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第一章　船舶的腐蚀与防护1

第一节　金属腐蚀概述1

一、金属腐蚀的分类2

二、金属腐蚀的破坏形式3

三、评定金属腐蚀速率的方法5

第二节　金属的化学腐蚀6

一、金属的氧化7

二、钢铁的化学腐蚀8

第三节 电化学腐蚀基本理论9

一、电极电位10

二、腐蚀电池14

三、极化作用17

四、去极化作用19

第四节　钢铁在海洋环境中的腐蚀21

一、大气中的腐蚀21

二、飞溅区的腐蚀23

三、海水中的腐蚀24

四、土壤中的腐蚀27

第五节　船舶腐蚀29

一、船体水下部分及水线区的腐蚀29

二、船体水上结构的腐蚀31

三、船体内部结构的腐蚀32

四、船舶的异常腐蚀——电腐蚀34

第六节　船舶的防护36

一、涂层保护36

二、阴极保护37

第二章　船舶涂料41

第一节　涂料概述41

一、涂料的功用41

二、涂料的组成42

三、涂料的分类43

四、涂料的命名与型号44

五、涂料的干燥机理47

第二节　船舶涂料概述49

一、船舶的部位划分49

二、船舶漆的分类50

三、船舶各主要部位对涂料的要求52

第三节　船舶涂料用主要成膜物质54

一、天然树脂54

二、油类55

三、醇酸树脂56

四、酚醛树脂58

五、沥青59

六、氯化橡胶60

七、乙烯基类树脂61

八、环氧树脂62

九、聚氨酯树脂64

十、无机硅酸锌涂料65

十一、环氧沥青和漂白环氧沥青涂料67

十二、丙烯酸树脂69

第四节　车间底漆70

一、车间底漆的性能71

二、车间底漆的品种及特点72

三、产品品种75

四、车间底漆的应用79

第五节　防锈涂料85

一、防锈颜料85

二、船底防锈漆87

三、船用防锈漆97

第六节　防污涂料105

一、防污漆的特性与组成106

二、防污机理109

三、防污漆的类型110

第七节　水线以上面层涂料116

一、水线漆117

二、船壳漆119

三、甲板漆122

四、货舱漆124

五、机舱漆125

六、舱室内部用面漆125

第八节　液舱涂料126

一、压载水舱涂料126

二、饮淡水舱涂料128

三、油舱漆130

第九节　特种涂料132

一、舰船用吸收雷达波涂料132

二、太阳热反射涂料136

三、阻尼涂料139

四、直升飞机甲板防滑漆143

五、喷涂聚脲超重防腐涂层146

第十节　船舶涂料的发展方向151

一、适应国际造船涂装的新要求152

二、适应绿色造船153

三、适应快速造船154

四、缩短涂装周期157

第三章　船舶涂装概述158

第一节　船舶涂装的特点158

第二节　船舶涂装工程160

一、工程设计161

二、工程施工161

三、工程管理161

第三节　船舶涂装工程的现代化和区域涂装技术162

一、区域涂装技术164

二、现代船舶区域涂装先进模式165

第四章　涂装前钢材表面处理的质量评定170

第一节　表面处理质量与涂层保护性能170

一、表面处理质量对涂层保护性能的影响170

二、表面处理质量对涂层保护性能影响的因素分析171

一、表面清洁度的评定175

第二节　钢材表面处理质量的评定175

二、表面粗糙度的评定183

第五章　钢材的表面预处理187

第一节　钢材抛丸预处理流水线187

一、钢板校平188

二、钢板输送188

三、预热189

四、抛丸190

五、喷漆191

六、烘干192

第二节　喷丸（砂）处理192

一、喷丸（砂）技术的基本要素193

二、船厂分段喷丸（砂）房的基本系统组成195

三、喷丸（砂）设备197

四、喷丸处理工艺要求200

一、酸洗方法202

第三节　酸洗202

二、缓蚀剂203

三、润湿剂205

四、酸洗工艺过程206

五、废酸处理207

第四节　磷化208

一、磷化膜208

二、磷化工艺209

第一节　二次除锈的方式211

第六章　二次除锈与表面清理211

一、喷射磨料处理212

二、动力工具打磨处理212

三、其他方式214

第二节　二次除锈的工艺要求217

第三节　二次除锈的质量要求218

第四节　涂装前表面清理220

一、开罐221

二、搅拌221

第一节　涂装前准备221

