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第1章 电镀后处理的工艺环节1

1.1 概述1

1.2 清洗2

1.2.1 常用的几种清洗方法2

1.2.2 清洗对水质的要求3

1.2.3 清洗操作要求3

1.2.4 砂眼中镀液的去除4

1.2.5 热水清洗的必要性4

1.3 干燥5

1.3.1 预干燥5

1.3.2 烘烤7

1.4 除氢8

1.4.1 除氢的方法8

1.4.2 有效防止氢脆9

1.5 抛光11

1.5.1 机械抛光11

1.5.2 电化学抛光13

1.6 防变色处理15

1.7 防护16

1.8 阳极氧化膜的封闭17

1.9 着色和染色17

1.9.1 着色17

1.9.2 染色18

1.10 钝化19

1.11 不合格镀层的退除21

1.12 废液中贵金属的回收21

1.12.1 金的回收21

1.12.2 钯、铂和铑的回收23

1.12.3 铟的回收23

1.12.4 银的回收24

第2章 镀铬的后处理26

2.1 镀硬铬的后处理26

2.1.1 零件镀硬铬后的一般处理26

2.1.2 除氢26

2.1.3 表面机加工27

2.1.4 铬层的退除27

2.1.5 硬铬层退除后再镀铬应注意的问题28

2.1.6 铬上再镀硬铬的方法28

2.2 装饰镀铬的后处理29

2.2.1 一般后处理29

2.2.2 除氢加热方法29

2.2.3 质量不良的铬镀层的退除30

2.2.4 装饰性铬层退除后再镀的方法30

2.3 多孔性镀铬的后处理31

2.3.1 镀铬后的阳极处理31

2.3.2 镀铬后的表面机加工32

2.3.3 较厚铬镀层的镀后处理程序32

2.3.4 清除细孔中杂质颗粒33

2.3.5 镀铬层的电化学退除方法33

2.4 双层镀铬34

2.5 多层装饰电镀后套铬应注意问题34

2.6 装饰电镀后套铬不亮的处理办法36

2.7 镀青铜后套铬有黑花的处理办法38

2.8 机件修复镀铬后处理38

2.9 锌压铸件装饰电镀后处理39

2.10 镀铬层的着色和彩色钝化40

第3章 镀铁的后处理42

3.1 清洗和中和42

3.2 镀后强化处理42

3.2.1 时效处理43

3.2.2 镀铬43

3.2.3 渗碳44

3.3 镀后机加工45

3.4 铁镀层的去除46

第4章 镀铜的后处理47

4.1 不合格镀铜层的退除47

4.2 镀铜层电化学抛光48

4.3 铜镀层着色和染色49

4.3.1 着色49

4.3.2 染色53

4.4 铜及铜合金上的转化膜54

4.4.1 氧化膜54

4.4.2 铜及铜合金镀层的钝化膜54

4.5 酸性亮铜镀后发雾和发花的处理56

4.6 光亮镀铜后有麻点的处理57

4.7 防止和减轻铜镀层变色57

第5章 镀镍后处理59

5.1 不合格镍层的退除法59

5.2 镍层的补镀方法60

5.3 镀镍层返修法61

5.4 单层镍的抗蚀法62

5.5 镍镀层的电化学抛光62

5.6 镍的转化膜处理工艺规范64

5.7 黑镍层的后处理64

5.8 镀镍后镀层结合力不好的原因及处理66

5.9 镀镍后镀层发花的原因及处理法66

5.10 镍镀层着色67

第6章 镀锌后处理69

6.1 除氢69

6.2 钝化69

6.2.1 彩色钝化70

6.2.2 白色钝化70

6.2.3 黑色钝化71

6.2.4 五酸草绿色钝化71

6.3 出光72

6.4 不合格镀层的退除72

6.5 二次镀锌镀层防雾法73

6.6 镀锌钝化后出“白毛”的防止法74

6.7 镀锌白色钝化后抗变色法74

6.8 镀锌层黄色钝化法75

6.9 镀锌钝化膜的防护要点76

6.10 锌镀层着色77

6.10.1 彩虹色77

6.10.2 蓝色、白色、军绿色和黑色79

6.11 镀锌层染色80

第7章 镀锡后处理82

7.1 镀锡层防变色82

7.2 镀锡层表面氧化膜的防止和去除83

7.3 锡须的防止84

7.4 锡镀层的热熔84

7.5 晶纹镀锡85

7.6 不合格锡镀层的退除87

7.7 锡镀层的染色88

7.8 锡镀层的着色88

第8章 镀镉后处理90

8.1 主要后处理工序90

8.2 不合格镀层的退除90

8.3 不合格镀层的补镀91

第9章 镀银后处理92

9.1 镀银后处理一般技术92

9.1.1 无氰无汞镀银的后处理92

9.1.2 钢腔体镀银后处理94

9.1.3 焊接组件镀银后处理94

9.1.4 铜及铜合金镀银后处理95

