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造直键开关盖板冲孔凸模85

68 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造印刷绕组电机电枢片凸模85

69 选用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造导向筒冷挤凸模88

70 采用6CrNiSiMnMoV(GD)钢制造环氧树脂板冷冲凸模89

71 选用5Cr4W5Mo2V钢制造轴承套圈热锻冲头89

72 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用螺栓压角凸凹模92

73 选用65Nb钢制造十字槽螺钉平圆头冲模92

74 选用65Nb钢制造圆环冷冲模92

75 选用65Nb钢制造钢板弹簧冲孔凸模93

76 选用65Nb钢制造冷镦螺栓顶模94

77 选用65Nb钢制造螺栓切边模94

78 选用65Nb钢制造十字槽光冲模94

79 选用65Nb钢制造多工位冷镦机用内六角三序冲头95

81 选用Cr5Mo1V钢制造钢球冷镦模96

80 选用W6Mo5Cr4V2AI钢制造螺钉冷镦模96

82 选用CrWMn钢制造光栏片上冲模99

83 选用Cr12MoV钢制造耐火砖成形模板101

84 选用D2钢制造滚丝轮101

85 选用LD钢制造GB70二序冲头103

86 选用LD钢制造光冲模104

87 选用LD钢制造内六角螺钉冷镦三序冲头105

88 选用LD钢制造凹穴六角螺栓二序上冲模106

89 选用LD钢制造M12螺母下六角冲头107

90 选用7CrSiMnMoV钢制造轴管冷挤压凸模109

91 选用7CrSiMnMoV钢制造落料冲孔模111

92 选用7CrSiMnMoV钢制造一字槽半圆头螺钉冷镦模112

93 选用7CrSiMnMoV钢制造轴承圈冷拉深模113

94 选用Y55CrNiMnMoV(SM1)、Y20CrNi3A1MnMo(SM2)钢制造塑料模114

95 选用65Cr5Mo3W2VSi Ti(LM2)钢制造定向套筒冷挤凸模117

96 选用65Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢制造重载冷挤压模具119

97 选用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造冷轧钢带高速冲模121

98 选用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造印刷板插座簧片凸模多工位级进模127

99 选用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造高强度螺栓滚丝轮127

100 选用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造汽车用起动电机转子片复式冲模129

101 采用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造多工位级进模131

102 选用PMS镜面塑料模具钢制造磁带内盒模133

103 选用8Cr4W2Si2MoVNiA1Ti钢制造重载冷冲模134

104 选用W12Cr4Mo2VRE高速钢制造高速冲模135

105 选用8Cr2MnWMoVS易切削钢制造电路印刷板冲裁模137

106 选用70Mn15Cr2A13V2WMo无磁模具钢制造60Si2Mn弹条热成形模139

107 选用SMR1-86型合金铸铁制造玻璃模具140

108 选用水平连铸灰铁型材制造玻璃模具141

109 选用稀土蠕铁制造医用盐水瓶模具142

110 选用球墨铸铁制造钢瓶封头拉深模143

111 选用DT钢结硬质合金制造冲裁模146

112 选用DT钢结硬质合金制造半圆头螺钉冷镦模147

113 选用DT钢结硬质合金制造汽车螺栓正挤压模148

114 选用GW50制造拉延模148

115 选用硬质合金制造拉链链牙级进模150

116 选用YG15硬质合金制造大直径拉深凹模150

117 选用YG20C硬质合金制造多工位级进模152

118 选用YG20C硬质合金制造冷镦钢球组合模155

119 选用高熔点合金制造铜合金压铸模156

120 选用TZM合金制造黑色金属压铸模159

121 选用铍铜合金制造塑料模160

122 T10钢制铆钉风窝头的片状珠光体组织预处理163

第3章 采用强韧化处理工艺163

123 T10钢制螺栓冷镦二序冲模的片状珠光体组织预处理167

124 CrWMn钢制切槽模的均匀化预处理169

125 3Cr3Mo3W2V(HMI)钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理170

126 T8钢铆钉模淬火预处理171

