“十三五”普通高等教育规划教材 电气控制与S7-1200 PLC应用技术2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

“十三五”普通高等教育规划教材 电气控制与S7-1200 PLC应用技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 工业自动化控制系统概述1

1.1 工业自动化概念1

1.2 电气控制的历史与发展1

1.3 PLC控制的历史与发展2

第2章 工业自动化项目设计5

2.1 工业自动化项目设计要求5

2.2 工业自动化项目设计流程5

2.2.1 确定系统总体控制方案6

2.2.2 制定电气控制方案7

2.2.3 确定控制系统的输入输出信号7

2.2.4 硬件选型与配置7

2.2.5 I/O分配8

2.2.6 PLC控制系统硬件设计8

2.2.7 PLC控制系统软件设计8

2.2.8 上位监控系统设计8

2.2.9 现场运行调试8

2.2.10 项目归档8

2.3 灌装自动生产线介绍9

任务一 灌装自动生产线项目调研及整体方案设计9

第3章 工业自动化项目的电气控制13

3.1 电气控制要求13

3.2 电气设备13

3.3 常用低压电器设备14

3.3.1 低压配电电器14

3.3.2 低压主令电器15

3.3.3 低压控制电器17

3.3.4 低压保护电器19

3.3.5 低压执行电器21

3.3.6 低压信号电器24

3.4 电气控制线路设计规范及读图方法26

3.4.1 电气控制系统线路设计要求及规范26

3.4.2 电气控制线路读图方法30

3.5 常用电气控制线路及其保护环节36

3.5.1 三相异步电动机起保停线路及其保护环节36

3.5.2 三相异步电动机正反转控制线路及其保护环节37

3.5.3 他励直流电动机串三级电阻起动及其保护环节38

3.6 灌装自动生产线电气控制方案设计要求39

任务二 灌装自动生产线电气控制部分设计与实现40

第4章 PLC基础43

4.1 PLC的产生和定义43

4.2 PLC的特点44

4.3 PLC的应用44

4.4 PLC的分类45

4.4.1 按照I/O点数容量分类45

4.4.2 按照结构形式分类46

4.4.3 按照使用情况分类46

4.5 PLC的组成46

4.5.1 中央处理单元（CPU）47

4.5.2 存储器47

4.5.3 输入/输出单元48

4.5.4 电源49

4.5.5 I/O扩展接口49

4.5.6 通信接口49

4.5.7 智能单元49

4.5.8 外部设备50

4.6 PLC的工作特点50

4.6.1 PLC的扫描周期51

4.6.2 输入/输出映像寄存器51

4.6.3 PLC的输入/输出滞后52

4.6.4 PLC的工作模式52

4.6.5 PLC的技术性能指标53

4.7 S7-1200 PLC的特点55

第5章 工业自动化项目的PLC控制硬件设计56

5.1 PLC系统硬件设计步骤与要求56

5.1.1 计算输入/输出设备57

5.1.2 PLC机型选择57

5.1.3 PLC容量估算58

5.1.4 设计电气原理图和接线图60

5.2 S7-1200 PLC基本介绍60

5.2.1 S7-1200 PLC硬件模块61

5.2.2 CPU模块62

5.2.3 信号板及信号模块65

5.2.4 集成通信接口及通信模块68

5.2.5 S7-1200 PLC硬件安装及规范70

5.2.6 安装和拆卸CPU71

5.2.7 安装和拆卸信号模块71

5.2.8 安装和拆卸通信模块73

5.2.9 安装和拆卸信号扩展板74

5.2.10 拆卸和安装端子板连接器75

任务三 灌装自动生产线PLC控制系统设计76

5.3 S7-1200 PLC硬件接线规范77

5.3.1 安装现场的接线77

5.3.2 使用隔离电路时的接地与电路参考点78

5.3.3 数字量输入接线78

5.3.4 数字量输出接线79

5.3.5 模拟量接线80

任务四 灌装自动生产线PLC控制系统硬件设计及接线80

第6章 工业自动化项目的PLC控制软件设计83

6.1 自动化项目设计软件——STEP 7 Basic83

6.1.1 STEP 7 Basic的功能83

6.1.2 STEP 7 Basic的安装环境与安装方法83

6.1.3 STEP 7 Basic中项目的创建过程84

6.1.4 新建项目过程中容易出现的问题及解决办法101

6.1.5 S7-1200 CPU的密码保护功能104

6.1.6 程序块的复制保护功能104

6.1.7 STEP 7 Basic中程序的上传功能105

6.1.8 STEP 7在线帮助功能112

任务五 在STEP 7软件中建立灌装自动生产线项目并进行硬件组态113

6.2 STEP 7编程基础116

6.2.1 数制和编码116

6.2.2 数据类型及表示格式118

6.2.3 存储区的寻址方式120

