DT II A 型带式输送机设计手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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1 DTⅡ(A)型带式输送机产品系列1

1.1 适用范围1

1.2 产品规格1

1.2.1 带宽系列1

1.2.2 产品代号1

1.3 整机结构、部件名称及代码2

1.4 整机典型配置3

1.5 部件系列3

1.5.1 输送带3

1.5.2 传动型式与驱动装置4

1.5.3 传动滚筒4

1.5.4 改向滚筒4

1.5.5 托辊5

1.5.6 拉紧装置5

1.5.7 其他部件7

1.5.8 机架8

1.6 图纸编号规则8

1.6.1 序列号8

1.6.2 图号的组成9

1.6.3 图纸编号方法9

2 整机设计12

2.1 散状物料的特性12

2.2 带速的选择13

2.3 总体布置(侧型)设计13

2.3.1 概述13

2.3.2 输送机倾角13

2.3.3 受料段和机尾长度14

2.3.4 卸料段14

2.3.5 弧线段14

2.3.6 拉紧装置型式14

2.3.7 过渡段15

2.3.8 驱动装置位置15

2.4 滚筒匹配15

2.5 托辊间距16

3 设计计算17

3.1 计算标准、符号和单位17

3.1.1 计算标准17

3.1.2 符号和单位17

3.2 原始数据及工作条件17

3.3 输送能力和输送带宽度17

3.3.1 输送带上最大的物料横截面积17

3.3.2 输送能力17

3.3.3 输送带宽度20

3.4 圆周驱动力20

3.4.1 计算公式20

3.4.2 主要阻力20

3.4.3 附加阻力22

3.4.4 主要特种阻力23

3.4.5 附加特种阻力23

3.4.6 倾斜阻力24

3.5 输送带张力24

3.5.1 输送带不打滑条件24

3.5.2 输送带下垂度校核25

3.5.3 特性点张力计算25

3.5.4 滚筒合力25

3.6 传动滚筒轴功率25

3.7 逆止力计算和逆止器选择27

3.7.1 逆止力计算27

3.7.2 逆止器的选择27

3.8 电动机功率和驱动装置组合27

3.8.1 电动机功率27

3.8.2 驱动装置组合的选择27

3.8.3 单滚筒双驱动装置计算27

3.9 输送带选择计算27

3.9.1 织物芯输送带层数27

3.9.2 钢绳芯输送带选型计算28

3.9.3 输送带厚度和单位质量28

3.9.4 输送带总长度、总平方米数和总质量29

3.10 拉紧参数计算29

3.10.1 拉紧力29

3.10.2 重锤数量29

3.10.3 拉紧行程30

3.11 凸凹弧段尺寸30

3.11.1 凸弧段曲率半径计算30

3.11.2 凹弧段曲率半径计算30

3.12 启动和制动30

3.13 双滚筒驱动计算31

3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置31

3.13.2 张力计算31

3.13.3 功率配比32

3.13.4 双滚筒驱动装置32

3.14 下运带式输送机计算32

3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算32

3.14.2 输送带张力计算33

3.14.3 制动力的计算33

3.15 典型计算示例34

3.15.1 头部单传动，垂直重锤拉紧34

3.15.2 中部双传动，垂直重锤拉紧36

3.15.3 下运带式输送机39

4 部件选型42

4.1 输送带42

4.1.1 输送带规格和技术参数42

4.1.2 输送带的选用44

4.2 驱动装置45

4.2.1 驱动装置的型式45

4.2.2 驱动装置的选择46

4.3 逆止器46

4.4 传动滚筒46

4.5 改向滚筒46

4.6 托辊47

4.6.1 辊径选择47

4.6.2 型式选择50

4.7 拉紧装置51

4.8 清扫器51

4.8.1 头部清扫器51

4.8.2 空段清扫器51

4.9 机架51

4.9.1 滚筒支架51

4.9.2 中间架及支腿52

4.9.3 拉紧装置架52

4.10 头部漏斗52

4.11 导料槽52

4.12 卸料装置52

4.12.1 犁式卸料器52

