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第1章 数控加工基础1

1．1数控加工概论1

1．2数控编程简述1

1．3数控机床3

1．3．1数控机床的组成3

1．3．2数控机床的特点4

1．3．3数控机床的分类5

1．3．4数控机床的坐标系7

1．4数控加工程序8

1．4．1数控加工程序结构8

1．4．2数控指令9

1．5数控工艺概述13

1．5．1数控加工工艺的特点13

1．5．2数控加工工艺的主要内容14

1．6数控工序的安排16

1．7加工刀具的选择和切削用量的确定17

1．7．1数控加工常用刀具的种类及特点18

1．7．2数控加工刀具的选择18

1．7．3铣削刀具20

1．7．4切削用量的确定23

1．8高度与安全高度25

1．9走刀路线的选择26

1．10对刀点与换刀点的选择29

1．11数控加工的补偿29

1．11．1刀具半径补偿30

1．11．2刀具长度补偿30

1．11．3夹具偏置补偿31

1．12轮廓控制31

1．13顺铣与逆铣32

1．14切削液33

1．14．1切削液的作用33

1．14．2切削液的种类34

1．14．3切削液的开关34

1．15加工精度35

第2章 UG NX5．0数控加工入门37

2．1UG NX5．0数控加工流程37

2．2进入UGNX5．0的加工模块38

2．3创建程序39

2．4创建几何体40

2．4．1创建机床坐标系40

2．4．2创建安全平面43

2．4．3创建几何体44

2．4．4指定切削区域46

2．5创建刀具47

2．6创建加工方法48

2．7创建操作50

2．8生成刀路轨迹并仿真56

2．9生成车间文档59

2．10输出CLSF文件60

2．11后处理61

2．12操作导航器的应用62

2．12．1程序顺序视图63

2．12．2几何视图63

2．12．3机床视图63

2．12．4加工方法视图64

第3章 平面铣加工65

3．1概述65

3．2平面铣类型65

3．3表面区域铣66

3．4表面铣80

3．5平面铣89

3．6平面轮廓铣98

3．7粗加工跟随铣105

3．8精铣侧壁109

3．9精铣底面115

3．10清角铣118

3．11铣螺纹120

第4章 轮廓铣削加工124

4．1概述124

4．1．1型腔轮廓铣简介124

4．1．2轮廓铣的子类型124

4．2型腔铣125

4．3插铣135

4．4参考切削142

4．5等高轮廓铣146

4．5．1一般等高轮廓铣146

4．5．2陡峭区域等高轮廓铣152

4．6固定轴曲面轮廓铣削160

4．7流线驱动铣削165

4．8清根切削169

4．8．1单路清根切削170

4．8．2多路清根切削172

4．93D轮廓加工174

4．10刻字177

第5章 多轴加工183

5．1概述183

5．2多轴加工的子类型183

5．3创建多轴加工的过程184

第6章 孔加工191

6．1概述191

6．1．1孔加工简介191

6．1．2孔加工的子类型191

6．2钻孔加工192

6．3镗孔加工204

6．4铰孔加工208

6．5沉孔加工211

6．6攻螺纹216

6．7钻孔加工综合实例220

第7章 车削加工231

7．1车削概述231

7．2粗车加工231

7．3沟槽车削加工243

7．4内孔车削加工248

7．5螺纹车削加工257

7．6教学模式262

7．7车削精加工268

第8章 线切割274

8．1概述274

8．2两轴线切割加工275

8．3四轴线切割加工288

第9章 后置处理293

9．1概述293

9．2创建后处理文件294

9．2．1进入UG／Post Builder工作环境294

9．2．2新建一个后处理文件294

9．2．3机床的参数设置295

9．2．4程序和刀轨参数的设置296

9．2．5NC数据定义301

9．2．6列表和输出控制304

9．2．7文件预览305

第10章 综合实例306

10．1圆盘加工306

10．2泵体加工322

10．3吹风机凸模加工340