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绪论1

思考题4

第1章 机械加工工艺规程的制定5

1.1基本概念5

1.1.1工艺过程5

1.1.2工艺过程的组成5

1.1.3获得加工精度的方法7

1.1.4工艺规程的作用8

1.1.5制定机械加工工艺规程的原则8

1.1.6制定机械加工工艺规程的原始资料9

1.1.7制定机械加工工艺规程的步骤9

1.2机械加工工艺规程的格式9

1.3零件的工艺分析12

1.4毛坯的选择15

1.5定位基准的选择19

1.5.1基准及其分类19

1.5.2定位基准的选择20

1.6工艺路线的拟定23

1.6.1加工方法和加工方案的选择23

1.6.2加工阶段的划分26

1.6.3工序集中与工序分散27

1.6.4加工顺序的确定28

1.7加工余量的确定29

1.7.1加工余量的概念29

1.7.2影响加工余量的因素31

1.7.3确定加工余量大小的方法31

1.8工序尺寸及其公差的确定31

1.8.1基准重合时工序尺寸及其公差的计算32

1.8.2基准不重合时工序尺寸及其公差的计算32

1.8.3工艺尺寸链的分析与计算35

1.9机械加工生产率和技术经济分析39

1.9.1机械加工生产率分析39

1.9.2工艺过程的技术经济分析41

1.9.3机床的选择43

1.9.4工艺装备的选择43

1.9.5切削用量的确定44

思考题44

第2章 机械加工精度49

2.1概述49

2.1.1加工精度与加工误差49

2.1.2影响加工精度的因素49

2.1.3原始误差与加工误差的关系50

2.1.4研究加工精度的方法50

2.2工艺系统的几何误差51

2.2.1加工原理误差51

2.2.2机床几何误差51

2.2.3其他几何误差57

2.3工艺系统的受力变形58

2.3.1基本概念58

2.3.2工艺系统受力变形对加工精度的影响60

2.3.3机床刚度测定65

2.3.4影响机床部件刚度的因素67

2.3.5减少工艺系统受力变形的措施68

2.4工艺系统的热变形71

2.4.1概述71

2.4.2机床热变形引起的加工误差72

2.4.3工件热变形引起的加工误差74

2.4.4刀具热变形引起的加工误差74

2.4.5减少和控制工艺系统热变形的主要途径75

2.5工件残余应力引起的误差77

2.6加工误差的统计分析78

2.6.1加工误差的分类78

2.6.2加工误差的统计分析法79

2.7提高和保证加工精度的途径87

思考题88

第3章 机械加工表面质量90

3.1机械加工表面质量对零件使用性能的影响90

3.1.1机械加工表面质量的含义90

3.1.2加工表面质量对机器零件使用性能的影响92

3.1.3表面完整性的概念93

3.2影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施94

3.3影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施95

3.3.1表面层的加工硬化95

3.3.2表面层的残余应力96

3.3.3表面层金相组织变化与磨削烧伤98

3.3.4提高和改善零件表面层物理力学性能的措施99

3.4工艺系统的振动101

3.4.1概述101

3.4.2强迫振动102

3.4.3自激振动105

思考题110

第4章 典型零件的加工111

4.1轴类零件的加工111

4.1.1概述111

4.1.2外圆表面常用的加工方法113

4.1.3典型轴类零件加工工艺过程与工艺分析120

4.1.4其他典型表面的加工方法128

4.1.5曲轴加工130

4.2套筒零件加工133

4.2.1概述133

4.2.2内孔表面的加工方法135

4.2.3孔的光整加工方法143

4.2.4孔加工方案及其选择144

4.2.5套筒零件加工工艺过程与工艺分析145

4.3箱体加工147

4.3.1概述147

4.3.2平面加工方法和平面加工方案149

4.3.3箱体零件的结构工艺性152

4.3.4箱体孔系的加工方法153

4.3.5箱体类零件机械加工工艺过程与工艺分析157

4.4圆柱齿轮加工163

4.4.1概述163

4.4.2齿轮的材料、热处理和毛坯165

4.4.3齿形加工方法167

4.4.4齿轮精加工方法168

4.4.5齿轮的机械加工工艺过程与工艺分析171

思考题177

第5章 装配工艺基础180

5.1概述180

5.1.1装配的基本概念180

5.1.2装配精度182

5.2机器结构的装配工艺183

5.3装配尺寸链186

5.4保证装配精度的装配方法及其选择188

5.5装配工作方法与典型部件的装配194

5.5.1装配前的准备工作194

5.5.2装配的一般工艺要求194

5.5.3典型部件装配195

5.6装配工艺规程的制定201

思考题202

第6章 机床夹具203

6.1机床夹具的组成、作用和分类203

6.1.1机床夹具的组成203

6.1.2机床夹具的作用204

6.1.3机床夹具的分类205

6.2定位方法和定位元件206

6.2.1工件定位方案的确定和对定位元件的要求206

6.2.2常用定位方法和定位元件208

6.2.3定位误差的分析与计算216

6.3工件的夹紧221

6.3.1夹紧装置的基本要求及组成221

6.3.2实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则222

6.3.3基本夹紧机构224

6.4夹具的其他装置232

6.4.1导向装置232

6.4.2对刀装置237

6.4.3分度装置238

6.4.4夹具体240

6.4.5夹具在机床上的安装242

6.5专用夹具的设计方法245

6.5.1对机床夹具的基本要求245

6.5.2专用夹具的设计步骤245

6.5.3专用夹具设计举例247

思考题250

第7章 现代制造技术252

7.1概述252

7.1.1现代机械制造技术的产生252

7.1.2现代机械制造技术的特点252

7.1.3现代机械制造技术的发展趋势253

7.1.4先进制造技术253

7.2精密加工与超精密加工257

7.2.1概述257

7.2.2精密和超精密切削加工259

7.2.3精密磨料加工260

7.2.4微细加工技术261

7.3特种加工方法264

7.3.1特种加工方法概述264

7.3.2电火花加工265

7.3.3电解加工267

7.3.4高能束加工268

7.3.5超声波加工271

7.4机械制造系统的自动化技术272

7.4.1成组技术272

7.4.2计算机集成制造280

7.4.3并行工程283

7.4.4敏捷制造286

思考题287

参考文献288