4.12.2 卸料车52

4.12.3 可逆配仓带式输送机52

5 输送机系统设计54

5.1 输送能力的计算依据54

5.1.1 计算程序54

5.1.2 计算依据54

5.2 负荷启动和超载54

5.2.1 负荷启动54

5.2.2 超载54

5.3 部件选型的一致性原则54

5.3.1 输送带54

5.3.2 驱动装置54

5.4 系统控制54

5.4.1 电动机型式和电压54

5.4.2 操作方式55

5.4.3 设备联锁55

5.4.4 信号55

5.4.5 设备安全装置55

5.5 辅助和配套设备配置方式55

5.5.1 输送带除水装置55

5.5.2 除铁、除杂物装置56

5.5.3 防雨罩和防风装置56

5.5.4 输送带水洗装置56

5.5.5 输送带翻转装置56

6 主要部件型谱57

6.1 传动滚筒57

6.2 改向滚筒59

6.3 承载托辊62

6.3.1 35°槽形托辊62

6.3.2 45°槽形托辊63

6.3.3 35°槽形前倾托辊64

6.3.4 10°过渡托辊65

6.3.5 20°过渡托辊65

6.3.6 30°过渡托辊66

6.3.7 10°±5°可调槽角过渡托辊67

6.3.8 20°±5°可调槽角过渡托辊67

6.3.9 35°缓冲托辊68

6.3.10 45°缓冲托辊69

6.3.11 平形上托辊69

6.3.12 摩擦上调心托辊70

6.3.13 锥形上调心托辊71

6.3.14 摩擦上平调心托辊72

6.4 回程托辊72

6.4.1 平形下托辊72

6.4.2 V形下托辊73

6.4.3 V形前倾托辊74

6.4.4 平形梳形托辊74

6.4.5 V形梳形托辊75

6.4.6 反V形托辊76

6.4.7 螺旋托辊76

6.4.8 摩擦下调心托辊77

6.4.9 锥形下调心托辊77

6.5 托辊辊子78

6.5.1 普通辊子78

6.5.2 缓冲辊子79

6.5.3 梳形辊子80

6.5.4 螺旋辊子81

6.6 垂直重锤拉紧装置82

6.6.1 箱式垂直重锤拉紧装置82

6.6.2 块式垂直重锤拉紧装置83

6.6.3 垂直重锤拉紧装置重锤块组合84

6.7 车式重锤拉紧装置84

6.7.1 拉紧车84

6.7.2 车式重锤拉紧装置组合之一85

6.7.3 车式重锤拉紧装置组合之二86

6.7.4 车式重锤拉紧装置组合之三87

6.7.5 车式拉紧装置重锤箱88

6.7.6 车式拉紧装置重锤块组合88

6.7.7 重锤箱用配重块89

6.7.8 滑轮组89

6.7.9 滑轮组水平支座89

6.8 螺旋拉紧装置90

6.9 电动绞车拉紧装置91

6.9.1 电动绞车拉紧车91

6.9.2 电动绞车92

6.9.3 拉紧装置组合93

6.10 清扫器93

6.10.1 头部清扫器93

6.10.2 空段清扫器94

7 驱动装置型谱95

7.1 驱动装置的组成及说明95

7.2 Y-ZLY/ZSY(Y-DBY/DCY)驱动装置选择表96

7.3 Y-ZLY/ZSY驱动装置101

7.3.1 装配型式101

7.3.2 驱动装置组合表101

7.4 Y-DBY/DCY驱动装置142

7.4.1 装配型式142

7.4.2 驱动装置组合表142

7.5 驱动装置和传动滚筒组合184

7.6 驱动装置架232

7.6.1 Y-ZLY/ZSY型钢式驱动装置架232

7.6.2 Y-ZLY/ZSY板梁式驱动装置架237

7.6.3 Y-DBY/DCY板梁式驱动装置架244

7.7 梅花联轴器护罩254

7.8 液力耦合器护罩255

8 电动滚筒和减速滚筒256

8.1 概述256

8.2 DTYⅡ型电动滚筒256

8.2.1 选用表256

8.2.2 尺寸表258

8.3 YTH型减速滚筒259

8.3.1 参数、结构及类型259

8.3.2 代号及示例264

8.3.3 滚筒尺寸及质量264

8.3.4 滚筒驱动部分选择表265

8.3.5 驱动部分组合表272

8.3.6 低速级处外装逆止器安装尺寸281

8.3.7 护罩282

8.3.8 电动机支架284

9 结构件型谱288

9.1 传动滚筒头架288

9.1.1 角形传动滚筒头架288

9.1.2 角形传动滚筒头架(H型钢)295

9.1.3 矩形传动滚筒头架306

