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第一章 粉末冶金概论1

1.1 序言1

1.2 粉末冶金法的生产过程6

1.2.1 混合8

1.2.2 压制成型8

1.2.3 烧结8

1.2.4 再加压9

1.2.5 浸渍9

1.2.6 熔渗9

1.2.7 其他处理10

1.3 粉末冶金法的优缺点10

1.3.1 粉末冶金法的优点10

1.3.2 粉末冶金法的缺点12

1.3.3 粉末冶金法的应用15

第二章 金属粉末17

2.1 金属粉末的生产17

2.2 金属粉末制取方法19

2.2.1 捣磨法20

2.2.2 球磨法20

2.2.3 切剥磨法21

2.2.4 涡旋磨法22

2.2.5 超细粉碎法23

2.2.6 雾化法24

2.2.7 冷凝法24

2.2.8 热分解法25

2.2.9 还原法25

2.2.10 沉淀法25

2.2.11 置换法26

2.2.12 电解法26

2.2.13 合金分解法27

2.2.14 有机溶媒法27

第三章 粉末的特性29

3.1 粉末的粒度、分布及形状29

3.1.1 粒度29

3.1.2 粒度分布30

3.1.3 粒子形状和结构31

3.2 粉末的密度33

3.3 流动性34

3.4 成型性与压制性35

3.5 粉末中含有的杂质35

第四章 粉末的混合38

4.1 混合状态的检验39

4.2 混合目的41

4.2.1 合金成分的混合41

4.2.2 互不相熔成分的混合41

4.2.3 为调整孔隙度而混入非金属粉42

4.2.4 添加粘结剂42

4.2.5 添加润滑剂43

4.3 混合机43

第五章 粉末的压制成型46

5.1 压制与粉末46

5.1.1 粉末的压制46

5.1.2 压制方向与压坯密度46

5.1.3 多断面体的压制48

5.1.4 曲面压坯的压制49

5.2 压制成型方法52

5.2.1 压力机法52

5.2.2 离心力成型法54

5.2.3 挤压法55

5.2.4 水静压法56

5.2.5 热压法57

5.2.6 直接由金属粉末连续制成带材的方法61

5.2.7 粉浆浇注法62

5.2.8 高能成型法63

第六章 粉末冶金的历史67

6.1 粉末冶金的初期67

6.2 粉末冶金法的后期71

6.3 近代粉末冶金76

6.3.1 理论研究77

6.3.2 难熔金属以及硬质合金79

6.3.3 烧结含油轴承以及集电材料83

6.3.4 磁性材料83

6.3.5 烧结机械零件86

6.3.6 高温材料92

6.3.7 日本粉末冶金的历史94

6.4 粉末冶金最近的趋势和未来101

6.4.1 硬质合金以及金属陶瓷材料104

6.4.2 铁氧体109

6.4.3 弥散强化型材料110

6.4.4 高强度娆结零件112

6.4.5 铝烧结制品113

6.4.6 高精度一般烧结机械零件114

6.4.7 制造方法118

第七章 烧结现象与烧结机理127

7.1 烧结动力学128

7.2 单元系金属粉末的固相烧结现象131

7.2.1 烧结开始温度的影响131

7.2.2 烧结体的各种性能变化135

7.3 单元系金属粉末的固相烧结机理146

7.3.1 粒子的粘接机理148

7.3.2 致密化机理160

7.4 多元系的固相烧结机理166

7.5 液相存在下的烧结现象及烧结机理171

7.5.1 固相在液相中没有溶解度的情况171

7.5.2 固相在液相中具有溶解度的情况173

7.6 热压致密化机理182

第八章 烧结技术192

8.1 烧结炉192

8.2 烧结气氛196

8.3 特殊烧结法201

8.3.1 活化烧结法202

8.3.2 熔渗法204

8.4 烧结体的性质205

8.4.1 性能的表示法206

8.4.2 烧结体的尺寸精度208

8.5 烧结后的处理209

8.5.1 普通处理209

8.5.2 烧结锻造法211

第九章 粉末及烧结制品各种性能的测定213

9.1 粉末及压坯各种性能的测定213

9.1.1 筛分法214

9.1.2 显微镜法218

9.1.3 沉降法219

9.1.4 沉降法的种类221

9.1.5 透过法测定粒度227

9.1.6 布莱思(Blaine)法测定粒度228

9.1.7 粉末其他特性的测定方法230

9.2 烧结制品各种性能测定239

9.2.1 烧结密度测定240

9.2.2 孔隙度的测足242

9.2.3 有效孔隙度的测定243

9.2.4 硬度245

9.2.5 烧结制品机械性能的测定方法249

第十章 难熔金属材料259

10.1 钨及其合金260

10.1.1 W粉的制备260

10.1.2 W粉的烧结264

10.1.3 W烧结件的加工265

10.1.4 W的性能268

10.1.5 W的用途272

10.1.6 W合金275

10.2 钼及其合金277

10.2.1 Mo粉的制备277

10.2.2 Mo粉的烧结279

10.2.3 Mo烧结件的加工279

10.2.4 Mo的性质280

10.2.5 Mo的用途281

10.2.6Mo合金281

第十一章 硬质合金及金属陶瓷工具283

11.1 碳化物284

11.1.1 单元系碳化物284

11.1.2 多元系碳化物285

11.2 WC基硬质合金288

11.2.1 WC基硬质合金的制造288

11.2.2 WC-Co合金的性能290

11.2.3 WC-TiC-Co合金的性能307

11.2.4 WC-TiC—TaC-Co合金的性能314

11.2.5 WC基硬质合金的用途318

11.3 TiC基金属陶瓷工具319

113.1 TiC基金属陶瓷工具的制造319

11.3.2 TiC基金属陶瓷工具的性能和用途321

11.4 Al2O3基陶瓷工具323

11.5 金刚石复合合金323

第十二章 烧结机械零件328

12.1 铁基烧结机械零件328

12.1.1 原料铁粉328

12.1.2 烧结铁329

12.1.3 烧结碳素钢331

12.1.4 Fe-Cu基烧结合金338

12.1.5 烧结合金钢348

12.1.6 铁基烧结机械零件的用途360

12.2 非铁基烧结机械零件361

12.2.1 烧结铜合金361

12.2.2 烧结铝合金373

12.2.3 其他非铁合金378

第十三章 铁氧体385

13.1 铁氧体的磁性385

13.2 铁氧体的沿革390

13.3 铁氧体的原料390

13.4 铁氧体的烧成392

13.4.1 煅烧392

13.4.2 成型393

13.4.3 烧成393

13.5 铁氧体的性质和用途394

13.5.1 软磁性铁氧体394

13.5.2 硬磁性铁氧体402

13.5.3 特殊磁性铁氧体408

第十四章 电气接点及集电器416

14.1 电气接点416

14.1.1 电气接点用烧结合金的制造417

14.1.2 电气接点用烧结合金的性能418

14.1.3 电气接点用烧结合金的用途419

14.2 集电器419

14.2.1 电气用电刷419

14.2.2 集电用滑板421

跗录 热等静压技术424