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第一章 材料1

一、金属（零件）材料1

1．金属材料的分类1

2．金属材料的力学性能3

3．钢铁材料的硬度值换算4

4．钢铁材料的牌号7

5．非铁材料的牌号12

6．铸造合金的牌号14

7．常用金属材料的性能和用途18

8．钢的鉴别23

9．钢的热处理32

二、刀具切削部分材料40

1．高速钢40

2．硬质合金42

3．其他刀具材料50

三、砂轮材料51

1．磨料种类51

2．普通磨料52

3．超硬磨料54

四、切削液56

1．切削液的作用56

2．切削液的种类和用途57

3．切削液的使用方法60

五、润滑材料61

1．润滑材料的种类61

2．润滑材料的用途61

六、划线涂料62

七、刮削显示剂63

八、常用液态研磨剂63

第二章 刀具65

一、切削运动、加工表面和切削用量65

1．切削运动65

2．加工表面66

3．切削用量67

二、刀具角度69

1．刀具的各部分名称69

2．刀具静止参考系平面71

3．刀具的几何角度73

三、金属切削过程80

1．切屑80

2．积屑瘤81

3．表面硬化82

4．切削力和切削功率82

5．切削热和切削温度84

6．刀具磨损85

四、刀具主要角度的作用和选择86

1．刀具主要角度的作用和选择原则86

2．刀具主要角度的选择实例89

五、典型刀具介绍92

六、机械夹固式刀具108

1．机械夹固式刀具分类108

2．可转位硬质合金刀片109

3．可转位刀片的夹紧方法120

第三章 切削过程的有关知识129

一、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度129

1．术语及定义129

2．配合种类及基准制137

3．未注公差尺寸的偏差值141

4．形状和位置公差143

5．表面粗糙度147

二、加工路线148

1．外圆柱表面的加工路线149

2．孔的加工路线150

3．平面的加工路线152

三、工件的定位153

四、工件的变形161

五、中心孔164

1．A型中心孔164

2．B型中心孔165

3．C型中心孔166

4．R型中心孔167

六、零件的结构要素168

1．倒圆和倒角168

2．沟槽170

3．砂轮越程槽171

七、滚花172

八、加工余量173

1．轴类毛坯的加工余量173

2．粗车外圆后为精车应留的加工余量179

3．半精车外圆后为磨削应留的加工余量181

4．加工内孔时钻、扩、镗、铰的尺寸183

5．半精车内孔后为磨削应留的加工余量190

6．半精车内孔后为铰削应留的加工余量191

7．端面精车及磨削的加工余量192

8．平面的加工余量193

第四章 机械零件195

一、联接零件195

1．键195

2．销237

3．螺纹联接237

二、传动零件307

1．带和带轮307

2．齿轮312

3．螺旋（传动）330

第五章 车削358

一、车削轴类零件358

1．轴类零件的车削方法358

2．渗碳主轴的加工工艺362

3．轴类零件的检验方法364

二、车削套类零件376

1．套类零件的车削方法376

2．钢套的加工工艺381

3．套类零件的检验方法384

三、车削角度类零件393

1．圆锥表面的各部分名称和代号393

2．圆锥表面的主要尺寸计算公式和计算实例394

3．标准圆锥397

4．圆锥角公差413

5．角度类零件的车削方法420

6．角度类零件的检验方法424

四、车削螺纹类零件433

1．螺纹车刀433

2．交换齿轮435

3．车螺纹时防止乱扣519

4．车削多线螺纹522

5．螺纹类零件的加工工艺524

6．螺纹类零件的检验方法526

五、车削偏心类零件534

六、车削球面类零件537

七、车削椭圆表面541

八、车削双曲线表面542

九、盘绕弹簧543

1．弹簧的盘绕方法543

2．心轴直径545

3．钢丝长度545

第六章 钻削、锪削、铰削和攻螺纹547

一、麻花钻的各部分名称和几何角度547

二、麻花钻的刃磨550

三、群钻557

1．标准群钻557

2．钻铸铁精孔群钻557

3．钻纯铜群钻561

4．钻不锈钢群钻561

5．钻硬材料群钻563

四、钻削用量564

五、钻削时的工件装夹567

六、钻孔569

七、锪孔570

八、铰孔570

九、攻螺纹575

第七章 镗削586

一、镗刀、镗排与镗头586

1．可调单刃镗刀586

2．微调镗刀587

3．差动镗排587

4．差动微调镗排588

5．横向微动镗头589

二、卧式镗床的加工内容590

三、箱体类零件的检验597

第八章 铣削602

一、铣刀的种类和用途602

二、铣削用量620

三、分度头及分度方法630

1．简单分度法632

2．角度分度法636

3．差动分度法658

四、铣削平面、垂直面、平行面和斜面666

五、铣削沟槽678

六、铣削键槽和V形槽681

七、铣削T形槽和燕尾槽684

八、铣削斜镶条和斜孔686

九、铣削离合器689

十、铣削刀具齿槽703

十一、刻线715

十二、铣削凸轮718

十三、铣削球面723

十四、铣削椭圆孔725

第九章 铣削齿轮齿形727

一、铣削直齿圆柱齿轮727

二、铣削齿条728

三、铣削斜齿圆柱齿轮733

四、铣削直齿锥齿轮749

五、铣削蜗杆753

六、铣削蜗轮754

七、滚齿757

1．滚齿刀757

2．滚切直齿圆柱齿轮763

3．滚切斜齿圆柱齿轮771

4．滚切大质数直齿圆柱齿轮780

八、插齿781

1．插齿刀781

2．插齿机的技术数据和计算公式783

3．计算实例784

九、齿轮类零件的精度检验795

第十章 刨削821

一、刨刀821

1．刨刀的种类和用途821

2．刨刀的主要角度824

二、刨削用量825

三、工件的安装方法830

四、刨削平面833

1．平面的一般刨削方法833

2．保证平面位置精度的刨削方法835

3．刨削矩形工件837

4．刨削薄板工件838

5．刨削镶条839

五、刨削矩形槽840

1．刨削直槽840

2．刨削轴上矩形槽841

六、刨削T形槽842

七、刨削V形槽843

八、刨削燕尾槽844

九、刨削曲面846

第十一章 磨削850

一、砂轮850

1．磨料850

2．磨料的粒度850

3．砂轮的组织850

4．砂轮的硬度851

5．砂轮的结合剂851

6．砂轮的形状、代号和用途852

7．砂轮的主要尺寸854

8．磨头858

二、磨削用量860

1．磨削方式860

2．磨削用量861

三、磨床夹具862

四、磨削外圆柱面865

1．纵向磨削法865

2．横向磨削法867

3．其他磨削法869

五、磨削内圆柱面871

1．纵向进给磨削法871

2．横向进给磨削法874

3．其他磨削法875

六、磨削平面877

1．周边纵向磨削法877

2．周边切入磨削法880

3．端面纵向磨削法880

4．端面切入磨削法881

5．导轨磨削法882