9.2 改向滚筒头架314

9.3 中部传动滚筒支架317

9.4 改向滚筒尾架319

9.4.1 角形改向滚筒尾架319

9.4.2 角形改向滚筒尾架(H型钢)321

9.4.3 矩形改向滚筒尾架330

9.5 中部改向滚筒吊架332

9.6 垂直拉紧装置架333

9.7 车式重锤拉紧装置架334

9.7.1 带滑轮车式重锤拉紧装置尾架334

9.7.2 标准型车式重锤拉紧装置架337

9.7.3 塔架338

9.8 螺旋拉紧装置尾架339

9.9 中间架340

9.9.1 轻中型系列中间架340

9.9.2 重型系列中间架342

9.10 支腿344

9.10.1 轻中型系列标准支腿344

9.10.2 重型系列标准支腿345

9.10.3 轻中型系列中高式支腿346

9.10.4 重型系列中高式支腿347

9.11 导料槽348

9.11.1 矩形口导料槽348

9.11.2 喇叭口导料槽349

9.12 头部漏斗350

9.12.1 普通漏斗350

9.12.2 带调节挡板漏斗352

9.12.3 进料仓漏斗353

9.12.4 普通漏斗(矩形传动滚筒头架专用)354

10 辅助装置型谱356

10.1 压轮356

10.2 输送带水洗装置356

10.3 输送带除水装置357

10.4 输送机罩358

10.5 犁式卸料器359

10.5.1 电动双侧犁式卸料器359

10.5.2 电动单侧犁式卸料器360

10.5.3 犁式卸料器漏斗361

10.6 卸料车362

10.6.1 卸料车362

10.6.2 卸料车中部支架362

10.7 重型卸料车363

10.7.1 重型卸料车363

10.7.2 单侧卸料重型卸料车364

10.7.3 重型卸料车专用中部支架365

10.8 可逆配仓带式输送机366

10.9 重型可逆配仓带式输送机371

10.9.1 整体式重型可逆配仓输送机372

10.9.2 二节拖挂式重型可逆配仓输送机373

10.9.3 三节拖挂式重型可逆配仓输送机374

11 安全规范与防护技术377

11.1 带式输送机安全规范的一般规定377

11.2 机电设备防爆378

11.2.1 爆炸性和可燃性粉尘378

11.2.2 输送机电机和电控的防爆要求379

11.2.3 液力耦合器及液力制动器防爆要求380

11.3 易燃部件的阻燃要求380

11.4 输送机线安全要求381

11.5 带式输送机挤夹部位的防护382

11.5.1 挤夹部位防护范例382

11.5.2 安全护罩和栏栅383

11.6 带式输送机人行通道383

12 相关设备和设施384

12.1 输送机集中润滑系统384

12.1.1 手动润滑系统384

12.1.2 电动润滑系统385

12.2 输送机除尘装置385

12.2.1 除尘方式的选择385

12.2.2 转运站(点)除尘385

12.2.3 犁式卸料器除尘386

12.2.4 卸料车除尘386

12.2.5 可逆配仓带式输送机除尘387

12.3 移动供电装置387

12.3.1 硬滑线供电装置387

12.3.2 软电缆供电装置387

12.4 输送机系统控制检测元件388

12.4.1 跑偏检测装置388

12.4.2 打滑检测装置389

12.4.3 纵向撕裂保护装置389

12.4.4 溜槽堵塞保护装置389

12.4.5 料流检测装置390

12.4.6 行程开关390

12.4.7 双向拉绳开关391

12.4.8 声光报警器391

12.5 输送机通廊391

12.5.1 通廊形式选择391

12.5.2 通廊尺寸392

12.5.3 组装式通廊393

12.5.4 通廊设计的一般要求393

13 计算机辅助设计394

13.1 概述394

13.2 适用范围——常用侧型394

13.3 简要功能说明394

13.3.1 绘图软件394

13.3.2 工程概预算软件394

13.3.3 快速报价软件394

13.4 用户手册示例394

13.4.1 选择侧型394

13.4.2 参数输入402

13.4.3 设计计算书404

14 其他型式输送机部件(一)ZJT1A-96带式输送机部件405

14.1 概述405

14.1.1 ZJT1A-96带式输送机带宽、带速、功率选用范围405

