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第1章 数控车床概述1

1.1 数控车床的组成1

1.2 数控车床的工作过程3

1.3 数控车床的特点3

1.3.1 数控车床的结构特点3

1.3.2 数控车床的加工特点4

1.3.3 数控车床的应用特点5

1.4 数控车床的分类6

1.4.1 按车床主轴位置分类6

1.4.2 按加工零件的基本类型分类7

1.4.3 按刀架数量分类7

1.4.4 按功能分类7

1.5 数控车床加工的主要对象8

思考与练习10

2.1.1 数控编程的内容和步骤11

2.1 数控编程概述11

第2章 数控车削编程基础11

2.1.2 数控编程的方法12

2.1.3 数控车床编程的特点13

2.2 数控机床的坐标系13

2.2.1 标准坐标系及其运动14

2.2.2 机床坐标系与工件坐标系15

2.2.3 数控车床的坐标系16

2.3 常用功能指令18

2.3.1 准备功能指令18

2.3.2 辅助功能指令20

思考与练习22

第3章 数控车削加工工艺23

3.1 数控车削加工的工艺特点23

3.2 数控车削加工工艺性分析23

3.2.1 零件图分析24

3.3 数控车削加工工艺的制定25

3.3.1 选择加工内容25

3.2.2 结构工艺性分析25

3.3.2 划分加工阶段26

3.3.3 划分工序26

3.3.4 加工顺序的安排27

3.3.5 进给路线的确定29

3.3.6 定位与夹紧方案的确定32

3.3.7 夹具的选择32

3.3.8 刀具的选择33

3.3.9 切削用量的选择36

3.4 典型零件的车削加工工艺分析40

思考与练习43

第4章 FANUC 0-TD系统车床的编程与操作44

4.1 FANUC 0-TD系统车床概述44

4.1.1 CYNC-400P型数控车床44

4.1.2 FANUC 0-TD系统程序结构44

4.1.3 工件坐标系设定45

4.2 FANUC 0-TD系统车床准备功能指令46

4.2.3 自动返回参考点和从参考点返回48

4.2.1 编程方式48

4.2.2 编程单位48

4.2.4 快速点定位49

4.2.5 直线插补49

4.2.6 圆弧插补50

4.2.7 程序暂停52

4.2.8 单段螺纹切削52

4.2.9 刀具半径补偿54

4.2.10 工件坐标系选择55

4.2.11 单一形状固定循环55

4.2.12 螺纹切削循环57

4.2.13 复合循环指令58

4.3 FANUC 0-TD系统车床辅助功能指令62

4.4 FANUC 0-TD系统车床F、S、T功能64

4.4.1 进给速度功能（F功能）64

4.4.2 主轴功能（S功能）64

4.5 FANUC 0-TD系统车床基本操作65

4.5.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板65

4.4.3 刀具功能（T功能）65

4.5.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板69

4.6 典型零件编程与加工实例71

思考与练习77

第5章 SINUMERIK 802S系统车床的编程与操作80

5.1 SINUMERIK 802S数控系统的程序结构80

5.1.1 程序名80

5.1.2 程序段80

5.1.3 主程序与子程序81

5.2 SINUMERIK 802S系统车床的准备功能指令83

5.2.1 工件坐标系的设定85

5.2.2 可编程零点偏移85

5.2.3 绝对尺寸／增量尺寸86

5.2.4 公制尺寸／英制尺寸87

5.2.5 直径／半径数据尺寸88

5.2.6 快速移动89

5.2.7 直线插补90

5.2.8 圆弧插补93

5.2.9 中间点圆弧插补94

5.2.10 恒螺距螺纹切削95

5.2.11 返回固定点98

5.2.12 返回参考点99

5.2.13 暂停99

5.2.14 倒角100

5.2.15 倒圆101

5.3.2 进给率单位102

5.3.1 进给率102

5.3 进给率及其单位102

5.4 主轴运动指令103

5.4.1 主轴转速及转向103

5.4.2 主轴转速极限103

5.4.3 恒定切削速度104

5.5 刀具与刀具补偿106

5.5.1 刀具号106

5.5.3 补偿磨损量的应用107

5.5.2 刀具补偿号107

5.5.4 刀具半径补偿108

5.6 SINUMERIK 802S系统车床的辅助功能指令109

5.7 固定循环110

5.7.1 LCYC93切槽循环110

5.7.2 LCYC95毛坯切削循环113

5.7.3 LCYC97螺纹切削循环116

5.8 SINUMERIK 802S系统车床的基本操作119

5.8.1 CJK6136D型数控车床119

5.8.2 SINUMERIK 802S数控车床操作面板119

5.8.3 数控车床操作124

5.9 典型零件加工实例129

思考与练习134

第6章 数控车削加工自动编程技术136

6.1 车削加工基础136

6.1.1 车床坐标系136

6.1.2 刀具参数设置137

6.1.3 工件设置142

6.2 车削刀具路径基本操作144

6.2.1 端面车削加工144

6.2.2 粗车加工145

6.2.3 精车加工148

6.2.4 切槽加工149

6.2.5 螺纹车削加工155

6.2.6 钻孔加工157

6.2.7 切断158

6.2.8 快速车削加工159

6.3 典型零件自动编程举例162

6.4 刀具路径检查170

思考与练习172

第7章 数控车工加工考工综合训练课题173

7.1 数控车工初级课题173

7.2 数控车工中级课题188

7.3 数控车工高级课题208

参考文献229