9.2 不合格镀层的退除96

9.3 不合格镀层的补镀96

9.4 防银变色的方法97

9.4.1 常用方法97

9.4.2 化学钝化防银变色98

9.4.3 电解钝化防银变色99

9.4.4 涂有机膜防银变色99

9.4.5 钝化与浸涂配合防银变色101

9.4.6 防止镀银层在日光下晾晒变色102

9.4.7 防银变色工艺的要求103

9.5 变色后的镀银件的处理104

9.6 银的着色105

9.7 银的回收108

9.7.1 沉淀法108

9.7.2 置换法109

9.7.3 电解法110

9.7.4 银的简易回收法110

9.8 铜件乐器镀银后发花且变色快的处理111

9.9 铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理111

9.10 钢铁件镀银后表面出现红褐色锈迹的处理112

第10章 镀金和仿金电镀后处理114

10.1 镀金后处理114

10.1.1 镀金精饰处理114

10.1.2 不合格镀层的退除114

10.1.3 不合格大型零件的修补115

10.1.4 金的回收115

10.1.5 集成电路滚镀金氢气退火119

10.1.6 集成电路滚镀金的返修零件的退镀120

10.1.7 金的着色120

10.2 仿金电镀后处理122

10.2.1 仿金镀后处理要及时122

10.2.2 仿金镀层防变色技术122

10.2.3 不合格仿金镀层的退除125

10.2.4 仿金涂料工艺125

10.2.5 仿金涂层出现绿色的处理126

10.2.6 仿金镀层变色的工艺分析126

第11章 电镀合金后处理128

11.1 铜锌合金镀层的后处理128

11.2 铜合金镀层的防变色处理128

11.3 锌合金的后处理131

11.4 金合金的后处理132

11.5 银锑合金的镀后处理132

11.5.1 防止银层变色132

11.5.2 银层变色后的处理137

11.6 铅锡合金电镀后的热熔138

11.7 锌铁合金镀层的钝化138

11.8 锌钴合金镀层的钝化139

11.9 锌镍合金镀层钝化处理140

11.10 锌镍合金镀层除氢141

11.11 锌合金镀层的退镀方法141

11.12 锡钴合金镀后钝化142

第12章 铝合金、镁合金氧化的后处理143

12.1 铝合金化学氧化后处理143

12.2 铝合金阳极氧化后处理需要注意问题143

12.3 经检验不合格零件的铝合金氧化膜退除144

12.4 铝合金氧化膜的封闭处理145

12.4.1 热水封闭处理145

12.4.2 水蒸气封闭处理146

12.4.3 重铬酸钾封闭146

12.4.4 有机物固化147

12.4.5 水解盐封闭147

12.4.6 常温封闭应注意的问题148

12.5 铝合金氧化膜的染色149

12.5.1 有机染料染色149

12.5.2 无机染料染色152

12.5.3 铝染色的注意事项153

12.6 铝合金电解着色154

12.6.1 自然发色154

12.6.2 一步电解着色155

12.6.3 二步电解着色155

12.6.4 电解着色应注意问题158

12.7 铝合金导电氧化膜的防护159

12.8 镁合金氧化后处理161

12.8.1 后处理工艺规范161

12.8.2 镁合金局部化学氧化法161

12.8.3 不合格氧化膜的退除162

第13章 黑色金属氧化和磷化的后处理163

13.1 黑色金属氧化后处理163

13.2 钢铁件高温化学氧化膜的防护要点166

13.3 黑色金属磷化后处理168

第14章 刷镀后处理173

14.1 一般刷镀后处理173

14.2 几种常用刷镀层后处理176

14.2.1 镀硬铬层的除氢176

14.2.2 镀锌层的钝化176

14.2.3 镀银层的防变色177

14.2.4 刷镀铜层的防氧化179

14.2.5 镍层、铁层的脱氢处理180

14.3 后处理用的退镀液及刷镀层退镀180

14.4 后处理溶液182

14.4.1 刷镀锌层彩色钝化液182

14.4.2 刷镀铁层的发黑溶液183

14.4.3 刷镀银层着色液183

14.4.4 刷镀镉层着色液185

14.4.5 刷镀锡层着色液186

14.4.6 刷镀铜层着色液188

14.5 刷镀后处理实例194

14.5.1 刷镀铬的后处理194

14.5.2 汽车零件刷镀后处理194

14.5.3 其他机器零部件刷镀后处理195

14.6 刷镀液后处理应注意事项196

参考文献197