127 3Cr3Mo3W2V(HM1)钢制大螺栓热锻六角凹模的双重热处理172

128 5CrMnMo钢制锻模的正火预处理172

129 60Si2Mn钢制冷镦螺母冲模的调质快速球化退火处理175

130 Cr12 MoV钢制精密塑料热压模的锻热调质处理175

131 Cr12MoV钢制六角拉轮模的锻热调质处理177

132 Cr12钢制滤清器壳体拉深模的调质预处理179

133 3Cr3Mo3VNb(HM3)钢制铝合金压铸模的快速匀细球化退火组织预处理180

134 GCr15钢制冷冲模的双细化处理181

135 Cr12MoV钢制多孔塑压模型腔板的稳定化处理185

136 5CrMnMo钢制轴承内圈成形模的高温淬火处理187

137 5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理187

138 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火处理188

139 3Cr2W8V钢制M16螺母热冲压模的高温淬火处理189

140 3Cr2W8V钢制热冲压冲头的高温淬火处理191

141 3Cr2W8V钢制轴承环热锻凹模的高温淬火处理191

142 3Cr2W8V钢制40Cr销轴热锻模的高温淬火处理193

143 3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的高温淬火处理194

144 3Cr2W8V钢制热穿孔冲头的短时高温加热淬火处理194

145 3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模的控冷淬火处理195

146 60Si2MnA钢制冷镦螺帽四序冲模的高温淬火处理195

147 Cr12Mo钢制阴阳模的形变热处理加等温淬火处理195

148 GJWC50钢结合金渗硼模具的高温淬火处理200

149 CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理201

150 CrWMn钢制活动外桩冷冲凸模的低温淬火处理201

151 Cr12钢制衡器刀承冷冲模的低温淬火处理202

152 W18Cr4V钢制表壳热冲模的低温淬火处理203

153 W18Cr4V钢制滚花轮的低温淬火处理204

154 W6Mo5Cr4V2钢制冷镦模的低温淬火处理204

155 W6Mo5Cr4V2Al钢制冷镦模的低温淬火处理206

156 W18Cr4V钢制冷镦螺母冲头的低温淬火处理208

157 W6Mo5Cr4V2钢制螺栓切边模的低温淬火处理208

158 9CrSi钢制十字槽冷冲模的等温淬火209

159 Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理210

160 Cr12MoV钢制尾翅下料模的贝氏等温淬火处理211

161 Cr12MoV钢制胀闸后支板夹模的贝氏体等温淬火处理212

162 3Cr2W8V钢制曲柄热锻模的贝氏体等温淬火处理213

163 60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火处理214

164 9CrSi钢制搓丝模的贝氏体等温淬火处理216

165 Cr4W2MoV钢制钢板弹簧孔冲凸模的贝氏体等温淬火处理216

166 CrWMn钢制手表镶字表盘字块冲挤凸模的贝氏体等温淬火处理217

167 CrWMn钢制擒纵轮十字凸模的贝氏体等温淬火处理217

168 W18Cr4V钢制洗衣机制动轮温锻模的贝氏体等温淬火处理218

169 60Si2Mn钢制钢板穿孔冲头的复合强韧化处理219

170 Cr4W2MoV钢制冷镦凹模的复合强韧化处理221

171 3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的复合强韧化处理223

172 5CrMnMo钢制连接环热锻模的复合等温淬火处理225

173 5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理227

174 CrWMn钢制注塑机料筒的复合热处理229

175 CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理229

176 T10.钢制冷镦模的喷射淬火处理231

177 3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火冷却处理234

178 9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理235

179 Cr12MoV钢制铁氧体压制模的循环加热淬火处理236

180 GCr15钢制保持架漏盘模的整体加热局部淬火处理237

181 3Cr3Mo3W2V钢制齿轮毛坯热冲头的双重强韧化处理238