14.1.2 传动装置主要型式405

14.1.3 部件选用和设计类别405

14.2 传动装置405

14.2.1 链传动装置405

14.2.2 Y-ZJ传动装置408

14.3 改向压轮415

14.4 清扫器415

14.4.1 头部清扫器415

14.4.2 磁选清扫器416

14.5 卸料器416

14.5.1 气动双侧犁式卸料器416

14.5.2 气动单侧犁式卸料器418

14.5.3 电动推杆双侧犁式卸料器418

14.5.4 电动推杆单侧犁式卸料器419

14.5.5 换向卸料器420

14.6 头架421

14.6.1 传动(电动)滚筒支架421

14.6.2 Y-ZJ头架427

14.7 螺旋拉紧装置支架429

14.8 中部改向滚筒支架431

14.9 垂直拉紧装置支架432

14.10 增面滚筒支架433

14.11 中间架434

14.11.1 中间架434

14.11.2 凹弧中间架436

14.11.3 凸弧中间架438

14.12 中间支腿及其斜撑439

14.12.1 中间腿439

14.12.2 中间腿斜撑441

14.13 头罩442

14.14 尾轮防护罩444

14.15 犁式卸料器除尘罩445

14.15.1 双侧犁式卸料器除尘罩445

14.15.2 单侧犁式卸料器除尘罩446

14.16 卸料漏斗447

14.16.1 头部卸料漏斗447

14.16.2 90°相交转卸漏斗448

14.16.3 犁式卸料器漏斗453

14.17 导料槽454

14.17.1 导料槽454

14.17.2 专用导料槽455

14.18 磁选单元456

14.18.1 磁选单元组合表456

14.18.2 磁选单元(垂直向带式输送机转卸)457

15 其他型式输送机部件(二)D-YM96运煤部件典型设计459

15.1 概述459

15.2 头部支架459

15.2.1 型钢结构头部支架459

15.2.2 板式结构头部支架460

15.3 尾部支架465

15.4 车式拉紧装置尾部支架466

15.5 中部支架及支腿472

15.5.1 标准段中部支架472

15.5.2 中部支架支腿472

15.5.3 凹弧段中部支架473

15.5.4 叶轮给煤机有轨中部支架474

15.6 头部护罩475

15.7 头部漏斗476

15.7.1 矩形接口头部漏斗476

15.7.2 接标准管头部漏斗477

15.7.3 垂直衔接头部漏斗478

15.7.4 平行衔接头部漏斗479

15.7.5 煤仓间头部漏斗480

15.7.6 Ⅰ型头部漏斗支座481

15.7.7 Ⅱ型、Ⅲ型头部漏斗支座482

15.7.8 导流挡板482

15.8 导料槽483

15.9 车式拉紧装置484

15.10 Y-ZSY驱动装置架485

16 输送带及接头产品资料490

16.1 浙江双箭橡胶股份有限公司产品490

16.1.1 钢丝绳芯输送带490

16.1.2 织物芯输送带491

16.1.3 管状输送带492

16.2 青岛华夏胶带有限公司产品493

16.2.1 织物芯输送带493

16.2.2 钢丝绳芯输送带494

16.2.3 波状挡边带494

16.3 上海富大胶带制品有限公司产品496

16.3.1 钢丝绳芯输送带496

16.3.2 普通用途织物芯输送带497

16.3.3 特种用途输送带497

16.3.4 花纹输送带497

16.3.5 挡边输送带497

16.4 输送带接头498

16.4.1 JKU系列高强度输送带机械接头498

16.4.2 DKU-2型钉扣机499

16.5 输送带电硫化器499

16.6 胶带修补器500

16.6.1 DXBG型电热式胶带点修补器500

16.6.2 PXBG型电热式胶带边修补器500

16.6.3 XXBG型电热式胶带线修补器501

17 驱动装置标准部件产品资料502

17.1 电动机502

17.1.1 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号80-315)(JB/T 9616—1999)502

17.1.2 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号355)(JB/T 5274—1991)505

