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第1章 注塑成型基本知识1

1.1 注塑成型过程分析1

1.1.1 注塑成型工艺的基本知识1

1.1.2 注塑成型的特点及原理2

1.1.3 注塑成型工艺过程3

1.2 塑料的特性与识别5

1.2.1 塑料的基础知识5

1.2.2 塑料的分类及工艺特性8

1.3 注塑机构造与选型13

1.3.1 注塑机的基本组成与分类14

1.3.2 注塑机基本参数及选型16

1.4 常用模具材料的认识与选用21

1.4.1 注射模具的工作条件与失效形式22

1.4.2 塑料模具用钢的基本性能要求及使用分类22

第2章 注射模具基础24

2.1 模具的基本结构及零件作用24

2.1.1 注射模具的分类24

2.1.2 注射模具的基本结构26

2.1.3 注射模具的主要部件28

2.2 模具图样的组成与解读46

2.2.1 模具组立图的基本组成与解读46

2.2.2 模具零件图的基本组成与解读47

2.2.3 总结及提高49

2.3 注射模具设计步骤及要求50

2.3.1 注射模具设计的一般步骤50

2.3.2 注射模具设计的要求53

第3章 塑料产品结构分析及合理化设计54

3.1 塑料产品的设计规范及注塑缺陷分析54

3.1.1 塑料产品的设计步骤及要求54

3.1.2 注塑缺陷分析56

3.2 塑料产品的典型结构及相关工艺要求61

3.2.1 满足注塑工艺要求的产品结构61

3.2.2 满足模具合理化设计要求的产品结构64

3.2.3 满足产品装配要求的产品结构67

3.2.4 满足表面要求的产品结构69

3.3 塑料产品结构的优化70

3.3.1 壳体厚度优化70

3.3.2 脱模斜度优化71

3.3.3 骨位尺寸优化72

3.3.4 柱和孔的尺寸优化72

3.3.5 止口的尺寸优化74

3.3.6 卡扣的尺寸优化75

3.4 塑件结构分析实例解析75

3.4.1 脱模斜度分析76

3.4.2 孔、槽结构分析77

3.4.3 死角分析79

第4章 模架的选择81

4.1 模架的分类81

4.1.1 二板模标准模架81

4.1.2 三板模标准模架83

4.2 模架关键尺寸的确定及选择原则92

4.2.1 模架关键尺寸的确定92

4.2.2 模架选择原则97

4.3 模架中其他结构件的设置与确定99

4.3.1 导向定位系统的设置99

4.3.2 支承柱及垃圾钉的设置100

4.3.3 吊环孔、码模槽及撬模槽的设置101

4.4 模具的报价与订料103

4.4.1 绘制报价图103

4.4.2 订料105

4.5 模架的选择实例解析106

4.5.1 模架选择知识要点106

4.5.2 遥控器后盖模架选择分析107

第5章 塑件的分型及成型部件设计109

5.1 分型面的分类与设计原则109

5.1.1 分型面的概念109

5.1.2 分型面的分类109

5.1.3 分型面的设计原则111

5.2 成型零件的设计原则114

5.3 型腔结构的设计及尺寸确定117

5.3.1 排位117

5.3.2 型腔结构设计117

5.3.3 型腔尺寸设计119

5.4 型芯结构的设计与尺寸确定121

5.4.1 型芯结构设计121

5.4.2 型芯尺寸设计122

5.5 胶位尺寸设计及成型部件的固定与定位122

5.5.1 胶位尺寸设计122

5.5.2 成型部件的固定与定位123

5.6 塑件分型及成型部件设计实例解析124

5.6.1 分型面设计124

5.6.2 凹模结构设计128

5.6.3 凸模结构设计130

第6章 浇注系统的设计及制造工艺分析132

6.1 浇注系统分类133

6.2 流道的设计及合理化制造工艺134

6.2.1 主流道的设计134

6.2.2 分流道的设计137

6.3 浇口的合理化设计140

6.3.1 浇口的类型140

6.3.2 浇口设计要点144

6.4 拉料、冷料结构的合理化设计146

6.4.1 冷料穴及拉料钩的合理化设计146

6.4.2 抓料销的合理化设计148

6.5 引气、排气结构的合理化设计149

6.5.1 排气系统的合理化设计149