182 Cr12钢制滚动触头冷挤压模的双重热处理239

184 Cr12MoV钢制摆辗模的中温回火处理240

183 3Cr2W8V钢制铝热挤压模的中温回火处理240

185 Cr12MoV钢制汽车钢板弹簧冲孔凸模的中温回火处理243

186 Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理244

187 Cr12MoV钢制冷镦凸模的优化回火处理244

188 ZG4Cr3Mo2WV(ZDM-2)钢铸造锻模的铸态回火处理245

189 5Cr4W5Mo2V钢制不锈钢餐刀热辊轧模的中温回火处理247

190 9CrSi钢制落料模的中温回火处理248

191 3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理249

192 3Cr2W8V钢制大力钳热锻模的淬火不回火处理250

193 LM2钢制M12切边模的真空热处理251

194 LM2钢制母螺钉(模)的真空热处理252

195 Cr12MoV钢制录音机机芯冷冲模的真空热处理255

196 Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理255

197 Cr12MoV钢制滚丝模的真空热处理258

198 W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合处理261

199 Cr12MoV钢制冷镦模的深冷处理262

第4章 采用表面强化处理技术265

200 20Cr钢制软管铆接八角模的渗碳处理265

201 20Cr钢制方接头打方模的渗碳处理265

203 3Cr2W8V钢制热挤模的高温渗碳处理266

202 W6Mo5Cr4V2钢制螺母冲头的渗碳处理266

204 W18Cr4V高速钢制冲孔冲模的渗碳处理268

205 65Nb钢制挑线连杆冷挤压模的真空渗碳处理269

206 5CrMnMo钢制热锻模的稀土-碳共渗强韧化复合处理270

207 3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理271

208 LD钢制螺栓冷镦二序模的固体氮碳共渗处理271

209 3Cr2W8V钢制钢管热挤压模的气体氮碳共渗处理275

210 65Nb钢制梭子冷挤压凸模的气体氮碳共渗处理276

211 W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理277

212 Cr12MoV钢制钢板弹簧冲孔凹模的气体氮碳共渗处理278

213 3Cr2W8V钢制气门嘴热挤压模的气体氮碳共渗处理279

214 60Si2Mn钢制冷镦螺钉冲头的氮碳共渗处理280

215 45钢制切边模的碳氮共渗处理281

216 QT60-2球铁拉深模的氮碳共渗处理283

217 3Cr2W8V钢制压铸模的两段氮碳共渗处理284

218 3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理285

219 LM2钢制六方下冲模的真空氮碳共渗处理286

220 W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空氮碳共渗处理287

221 T8、Cr12拉深模的渗铬处理289

223 Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理291

222 Cr12MoV钢制冰箱F2.1QB-207凹模的固体渗硼处理291

224 Cr12MoV钢制磁性材料成型模的粉末渗硼处理293

225 T8钢制阀片压制模的无箱粉末渗硼处理293

226 GCr15钢制滚丝模的渗硼处理294

227 CrWMn钢制不锈钢压球模的渗硼复合强化处理294

228 T10钢制冷镦模的渗硼处理296

229 45钢制无缝钢管冷拔模的渗硼处理296

230 45钢制硅碳棒成形模的深层膏剂渗硼处理298

231 45钢制釉面砖模板的渗硼处理299

232 45钢制硅碳棒成型模用以硼酸为供硼源的膏剂渗硼处理300

234 45钢制冲压模具的固体渗硼301

233 CrWMn钢制硬磁材料阻尼凹模的稀土-硼共渗处理301

235 T10A钢制落料冲孔模的固体渗硼303

236 Cr12MoV钢制螺母六角套模的盐浴渗硼处理303

237 V3N钢制螺母冷挤模的真空渗硼处理304

238 4Cr5MoV1Si钢制铝型材挤压模的低温电解渗硼处理305

239 5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼-等温淬火复合处理306

240 Cr12MoV钢制冷镦凹模的固体渗硼-等温淬火复合处理308

241 Cr12MoV钢制螺母冷镦凹模的硼硫复合渗处理310

242 GJW50WC钢结硬质合金制冷镦模的硼硫复合渗处理313

