FANUG数控铣床编程及实训精讲2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

FANUG数控铣床编程及实训精讲PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控铣床及加工中心基础知识1

1.1 数控机床基础1

1.1.1 数控机床的功能特点1

1.1.2 数控机床基本概念2

1.1.3 FANUC数控系统简介3

1.2 数控机床分类4

1.2.1 按工艺用途分类4

1.2.2 按运动轨迹分类6

1.2.3 按伺服系统分类7

1.3 数控铣床及加工中心的组成及分类11

1.3.1 数控铣床及加工中心组成11

1.3.2 数控铣床及加工中心的分类13

1.4 数控铣床及加工中心的功能与特点16

1.4.1 数控铣床及加工中心的主要功能16

1.4.2 数控铣床及加工中心的特点16

1.5 数控铣床及加工中心的插补原理17

1.5.1 插补概念17

1.5.2 插补分类17

1.5.3 逐点插补原理17

1.6 本章小结20

第2章 数控铣床及加工中心加工工艺21

2.1 切削对象及加工方法21

2.2 数控加工工艺22

2.2.1 加工工艺的主要内容22

2.2.2 数控加工工艺文件23

2.3 工艺路线的拟定24

2.3.1 加工方法的选择24

2.3.2 加工工序的安排26

2.3.3 进给路线的确定27

2.4 数控铣床及加工中心的夹具30

2.4.1 夹具的作用30

2.4.2 夹具的组成31

2.4.3 夹具的基本要求31

2.4.4 夹具的种类31

2.4.5 夹具的选择32

2.5 工件的定位与找正33

2.5.1 工件在夹具中的定位及定位基准33

2.5.2 确定定位和夹紧方案36

2.5.3 工件的定位元件36

2.5.4 六点定位原理36

2.5.5 工件及夹具的校正37

2.6 数控铣床及加工中心的刀具37

2.6.1 刀具的分类及用途37

2.6.2 数控铣床及加工中心的刀柄42

2.6.3 数控铣床及加工中心刀具的合理选用42

2.6.4 数控铣削刀具的要求及特点43

2.6.5 加工中心的换刀装置与刀具库43

2.7 本章小结45

第3章 切削原理47

3.1 数控铣床及加工中心切削参数的选择47

3.1.1 铣削用量的选择原则47

3.1.2 背吃刀量及侧吃刀量的选择47

3.1.3 进给量的选择48

3.1.4 铣削速度的选择49

3.2 常用材料的切削性能49

3.3 切削刀具材料50

3.3.1 切削部分的基本性能50

3.3.2 常用的刀具材料51

3.4 切削液55

3.4.1 切削液的分类55

3.4.2 切削液的作用55

3.4.3 切削液的选用57

3.5 本章小结59

第4章 编程基础知识60

4.1 数控铣床及加工中心编程概述60

4.1.1 数控编程的流程60

4.1.2 数值的计算61

4.1.3 数控铣床及加工中心的编程分类62

4.2 程序的结构与格式64

4.2.1 程序的结构65

4.2.2 程序格式65

4.3 数控铣床及加工中心坐标系66

4.3.1 机床坐标系的确定原则66

4.3.2 机床坐标轴的确定方法67

4.3.3 机床的两种坐标系68

4.3.4 数控机床的原点69

4.4 数控铣床及加工中心功能指令70

4.4.1 指令基础70

4.4.2 准备功能G指令71

4.4.3 辅助功能72

4.4.4 主轴控制74

4.4.5 进给功能75

4.4.6 刀具功能76

4.5 本章小结76

第5章 FANUC 0i系统数铣编程指令78

5.1 FANUC 0i系统G指令78

5.1.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G5978

5.1.2 绝对坐标和相对坐标G90/G9180

5.1.3 平面选择指令G17,G18,G1981

5.1.4 快速点定位G0081

5.1.5 直线插补G0182

5.1.6 圆弧插补指令（G02,G03）83

5.1.7 刀具半径补偿指令（G41,G42,G40）87

5.1.8 刀具长度补偿指令（G43,G44,G49）92

5.2 简化编程指令95

