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第1章 绪论1

1.1 特种加工的产生1

1.2 特种加工的分类3

1.3 特种加工对制造业的影响5

第2章 电火花加工8

2.1 电火花加工的原理及分类9

2.1.1 电火花加工的原理9

2.1.2 电火花加工应具备的条件10

2.1.3 电火花加工的特点11

2.1.4 电火花加工的类型及适用范围12

2.2 电火花加工的微观过程14

2.2.1 极间介质的电离、击穿，形成放电通道14

2.2.2 电极材料的熔化、汽化热膨胀14

2.2.3 电极材料的抛出14

2.2.4 极间介质的消电离15

2.3 电火花加工的基本规律15

2.3.1 极性效应15

2.3.2 覆盖效应17

2.3.3 加工速度18

2.3.4 电极损耗23

2.3.5 影响电火花加工精度的主要因素27

2.3.6 电火花加工的表面质量29

2.4 电火花成形加工机床31

2.4.1 机床型号、规格与分类31

2.4.2 电火花成形加工机床的结构及组成32

2.4.3 机床本体各部分结构及作用32

2.4.4 脉冲电源35

2.4.5 自动进给调节系统38

2.5 电火花成形加工方法42

2.5.1 电火花穿孔加工43

2.5.2 电火花型腔加工45

2.5.3 电火花铣削加工49

2.6 电火花成形加工工艺49

2.6.1 工件的准备及装夹校正50

2.6.2 电极的准备及装夹定位52

2.6.3 加工规准的选择与转换64

2.6.4 平动量的分配66

2.7 数控电火花加工ISO编程66

2.7.1 数控电火花加工编程的方法66

2.7.2 数控电火花编程常识67

2.8 电火花成形加工实例71

2.8.1 加工准备72

2.8.2 加工77

第3章 电火花线切割加工79

3.1 电火花线切割加工的概述80

3.1.1 电火花线切割加工的原理80

3.1.2 电火花线切割加工的特点81

3.1.3 电火花线切割加工的应用范围81

3.1.4 电火花线切割加工常用术语82

3.2 电火花线切割加工设备82

3.2.1 机床本体83

3.2.2 电火花线切割加工用的脉冲电源87

3.2.3 工作液循环系统89

3.2.4 控制系统90

3.2.5 电火花线切割机床的种类及性能90

3.3 数控电火花线切割机床的基本操作94

3.3.1 操作前准备94

3.3.2 机床的操作程序94

3.3.3 电火花线切割机床常见的故障与排除方法99

3.3.4 机床的润滑系统100

3.3.5 电火花线切割机床的使用100

3.4 电火花线切割加工工艺指标及加工拓展101

3.4.1 电火花线切割加工的主要工艺指标101

3.4.2 电参数的影响103

3.4.3 非电参数的影响103

3.4.4 合理选择电参数104

3.4.5 合理调整变频进给的方法105

3.4.2 电火花线切割加工的拓展108

3.5 数控电火花线切割编程112

3.5.1 电火花线切割数控编程步骤112

3.5.2 电火花线切割3B编程114

3.5.3 自动编程117

3.6 电火花线切割加工工艺118

3.6.1 电火花线切割加工过程118

3.6.2 电火花线切割加工的工艺方法121

3.6.3 电火花线切割加工的常见工艺问题和解决方法121

3.7 电火花线切割加工实例123

3.7.1 加工前的准备工作123

3.7.2 加工过程中几种特殊情况的处理125

3.7.3 电火花线切割加工实例127

第4章 电化学加工131

4.1 电化学加工的原理、分类及特点131

4.1.1 电化学加工的基本原理131

4.1.2 电化学加工的分类136

4.1.3 电化学加工的特点137

4.2 电解加工138

4.2.1 电解加工的过程及其特点138

4.2.2 电解加工的电极反应139

4.2.3 电解液142

4.2.4 电解加工的基本规律147

4.2.5 提高电解加工精度的途径157

4.2.6 电解加工的基本设备161

4.2.7 电解加工工艺及其应用164

4.3 电解磨削170

4.3.1 电解磨削的基本原理和特点170

4.3.2 影响电解磨削生产率和加工质量的因素173

4.3.3 电解磨削用电解液及其设备175

4.3.4 电解磨削的应用177

4.4 电沉积加工180

4.4.1 电镀加工181

4.4.2 电铸加工183

4.4.3 复合镀加工186

4.4.4 特殊形式电沉积加工187

4.4.5 电沉积发展趋势192

第5章 高能束流加工194

5.1 激光加工194

5.1.1 激光加工的原理与特点195

5.1.2 激光加工的基本设备200

5.1.3 激光加工技术及应用205

5.2 电子束加工209

5.2.1 电子束加工的原理和特点209

5.2.2 电子束加工设备210

5.2.3 电子束加工的应用212

5.3 离子束加工216

5.3.1 离子束加工原理和特点216

5.3.2 离子束加工设备218

5.3.3 离子束加工应用219

第6章 超声加工224

6.1 超声加工的基本原理和特点224

6.1.1 超声波及其特性224

6.1.2 超声加工的基本原理226

6.1.3 超声加工的特点227

6.2 超声加工设备及其组成部分228

6.2.1 超声发生器228

6.2.2 超声振动系统229

6.2.3 机床主体233

6.2.4 磨料工作液及其循环系统234

6.3 超声加工的速度、精度、表面质量及其影响因素234

6.3.1 超声加工的速度及其影响因素234

6.3.2 超声加工的精度及其影响因素235

6.3.3 超声加工的表面质量及其影响因素236

6.4 超声加工的应用237

6.4.1 型孔、型腔加工237

6.4.2 切割加工237

6.4.3 超声复合加工238

6.4.4 超声清洗241

6.4.5 超声塑料焊接243

第7章 快速成形技术244

7.1 快速成形技术概述245

7.1.1 快速成形技术的概念和原理245

7.1.2 快速成形技术的特点246

7.1.3 快速成形技术的发展历程247

7.2 快速成形技术的典型工艺与应用249

7.2.1 SLA工艺249

7.2.2 SLS工艺252

7.2.3 LOM工艺256

7.2.4 FDM工艺258

7.2.5 3DP工艺260

参考文献264