6.2.4 STEP 7 Basic编程语言121

6.2.5 STEP 7 Basic指令系统124

6.3 PLC的程序结构与编程方法126

6.3.1 组织块OB126

6.3.2 组织块OB的优先级128

6.3.3 功能块FB和功能FC128

6.3.4 数据块DB129

6.3.5 程序块的编辑131

6.3.6 程序块的编译和下载133

6.3.7 程序块的监视与程序的调试135

6.3.8 块的调用136

6.3.9 PLC的编程方法139

6.4 工业自动化项目程序结构及符号表141

6.4.1 设计项目程序结构141

6.4.2 创建用户程序结构142

6.4.3 建立项目变量表143

任务六 灌装自动生产线PLC控制系统程序结构及变量表150

6.5 工业自动化项目中数字量的处理154

6.5.1 触点的逻辑关系154

任务七 设计灌装自动生产线PLC控制系统手动运行程序156

6.5.2 置位输出/复位输出指令158

6.5.3 边沿检测指令159

6.5.4 复位优先SR锁存/置位优先RS锁存指令161

任务八 设计急停复位等程序和调用功能163

6.6 工业自动化项目中时间控制方法169

6.7 工业自动化项目中计数功能178

任务九 设计灌装自动生产线PLC控制系统手动和自动运行程序183

6.8 工业自动化项目中数据处理方法187

6.8.1 移动操作指令187

6.8.2 数学函数指令189

6.8.3 比较器操作指令191

6.8.4 转换操作指令194

任务十 灌装自动生产线PLC控制系统统计程序设计196

6.9 故障诊断与程序调试方法200

6.9.1 CPU的在线和诊断功能201

6.9.2 使用程序编辑器调试程序206

6.9.3 使用变量表调试程序208

6.9.4 采用监控与强制表监视、修改和强制变量208

6.9.5 工具的使用212

6.10 工业自动化项目中模拟量的处理217

6.10.1 模拟量输入信号的采集217

6.10.2 模拟量输入信号的处理221

任务十一 灌装自动生产线PLC控制系统合格检验程序设计221

6.11 顺序控制编程方法223

任务十二 灌装自动生产线顺序控制自动运行程序设计229

第7章 PLC的网络通信技术及应用234

7.1 通信基础知识234

7.1.1 数据传输方式234

7.1.2 西门子工业网络通信234

7.2 S7-1200支持的通信236

7.2.1 PROFINET通信236

7.2.2 PROFIBUS通信236

7.2.3 简易通信模块236

7.3 PROFINET通信237

7.3.1 PROFINET简介237

7.3.2 构建PROFINET网络239

7.4 PROFIBUS通信241

7.4.1 PROFIBUS简介241

7.4.2 PROFIRUS DP242

第8章 工业自动化项目上位监控系统设计247

8.1 人机界面概述247

8.1.1 HMI的主要任务247

8.1.2 HMI项目设计方法248

8.1.3 SIMATIC精简系列面板248

8.1.4 WinCC （TIA Protal）简介249

8.2 建立一个WinCC Basic项目250

8.2.1 直接生成HMI设备250

8.2.2 使用HMI设备向导组态画面251

8.2.3 WinCC Basic项目组态界面255

8.3 KTP 600 Basic color PN触摸屏的通信连接257

8.3.1 KTP 600 Basic color PN触摸屏的硬件连接257

8.3.2 设置KTP 600 Basic color PN触摸屏通信参数258

8.3.3 下载HMI组态262

任务十三 建立灌装自动生产线上位监控项目263

8.4 定义变量263

8.4.1 变量的分类264

8.4.2 变量的数据类型264

8.4.3 编辑变量264

8.5 组态画面268

8.5.1 设计画面结构与布局268

8.5.2 创建画面269

8.5.3 画面管理270

8.5.4 组态初始画面278

8.5.5 组态运行画面282

8.5.6 组态参数设置画面304

8.5.7 组态趋势视图画面311

任务十四 组态灌装自动生产线监控画面314

8.6 报警315

8.6.1 报警的概念315

8.6.2 组态报警318

8.6.3 显示报警信息322

任务十五 组态灌装自动生产线中的报警325

8.7 用户管理325

8.7.1 用户管理的概念325

8.7.2 用户管理的组态326

8.7.3 用户管理的使用329

任务十六 组态用户管理系统331

8.8 组态功能键331

任务十七 组态画面中的功能键338

8.9 WinCC Basic项目的模拟调试339

第9章 项目文件整理342

9.1 灌装自动生产线项目报告342

任务十八 灌装生产线项目报告撰写343

9.2 灌装自动生产线项目使用说明书343

任务十九 灌装生产线项目使用说明书撰写343

参考文献347