5.2.1 极坐标指令95

5.2.2 可编程镜像（G50.1,G51.1）99

5.2.3 比例缩放指令101

5.2.4 坐标系旋转指令103

5.3 子程序106

5.3.1 子程序的概念106

5.3.2 子程序调用格式106

5.3.3 子程序调用的应用107

5.4 固定循环109

5.4.1 固定循环基础109

5.4.2 常用固定循环指令111

5.5 用户宏程序124

5.5.1 宏程序分类124

5.5.2 宏程序变量124

5.5.3 宏程序的算术与逻辑运算126

5.5.4 宏程序循环和转移语句127

5.5.5 宏程序调用128

5.6 本章小结128

第6章 FANUC 0i数控铣床及加工中心基本操作130

6.1 FANUC 0i数控铣床控制面板介绍130

6.2 FANUC 0i数控铣床操作面板介绍132

6.2.1 操作方式选择键133

6.2.2 程序检查键的标识和用途133

6.2.3 机床操作面板各键介绍133

6.3 数控机床操作步骤135

6.4 FANUC 0i数控铣床手动回参考点136

6.4.1 数控铣床及加工中心回参考点操作的作用136

6.4.2 数控铣床及加工中心回参考点的步骤136

6.4.3 数控铣床及加工中心回参考点的注意事项136

6.5 FANUC 0i数控铣床及加工中心的对刀137

6.5.1 数控铣床及加工中心对刀的基本工具137

6.5.2 数控铣床及加工中心的对刀原理138

6.5.3 数控铣床及加工中心的对刀步骤（使用刀具对刀）138

6.6 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序的编辑141

6.6.1 加工程序的输入方法142

6.6.2 手动输入程序的步骤142

6.6.3 加工程序的编辑142

6.6.4 程序输入时的注意事项143

6.7 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序校验143

6.7.1 空运行操作方法143

6.7.2 机械锁定操作方法143

6.7.3 程序的试切削验证144

6.8 本章小结144

第7章 数控铣床及加工中心综合实训145

7.1 对称内轮廓零件145

7.1.1 实训案例145

7.1.2 案例分析146

7.1.3 相关知识146

7.1.4 实训操作146

7.1.5 实训总结150

7.2 对称外轮廓零件150

7.2.1 实训案例150

7.2.2 案例分析151

7.2.3 相关知识152

7.2.4 实训操作152

7.2.5 实训总结156

7.3 内外轮廓零件156

7.3.1 实训案例156

7.3.2 案例分析157

7.3.3 相关知识157

7.3.4 实训操作158

7.3.5 实训总结164

7.4 薄壁零件164

7.4.1 实训案例164

7.4.2 实训分析164

7.4.3 相关知识165

7.4.4 实训操作165

7.4.5 实训总结170

7.5 孔系类零件170

7.5.1 实训案例170

7.5.2 实训分析171

7.5.3 相关知识171

7.5.4 实训操作171

7.5.5 实训总结175

7.6 配合类零件Ⅰ175

7.6.1 实训案例175

7.6.2 实训分析176

7.6.3 相关知识176

7.6.4 实训操作176

7.6.5 实训总结181

7.7 配合类零件Ⅱ182

7.7.1 实训案例182

7.7.2 实训分析183

7.7.3 相关知识183

7.7.4 实训操作183

7.7.5 实训总结191

第8章 数控仿真192

8.1 数控仿真软件的作用与安装方法192

8.1.1 数控仿真软件的作用192

8.1.2 数控仿真软件的安装过程192

8.2 数控仿真软件的启动与操作195

8.2.1 数控仿真软件的启动195

8.2.2 数控加工仿真软件的操作方法196

8.3 本章小结203

第9章 数控铣床及加工中心操作规程204

9.1 数控铣床操作规程204

9.2 操作时的注意事项205

9.3 数控铣床及加工中心日常维护和保养206

9.4 数控铣床及加工中心常见操作故障及分析207