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第一章 涂料技术基础1

第一节 涂料的基本组成1

一、成膜物质1

二、颜料1

三、溶剂7

四、助剂12

第二节 涂料的成膜机理13

一、转化型和非转化型成膜基料13

二、涂料的成膜方式14

第二章 常用防腐涂料18

第一节 沥青漆18

第二节 醇酸树脂漆19

第三节 酚醛树脂漆20

第四节 过氯乙烯涂料22

第五节 氯磺化聚乙烯涂料23

第六节 氯化橡胶涂料23

第七节 高氯化聚乙烯涂料25

第八节 丙烯酸涂料26

一、丙烯酸树脂26

二、热塑性丙烯酸树脂涂料27

三、热固性丙烯酸树脂涂料28

第九节 环氧树脂涂料29

一、环氧树脂29

二、环氧酯30

三、环氧树脂涂料的固化剂30

四、环氧树脂防腐涂料的特点31

五、常用环氧树脂涂料32

第十节 聚氨酯涂料35

一、聚氨酯涂料概述35

二、异氰酸酯36

三、常用聚氨酯涂料36

第十一节 氟碳涂料40

第十二节 聚硅氧烷涂料41

第十三节 富锌底漆42

一、富锌底漆中锌粉的要求42

二、富锌底漆的种类43

第十四节 车间底漆44

一、车间底漆的要求45

二、车间底漆的类型45

第十五节 耐高温涂料47

第十六节 导静电涂料49

第十七节 船舶防污涂料50

第十八节 水性防腐涂料54

第三章 涂料产品说明书57

第一节 产品说明书概述57

第二节 产品名称和型号58

一、国家标准的规定58

二、国际涂料58

三、赫普涂料59

第三节 产品说明部分61

一、产品概述61

二、推荐用途61

三、物理参数部分61

第四节 施工参数部分65

一、混合和混合比率65

二、混合使用时间66

三、施工方法66

四、高压无气喷涂66

五、稀释剂67

六、表面处理67

七、施工条件67

八、配套系统68

第五节 其他说明部分68

一、包装规格68

二、贮存时间68

三、健康和安全69

四、公布日期69

第四章 涂层系统结构70

第一节 腻子70

第二节 底漆71

第三节 中间漆72

第四节 面漆73

第五节 清漆74

第六节 车间底漆74

第七节 临时底漆75

第八节 封闭底漆75

第九节 磷化底漆76

第十节 金属涂层76

一、热浸镀锌77

二、金属热喷涂涂层78

第五章 涂装表面处理82

第一节 表面除锈的标准规范82

一、除锈标准介绍82

二、国际标准82

三、美国SSPC标准87

四、表面预处理标准对照91

第二节 油脂清除92

第三节 SSPC SP1溶剂清理94

第四节 手工除锈94

第五节 动力工具除锈96

第六节 喷砂清理97

一、空气压缩机和压缩空气98

二、喷射清理的设备102

第七节 抛丸清理109

第八节 酸洗和磷化111

第九节 其他金属的表面处理115

一、不锈钢115

二、镀锌表面116

三、铝材119

第十节 混凝土结构的表面处理120

一、混凝土状态检查120

二、表面处理前污染物检查121

三、混凝土表面处理方法122

四、表面处理后污染检查123

五、混凝土表面粗糙度测试123

六、潮湿度测试124

第十一节 表面处理后涂漆的时间限定124

第六章 防腐涂装施工126

第一节 刷涂126

一、漆刷的种类126

二、漆刷的使用127

第二节 辊涂128

第三节 空气喷涂129

一、空气喷涂的原理129

二、空气喷枪的种类130

三、空气喷枪的结构133

四、空气喷涂的操作133

第四节 高压无气喷涂138

一、高压无气喷涂设备选用139

二、喷涂压力和压降142

三、喷嘴选用143

四、喷涂要领144

五、无气喷涂故障和排除146

第五节 空气辅助无气喷涂148

第六节 刮涂和打磨149

一、刮涂的工具149

二、刮涂腻子的方法150

三、打磨151

第七章 涂装质量控制153

第一节 涂装检验程序153

第二节 钢材车间预处理流水线154

一、钢材预处理流水线154

二、抛丸处理155

三、无机硅酸锌车间底漆涂装156

四、车间底漆涂装过程质量控制要点157

第三节 钢材结构处理158

一、GB/T 14977—1994钢材缺陷的相关规定159

二、ISO 8501-3钢材表面相关缺陷的有关要求160

三、NACE RP 0178—2003使用内衬涂料时钢材表面的相关要求163

第四节 钢材表面除锈166

一、表面处理等级评定166

二、国际标准ISO 8501-1：1988166

三、国际标准ISO 8501-2：1988167

四、美国SSPC/NACE标准168

第五节 钢材表面粗糙度168

一、表面粗糙度的定义168

二、表面粗糙度的评定169

第六节 喷射用磨料174

一、磨料检测的标准174

二、非金属磨料可溶性杂质的电导率测量175

三、磨料的油污177

四、pH值测试177

五、潮气的测试177

六、非金属磨料的硬度177

第七节 表面盐分178

一、铁盐178

二、表面氯化物179

第八节 钢材清理后灰尘清洁度182

第八章 涂装施工环境和条件184

第一节 温度184

第二节 相对湿度185

第三节 露点187

第四节 其他要求190

一、灯光照明190

二、脚手架191

三、通风191

第九章 施工准备和涂膜检查192

第一节 工前会议192

第二节 涂料的开罐搅拌和混合192

第三节 涂料的稀释和过滤194

第四节 预涂195

第五节 湿膜厚度196

第六节 干膜厚度198

一、非破坏性的干膜厚度测量198

二、破坏性的干膜厚度测量200

三、干膜厚度的测量原则201

第七节 漆膜的固化程度202

第八节 附着力203

一、附着力检测方法203

二、划格法203

三、划叉法205

四、拉开法206

第九节 漏涂点208

一、低压湿海绵型208

二、高压脉冲型漏涂点检测仪209

第十节 漆膜外观210

第十章 防腐涂装数学计算212

第一节 单位换算212

第二节 温度换算214

第三节 面积的计算214

第四节 膜厚计算216

一、涂料的体积固体分216

二、干膜厚度和湿膜厚度216

三、稀释后的湿膜厚度217

四、涂布率和涂料用量计算218

五、涂料的价格计算221

第十一章 防腐油漆工安全作业223

第一节 安全数据手册223

第二节 涂料的安全性228

一、树脂和固化剂的安全性228

二、溶剂的毒性与安全229

三、颜填料的安全性230

第三节 施工作业的安全性231

一、火灾、爆炸危险231

二、电气类危害232

三、机械类危害232

四、化学污染与毒性伤害232

五、噪声危害232

六、高处作业233

七、密闭空间233

参考文献235