17.1.3 Y355-Y500(IP44)高压三相异步电动机(3 kV、6 kV)(JB/T 7593—1994)506

17.1.4 Y2系列(IP54)三相异步电动机(JB/T 8680.1—1998，JB/T 8680.2—1998)507

17.2 减速器512

17.2.1 ZLY ZSY硬齿面圆柱齿轮减速器(JB/T 8853—1999)512

17.2.2 DBY DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器(JB/T 9002—1999)519

17.2.3 ZQ型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用)529

17.2.4 ZL型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用)531

17.2.5 SSX系列弧齿锥齿轮行星齿轮减速器533

17.3 联轴器536

17.3.1 梅花形弹性联轴器536

17.3.2 ZL型弹性柱销齿式联轴器(GB 5015—1985)544

17.4 液力耦合器549

17.4.1 YOXⅡ型限矩型液力耦合器549

17.4.2 YOXⅡZ型带制动轮限矩型液力耦合器551

17.4.3 YOXF型限矩型液力耦合器552

17.4.4 YOXFZ型限矩型液力耦合器553

17.4.5 YOXY、YOXYS型限矩型液力耦合器554

17.4.6 YOXV、YOXVS型限矩型液力耦合器555

17.4.7 YOTCS型箱体式调速型液力耦合器555

17.4.8 YOGC型固定箱体式调速型液力耦合器558

17.4.9 YOTGCD型箱体对开式调速型液力耦合器559

17.4.10 YOTHC＊＊＊A型法兰联接式调速型液力耦合器560

17.4.11 YOTCF型分体式调速型液力耦合器561

17.4.12 YOTCK型箱座式调速型液力耦合器562

17.4.13 YOTF型阀控调速型液力耦合器563

17.4.14 YOTXC、GST、GWT型固定箱体式调速型液力耦合器564

17.4.15 标记示例和选用说明565

17.5 钢球耦合器(离合器)565

17.6 制动器569

17.6.1 YW系列电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.1—1992标准)569

17.6.2 YWZ5型电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.2—1992标准)571

17.6.3 YZQ系列液压制动器573

17.7 逆止器574

17.7.1 NF型非接触式逆止器(JB/T9015—1999)574

17.7.2 NFA型逆止器575

17.7.3 NFG型逆止器577

17.7.4 MNZ系列非接触式逆止器577

17.7.5 NJ(NYD)型逆止器579

17.7.6 NZ、NZⅡ型逆止器580

17.7.7 滚柱逆止器581

18 带式输送机配套件产品资料582

18.1 轴承582

18.1.1 KA系列带式输送机托辊轴承582

18.2 胀套583

18.3 托辊冲压轴承座584

18.4 托辊密封圈(尼龙)584

18.5 清扫器584

18.5.1 合金橡胶清扫器P型584

18.5.2 合金橡胶清扫器H型585

18.5.3 硬质合金刮板清扫器586

18.6 调心托辊587

18.6.1 TDL-S2型全自动槽形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32082.X)587

18.6.2 FDL-X2型全自动平形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32083.8)588

18.7 跑偏监测装置588

18.7.1 JPK型两级防偏开关588

18.7.2 HFKPT1型JSFP型两级跑偏开关589

18.7.3 JSB/KPP型跑偏开关590

18.8 拉线开关590

18.8.1 JLK型双向拉绳开关590

18.8.2 HFKLT2型双向拉绳开关591

18.8.3 JSB/KLS型双向拉绳开关592

18.9 打滑监测装置592

18.9.1 JDK-1型打滑开关592

18.9.2 DH-Ⅲ、DH-F、JSSJ-Z型打滑检测装置592

18.9.3 JSB/HDJ-Ⅲ型红外线打滑检测带速显示装置593

18.10 堵料监测及消堵装置594

18.10.1 LDK-1型、JSB/LDB-X型、LDM-X型溜槽堵塞检测器594

18.10.2 FBS-1、JSB JZF、ZFB-5型防闭塞装置594

18.11 纵向撕裂监测装置595

18.11.1 ZL型、ZLK-1型纵向撕裂开关595

18.11.2 JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置595

18.12 料流检测装置596

18.12.1 LL-Ⅱ型、JLL-Ⅰ型料流检测器596