6.5.2 引气装置的合理化设计151

6.6 浇注系统设计实例解析151

6.6.1 针点式浇口设计要点151

6.6.2 遥控器后盖进浇设计细节分析153

第7章 侧向抽芯系统设计155

7.1 滑块结构系统设计155

7.1.1 后模滑块系统设计155

7.1.2 前模滑块系统设计162

7.1.3 内滑块系统设计164

7.1.4 哈夫模滑块系统设计165

7.1.5 滑块系统设计要点166

7.2 斜顶结构系统设计171

7.2.1 斜顶结构171

7.2.2 斜顶结构设计要点172

7.3 侧向抽芯系统设计实例解析173

7.3.1 滑块系统设计173

7.3.2 斜顶系统设计175

第8章 推出系统的设计及制造工艺178

8.1 顶针推出机构的设计及制造工艺178

8.1.1 顶针的类型及特点178

8.1.2 顶针的固定形式179

8.1.3 顶针的设计要点及制造工艺180

8.2 推管推出机构的设计及制造工艺182

8.2.1 推管的结构及特点182

8.2.2 推管推出机构设计要点183

8.3 推板推出机构的设计及制造工艺184

8.3.1 推板推出结构形式184

8.3.2 推板推出机构的特点及适用场合184

8.3.3 推板推出机构设计要点185

8.4 推块推出机构的设计186

8.4.1 推块的结构形式186

8.4.2 推块的特点及适用场合187

8.4.3 推块推出机构设计要点187

8.4.4 推块推出机构示例187

8.5 其他推出机构的设计188

8.6 复位机构的设计193

8.6.1 普通复位机构设计193

8.6.2 先复位机构设计194

8.7 推出常见问题分析194

8.8 推出系统设计实例解析194

8.8.1 推出系统类型的选择194

8.8.2 顶针的位置排布195

8.8.3 推出系统相关零部件设计196

第9章 温控系统的设计198

9.1 模具温度控制的原则和方式198

9.1.1 模具温度控制的原则198

9.1.2 模具温度控制的方式199

9.2 温控系统的作用及影响199

9.3 冷却系统的设计199

9.3.1 概述199

9.3.2 冷却系统的设计原则200

9.3.3 冷却系统的结构形式203

9.4 加热系统的设计205

9.5 冷却系统设计实例解析206

第10章 小水口模相关机构设计及标准件的选用210

10.1 顺序定距分型机构设计210

10.1.1 常用定距机构的形式211

10.1.2 顺序定距分型机构的结构设计214

10.2 相关标准件的设计219

10.2.1 浇口套和定位圈的设计219

10.2.2 紧固件类标准件的选用220

10.2.3 弹簧的选用221

10.2.4 拉料杆的设计222

第11章 注射模具开发综合实例224

11.1 注射模具开发综合实例解析224

11.1.1 实例一：手机电池盖的模具设计开发实例224

11.1.2 实例二：翻盖手机翻盖前壳的模具设计开发实例238

11.2 注射模具典型结构点评257

11.2.1 没有任何成型机构的模具257

11.2.2 有公模斜顶的大水口模257

11.2.3 有公模滑块的大水口模259

11.2.4 有母模斜顶的大水口模259

11.2.5 简易小水口模260

11.2.6 有母模内滑块的简易小水口模262

11.2.7 有母模外滑块的简易小水口模263

11.2.8 有母模外滑块的大水口模264

第12章 注射模具开发相关资料266

12.1 常用塑料选型266

12.2 注塑机参数272

12.2.1 海天注塑机有关资料272

12.2.2 三菱注塑机有关资料272

12.2.3 模具型号与注塑机机型对应关系273

12.2.4 顶棍孔273

12.3 常用模具钢材选用274

12.3.1 常用模具成型零部件钢材选用方法及原则274

12.3.2 常用模具非成型零部件钢材选用方法及原则275

12.3.3 常用模具钢材参数275

12.4 模具常用名称中英文对照表284

12.5 常用公差配合284

12.6 常用标准件参数选用资料285

12.7 常用模架参数选用资料299

参考文献302