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绪论1

目录1

第一篇　生产过程原理与设备7

第一章　概论7

第一节 无机非金属材料生产过程的共性与个性7

第二节 无机非金属材料的几种典型生产工艺流程11

第二章　原料与燃料15

第一节　钙质原料15

第二节　粘土类原料16

第三节　石英类原料20

第四节　长石类原料22

第五节　其他原料23

第六节　燃料28

第一节 破碎33

第三章　粉体制备33

第二节　粉磨39

第三节　分级46

第四节　超微粉合成52

第四章　物料输送及混合55

第一节　气力输送55

第二节 连续输送机械59

第三节　供料65

第四节　混合68

第五章 熔化与相变72

第一节　熔化72

第二节　玻璃的熔化82

第三节　熔体和玻璃体的相变（晶化与分相）89

第二节　流变模型与成形97

第六章　成形97

第一节 概述97

第三节　浆料的成形102

第四节 玻璃熔体的成形与退火110

第五节　可塑成形121

第六节　粉料压制成形124

第七节　粒化128

第七章　脱水与干燥132

第一节 概述132

第二节 干燥的物理过程133

第三节　脱水设备135

第四节 干燥设备136

第一节 概述141

第八章　煅烧与烧成141

第二节　水泥熟料的煅烧142

第三节 陶瓷的烧成158

第二篇　主要品种各论177

第一章　气硬性无机胶凝材料177

第一节 石膏177

第二节 石灰180

第三节　水玻璃182

第二章 水泥184

第一节 硅酸盐水泥熟料的组成184

第二节 硅酸盐水泥生料的配合193

第三节 硅酸盐水泥熟料的煅烧198

第四节 硅酸盐水泥的水化和硬化205

第五节 硅酸盐水泥的化学侵蚀211

第六节 掺混合材的硅酸盐水泥214

第七节　特性水泥和专用水泥218

第三章　混凝土225

第一节　普通混凝土的组成材料225

第二节 普通混凝土的主要技术性质230

第三节 混凝土的质量控制237

第四节　普通混凝土的配合比设计239

第五节　混凝土外加剂244

第六节 其他品种混凝土249

第四章　玻璃255

第一节　玻璃的定义与通性255

第二节 硅酸盐玻璃的组成、结构与性质256

第三节　普通玻璃配合料的制备274

第四节　玻璃体的缺陷280

第五节　普通玻璃制品的生产282

第六节　玻璃的深加工297

第七节　特种玻璃300

第五章　陶瓷316

第一节 陶瓷的定义与分类316

第二节 陶瓷的组成、结构与性能318

第三节 陶瓷坯料的配制320

第四节　成形方式的选择330

第五节　釉料及色料333

第六节 烧成方式的选择和陶瓷产品的缺陷分析344

第七节　特种陶瓷348

第六章　耐火材料356

第一节　概述356

第二节　硅酸铝质耐火材料359

第三节　硅质耐火材料362

第四节　镁质耐火材料364

第五节　熔铸耐火材料369

第六节　轻质耐火材料372

第七节　不定形耐火材料378

第八节　含碳质耐火材料381

第三篇　环境保护385

第一章　大气污染及其防治386

第一节 烟尘和粉尘的污染及其防治387

第二节　收尘设备392

第三节 废气的污染及其防治398

第二章　废水污染及其处理404

第一节 概述404

第二节 含固体悬浮物废水的危害及其处理405

第三节 含酚废水的危害及其处理406

第四节　含氟废水的处理408

第五节 含砷废水的处理408

第六节 含汞废水的危害及其处理409

第七节　含铬废水的危害及其处理410

第三章　噪声及其防治412

第一节 噪声的危害412

第二节 噪声控制标准413

第三节 无机非金属材料工业噪声概述414

第四节 噪声的防治415

附录1　我国陶瓷工业常用粘土的化学组成419

附录2　利用煤的工业分析结果进行发热量计算的方法422

附录3　国际原子量表423

参考文献425