18.12.2 TSLL-HY型料流检测器596

18.12.3 JSB /LLQ-Ⅰ型单臂式料流检测仪596

18.13 电磁分离器597

18.14 衬板——超耐磨陶瓷复合衬板598

18.15 其他型式电动滚筒598

18.15.1 自贡运输机械总厂产品598

18.15.2 集安佳信通用机械有限公司产品601

18.16 DYT(B)型系列电液推杆602

18.17 DYN-Ⅳ型电液动犁式卸料器604

18.18 DZYLJ(B)型带式输送机自控液压拉紧/纠偏装置606

18.19 带式输送机防雨罩608

附录1 国内国外相关标准609

附1.1 国内标准目录609

附1.2 国外标准目录611

附1.3 GB/T987—1991带式输送机基本参数与尺寸615

附1.4 GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸615

附1.5 GB/T990—1991带式输送机托辊基本参数与尺寸616

附1.6 GB/T10595—1989带式输送机技术条件617

附1.7 GB/T14521.4—1993运输机械术语带式输送机621

附1.8 GB/T14784—1993带式输送机安全规范625

附1.9 GB/T17119—1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算628

附录2 带式输送机行业名录637

附2.1 科研单位637

附2.1.1 北京起重运输机械研究所637

附2.1.2 国家起重运输机械质量监督检验中心637

附2.1.3 武汉丰凡科技开发有限责任公司638

附2.1.4 煤炭科学研究总院上海分院运输机械研究所638

附2.1.5 全国化工粉体工程设计技术中心站638

附2.1.6 东北大学机械电子工程研究所639

附2.1.7 太原重型机械学院输送技术研究室639

附2.2 设计单位639

附2.2.1 国家电力公司东北电力设计院639

附2.2.2 机械工业第六设计研究院640

附2.2.3 中国五环化学工程公司640

附2.2.4 中国轻工国际工程设计院(中国轻工业北京设计院)641

附2.2.5 中冶集团北京钢铁设计研究总院641

附2.3 带式输送机整机制造企业642

附2.3.1 自贡运输机械总厂642

附2.3.2 沈阳矿山机械集团有限公司642

附2.3.3 沈阳起重运输机械有限责任公司643

附2.3.4 衡阳起重运输机械有限公司643

附2.3.5 焦作起重运输机械有限责任公司644

附2.3.6 铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂644

附2.3.7 上海起重运输机械厂645

附2.3.8 上海青浦起重运输设备厂有限公司 上海富运运输机械有限公司645

附2.3.9 中国人民解放军七○一一工厂(武汉输送机械厂)646

附2.3.10 安徽攀登机械股份有限公司646

附2.3.11 中外合资宁波甬港起重运输设备有限公司 宁波华达起重运输设备有限公司646

附2.3.12 江阴市鹏泰特种运输机械制造有限公司646

附2.3.13 东莞市奥能传动输送机械有限公司647

附2.3.14 武汉泛达机电有限公司647

附2.3.15 北京市运输机械厂647

附2.3.16 山东山矿机械有限公司647

附2.3.17 唐山开泰起重输送机械有限公司648

附2.3.18 青岛中浩特种输送设备有限公司648

附2.4 输送带制造企业648

附2.4.1 中外合作上海富大胶带制品有限公司648

附2.4.2 浙江双箭橡胶股份有限公司649

附2.4.3 青岛华夏胶带有限公司649

附2.5 配套件企业650

附2.5.1 马鞍山中纬复合材料有限责任公司650

附2.5.2 本溪市运输机械配件厂650

附2.5.3 湖州电动滚筒有限公司650

附2.5.4 浙江瑞安市精达机械制造有限公司650

附2.5.5 浙江省桐乡机械厂651

附2.5.6 浙江上虞工程塑料厂651

附2.5.7 江阴齿轮箱制造有限公司651

附2.5.8 大连液力机械有限公司651

附2.5.9 南京电器开关厂652

附2.5.10 马鞍山市金艺机电设备制造有限公司652

附2.5.11 广东中兴液力传动有限公司652

附2.5.12 镇江电磁设备厂有限责任公司653

附2.5.13 集安佳信通用机械有限公司653

附2.5.14 南京飞达机械有限公司653

附2.5.15 沈阳东鹰机械有限责任公司(沈阳东鹰机械厂)653

附2.5.16 江苏海陵机械有限公司654

附2.5.17 宜兴市方宇环保有限公司654

附2.5.18 沈阳市煤机配件厂654

附2.5.19 无锡市吼山硫化设备有限公司(无锡金城工程机械厂)655

附2.5.20 无锡恒泰电控设备有限公司655

附2.5.21 沈阳胶带机设备总厂655

附2.5.22 无锡市名尧电液推杆厂655

附2.5.23 泰州机械厂有限公司656

附2.5.24 铜陵三佳模具股份有限公司精密制品厂656

附2.5.25 沈阳市华天机械制造有限公司656