机械制造工艺2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造工艺PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1机械制造工程技术的发展1

1.1.1制造的永恒性1

1.1.2广义制造论1

1.1.3机械制造科学技术的发展7

1.2生产过程和工艺过程9

1.2.1机械产品生产过程9

1.2.2机械加工工艺过程9

1.3制造过程12

1.4系统的概念、工艺系统和制造系统13

1.4.1系统的概念13

1.4.2工艺系统13

1.4.3制造系统13

1.5生产纲领、生产类型及其工艺特征14

1.5.1生产纲领14

1.5.2生产类型14

1.5.3各种生产类型的工艺特征15

1.6基本的加工方法17

1.6.1获得尺寸精度的方法17

1.6.2获得形状精度的方法18

习题与思考题19

第2章 工件的定位20

2.1基准的概念及其分类20

2.1.1基准的概念20

2.1.2基准的分类20

2.2工件的定位原理23

2.2.1完全定位24

2.2.2部分定位24

2.2.3欠定位25

2.2.4重复定位26

2.3定位元件及选择29

2.3.1平面定位元件29

2.3.2圆孔表面定位元件32

2.3.3外圆表面定位元件35

2.3.4锥面定位元件37

2.3.5常用的定位元件能限制工件的不定度38

2.3.6满足加工要求必须限制的不定度41

习题与思考题43

第3章 机床夹具设计45

3.1机床夹具概述45

3.1.1机床夹具及其组成45

3.1.2机床夹具的功能47

3.1.3机床夹具的分类47

3.2工件的装夹方式47

3.2.1装夹的概念47

3.2.2装夹的方法48

3.2.3夹具装夹及其误差49

3.3定位误差分析52

3.3.1定位误差分析与计算52

3.3.2典型表面定位时的定位误差55

3.3.3提高工件在夹具中定位精度的主要措施61

3.3.4工件定位方案设计及定位误差计算举例63

3.4工件的夹紧及装置设计65

3.4.1夹紧装置的组成及设计要求65

3.4.2夹紧力的确定66

3.4.3夹紧机构设计71

3.4.4工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例89

3.4.5夹紧动力装置设计91

3.5夹具的设计95

3.5.1夹具设计步骤95

3.5.2夹具设计举例97

3.6计算机辅助夹具设计102

3.6.1计算机辅助夹具设计系统工作原理102

3.6.2计算机辅助夹具设计系统应用软件102

3.6.3夹具装配体及装配图的转换106

3.6.4计算机辅助夹具设计技术的发展方向109

3.7各类机床夹具111

3.7.1车床与圆磨床夹具111

3.7.2钻床夹具和镗床夹具113

3.7.3铣床夹具120

3.7.4加工中心机床夹具123

3.7.5柔性夹具125

习题与思考题134

第4章 机械加工工艺规程的制定139

4.1概述139

4.2零件的工艺性分析及毛坯的选择140

4.2.1零件的工艺性分析140

4.2.2毛坯的选择142

4.3工艺过程设计143

4.3.1工艺过程的组成143

4.3.2定位基准的选择144

4.3.3零件表面加工方法的选择147

4.3.4加工顺序的安排147

4.3.5工序的集中与分散150

4.4工序设计151

4.4.1机床和工艺装备的选择151

4.4.2加工余量及工序尺寸的确定152

4.5时间定额及提高劳动生产率的工艺措施173

4.5.1时间定额的估算173

4.5.2提高劳动生产率的工艺措施174

4.6工艺方案的技术经济分析179

4.6.1工艺方案的比较180

4.6.2技术经济分析181

4.7机械加工工艺规程制定及举例185

4.7.1制定机械加工工艺规程的基本要求185

4.7.2机械加工工艺规程的制定原则185

4.7.3制定机械加工工艺规程的内容和步骤185

4.7.4制定机械加工工艺规程举例186

4.8数控加工工艺设计192

4.8.1数控加工的主要特点192

4.8.2数控加工工序设计192

4.8.3数控编程简介193

4.8.4数控加工工序综合举例197

4.8.5工序安全与程序试运行199

4.9计算机辅助工艺过程设计199

4.9.1计算机辅助工艺过程设计的基本方法200

4.9.2样件法CAPP201

习题与思考题204

第5章 机械加工精度210

5.1概述210

5.1.1加工精度210

5.1.2加工误差211

5.1.3加工精度的研究内容213

5.2加工精度的获得方法214

5.2.1尺寸精度的获得方法214

5.2.2形状精度的获得方法214

5.2.3位置精度的获得方法215

5.3工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制215

5.3.1工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制216

5.3.2工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制233

5.3.3工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制255

5.4加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制257

5.4.1工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制258

5.4.2工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制270

5.4.3工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制278

5.4.4工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制282

5.5加工总误差的分析与估算285

5.5.1加工总误差的分析方法285

5.5.2加工总误差的估算289

5.6保证和提高加工精度的主要途径289

5.6.1减小或消除原始误差289

5.6.2补偿或抵消原始误差290

5.6.3转移原始误差292

5.6.4分化或均化原始误差293

习题与思考题294

第6章 机械加工表面质量302

6.1概述302

6.1.1加工表面质量的概念302

6.1.2加工表面质量对零件使用性能的影响304

6.2影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施306

6.2.1切削加工表面的表面粗糙度306

6.2.2磨削加工后的表面粗糙度307

6.2.3表面粗糙度和表面微观形貌的测量309

6.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施315

6.3.1加工表面层的冷作硬化315

6.3.2表面金属的金相组织变化318

6.3.3表层金属的残余应力321

6.3.4表面强化工艺326

6.4机械加工过程中的振动329

6.4.1机械加工中的强迫振动329

6.4.2机械加工中的自激振动（颤振）330

6.4.3机械加工振动的诊断技术336

6.4.4机械加工振动的防治342

习题与思考题347

第7章 机器的装配工艺350

7.1概述350

7.1.1机器装配的基本概念350

7.1.2装配精度350

7.2装配尺寸链353

7.2.1装配尺寸链的概念353

7.2.2装配尺寸链的种类及其建立354

7.2.3装配尺寸链的计算方法358

7.3保证装配精度的工艺方法359

7.3.1互换装配法359

7.3.2分组装配法369

7.3.3修配装配法370

7.3.4调整装配法375

7.4装配工艺规程的制定381

7.4.1准备原始资料382

7.4.2熟悉和审查产品的装配图383

7.4.3确定装配方法与装配的组织形式383

7.4.4划分装配单元，确定装配顺序384

7.4.5装配工序的划分与设计386

7.4.6填写装配工艺文件386

7.4.7制定产品检测与试验规范386

习题与思考题386

第8章 机械加工技术新进展390

8.1微机械及微细加工技术390

8.1.1微机械390

8.1.2微细加工技术392

8.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用396

8.2.1人工神经元网络简介396

8.2.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用情况396

8.2.3人工神经元网络在切削加工中的应用举例397

8.3数值模拟在切削加工技术中的应用398

8.3.1数值模拟的作用398

8.3.2数值模拟在切削加工技术中的应用情况398

8.3.3切削加工有限元模拟举例400

8.4新型刀具材料401

8.4.1刀具材料的发展趋势401

8.4.2高速钢刀具材料的发展401

8.4.3硬质合金刀具材料的发展402

8.4.4金属陶瓷刀具材料的发展403

8.4.5陶瓷刀具材料的发展403

8.4.6超硬刀具材料的发展403

8.5现代机械加工设备404

8.5.1现代机械加工设备的发展趋势404

8.5.2现代机械加工设备简介405

习题与思考题408

参考文献409