第七章　船舶涂装作业221

三、混合与熟化222

四、稀释222

五、过滤222

六、调色223

第二节　涂装方式223

一、刷涂225

二、辊涂225

三、压缩空气喷涂226

四、高压无气喷涂226

第三节　涂装的工艺234

一、分段涂装235

二、船台涂装236

三、码头涂装237

四、坞内涂装238

五、舾装件涂装239

第四节　涂装环境管理240

一、湿度241

二、温度242

三、其他243

第五节　涂装工器具243

一、手工涂刷工具243

二、空气喷涂工具244

三、高压无气喷涂设备245

第八章　船舶涂装设计251

第一节　概述251

一、表面处理及二次除锈的等级要求251

二、涂层配套方案253

三、涂装的工艺路线与方法257

第二节　涂装初步设计257

一、报价设计257

二、合同设计258

三、涂料代号259

第三节　涂装详细设计261

一、涂装说明书261

二、全船涂装面积表265

三、除锈涂装质量要求265

四、除锈涂装原则工艺266

五、涂料订货预估单267

第四节　涂装生产设计270

二、船体区域除锈涂装清册271

一、船体分段除锈涂装图册271

三、钢质舾装件除锈涂装清册276

第五节　计算机辅助涂装生产设计282

一、技术性能指标283

二、技术方案283

第六节　关于船舶管系的颜色标记285

一、管系基本识别颜色285

二、安全性颜色标志286

一、涂装质量要求288

第九章　船舶涂装管理288

第一节　涂层质量管理288

二、质量检查289

三、涂层缺陷修正291

四、涂层保护295

第二节　膜厚管理296

一、漆膜厚度规定296

二、湿膜厚度控制296

三、干膜厚度的检测298

四、膜厚数据记录298

五、膜厚数据整理300

六、膜厚交验301

第三节　工程管理303

一、涂装标准日程表303

二、涂装工程施工方针305

三、涂装日程计划306

一、材料预估310

第四节　材料管理310

二、材料纳期311

三、材料定额312

四、材料保管312

五、材料发放与退料处理313

第五节　工时管理314

一、工时预算314

二、工时定额315

三、工时汇总317

第六节　安全卫生管理317

一、通风318

二、防火与防爆322

三、个体劳动保护324

第七节　计算机辅助涂装管理326

第一节　成品油船涂装的特殊性328

一、特殊的装载对象328

第十章　成品油船与特殊涂装328

二、对涂层的特殊要求329

三、特殊的施工条件330

四、特殊的表面处理332

五、对船体结构设计的特殊要求332

第二节　成品油船涂装工程333

一、舱内特殊涂装工艺程序333

二、舾装件的特殊涂装336

第三节　有关特殊涂装的标准339

一、钢材表面缺陷处理340

二、喷砂清理341

三、表面清理342

四、喷涂与缺陷修补342

五、漆膜厚度要求344

六、施工环境要求344

七、安全卫生要求345

八、附件345

一、码头涂装设备347

第四节　特殊涂装用设备347

二、特涂工作船348

第五节　特殊涂装工程管理350

第十一章　修缮涂装354

第一节　修缮涂装工程计划354

第二节　表面处理方法354

第三节　修缮涂装用涂料356

一、外板区359

第四节　修缮涂装配套系统359

二、甲板及室外暴露区360

三、船体内部360

四、液舱362

第五节　修缮涂装要领363

一、船体清洗363

二、外板修缮涂装364

三、甲板修缮涂装365

五、液舱修缮涂装366

四、室内修缮涂装366

第十二章　船舶涂装与防蚀的规范和标准368

第一节　各国船级规范的要求368

一、有关船级社及其规范368

二、关于表面处理369

三、关于车间底漆370

四、关于涂料的安全性371

五、关于涂装与防蚀的关系372

六、关于牺牲阳极保护374

七、关于外加电流阴极保护378

第二节　船舶结构防腐检验指南378

第三节　船舶涂料与涂装的有关标准379

一、ISO国际标准（英文）379

二、ISO国际标准（中文）与相对应的国家标准384

三、现有船舶涂装专业国家和行业标准389

附录　《船舶结构防腐检验指南》节选391

参考文献404