243 3Cr2W8V钢制轴承环热冲模的硼氮复合渗处理314

244 耐火砖成形模具的渗碳与硼氮共渗复合处理315

245 3Cr2W8V钢制排气阀热挤压成形模的离子碳氮硼三元共渗处理317

246 4Cr5MoV1Si钢制铝型材热挤模的硼碳氮共渗处理318

247 Cr12钢制照相机后盖板冷冲模的渗硫处理319

248 3Cr2W8V钢制缝纫机主轴弯头热锻模的硫氮共渗处理320

249 3Cr2W8V钢制铝合金热挤压模的硫碳氮三元共渗处理320

250 4Cr5MoV1 Si钢制铝合金热挤压模的气体氧硫氮共渗处理324

251 45钢制玻璃马赛克模的离子硫碳氮共渗处理324

252 Cr12MoV钢制易拉罐冲嘴模的离子复合渗处理325

253 Cr12MoV拉延模的盐浴渗钒处理327

254 热挤压模的铬钒复合镀渗328

255 气门锁片整形模的渗钛329

256 3Cr2W8V钢制不锈钢叶片压铸模的铬铝硅三元共渗331

257 T10A钢制板料冲孔冲模的化学沉积镍磷层333

258 Cr12MoV钢制圆筒件拉深模的化学镀镍磷合金强化处理335

259 GCr15钢制轴承保持架冲孔模的激光强化处理336

260 YG8硬质合金拉丝模的氮离子注入处理337

261 W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处理339

262 录音机磁头外壳拉深模的物理气相沉积处理339

263 Cr12MoV钢制指形触头精冲模的PVD处理341

264 合理选用切削余量344

265 采用研磨方法改善冲切模的刃面状态344

第5章 改进制造工艺，提高模具制造质量344

266 采用喷丸强化改善线切割落料模变质层的性能345

267 采用收缩工艺修复磨损的冷镦凹模346

268 采用拼镶粘接技术快速修复冲模346

269 采用冷焊电弧焊焊补大型荫罩模凹模347

270 采用电刷镀修复模具型腔局部缺陷348

271 采用“堆322”焊条堆焊车轮钢圈轮辐花瓣冲模352

272 利用废旧轴承圈制造落料模352

273 合理选用热锻模的防氧化脱碳涂料353

274 采用纵向压力淬火改善Cr12MoV钢制精密模具的淬火变形355

275 应用超塑性技术制造模具356

第6章 选用良好的润滑剂359

276 合理选用精冲模的润滑剂359

277 选用F-Ⅲ润滑油作薄板精冲润滑剂360

278 采用F-Ⅰ润滑油作中、厚板精冲润滑剂360

279 合理选用冲切模及冷镦模的润滑剂360

280 合理选用不锈钢拉深模用润滑剂361

281 合理选用MoS2蜡笔作波莫合金深拉深模用润滑剂362

282 合理选用冷挤压模的润滑剂362

283 合理选用钢冷挤压模用FM-2润滑剂363

284 合理选用压铸模的润滑剂364

287 合理采用铝合金压铸模的除应力处理366

286 合理选用压铸模的工作温度366

第7章 改进模具的使用和维护条件366

285 合理选用压铸模的预热制度366

288 改善压铸模的润滑条件367

289 合理选用冷冲模用的DJB-823保护剂367

290 合理采用高速镦锻模的冷却条件368

291 合理采用模具间隙工作时的保温制度368

292 合理选用拉深模用橡皮垫368

第8章 采用综合的技术措施370

293 改进模具制造质量的综合工艺措施370

294 提高冷镦模寿命的综合措施371

295 提高Cr12MoV钢制钢铃冷挤模具寿命的技术措施372

296 提高冷挤压模寿命的综合技术措施373

297 提高4Cr5MoV1S1钢制压铸模寿命的综合技术措施373

298 提高铝压力锅变薄拉深模寿命的综合技术措施377

299 提高轴承套圈温锻模寿命的综合技术措施378

300 提高辊锻热成形模寿命的综合技术措施379

附录384

一、模具材料384

1 5CrW2Si钢384

2 3Cr2W8V钢385

3 3Cr3Mo3W2V(HM1)钢392

4 3Cr3Mo3VNb(HM3)钢396

5 5Cr4W5Mo2V(RM2)钢404

6 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢410

7 6W8Cr4VTi(LM1)及6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢416

8 Cr4W2MoV钢417

9 7Cr7Mo3V2Si(LD)钢421

10 7CrSiMnMoV钢423

11 8Cr2MnWMoVS钢429

12 70Mn15Cr2A13V2WMo钢435

13 DT大负荷碳化钨钢结硬质合金439

二、表面强化处理441

1 盐浴渗钒442

2 盐浴渗铌443

3 硼氮复合渗445

4 激光表面强化处理447

5 离子硫碳氮三元共渗448

三、润滑剂449

F-Ⅰ、F-Ⅱ、F-Ⅲ精冲润滑剂449

参考文献452