重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 第1卷2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

重型机械制造、装配、工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 第1卷PDF格式电子书版下载

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第一篇 重型机械制造用金属材料及预处理3

第一章 重型机械制造用金属材料的分类、特点及性能3

第一节 常用钢材及其分类3

第二节 钢号表示法5

一、钢铁产品中常用的化学元素符号5

二、钢材的表示符号5

三、钢铁产品牌号表示方法举例6

四、碳素结构钢新旧牌号对照8

五、牌号表示方法说明8

第三节 锻钢9

一、常用碳素钢机械性能及特征9

二、常用合金钢锻钢件机械性能及特性11

三、优质碳素结构钢和合金结构钢调质后布氏硬度14

第四节 铸钢15

一、碳素铸钢表示方法15

二、铸造合金钢15

三、说明16

第五节 铸铁16

一、铸铁牌号表示法16

二、铸铁牌号16

三、说明17

第六节 铸钢件和铸铁件的特性与结构特点17

第七节 有色金属铸件19

一、常用有色合金元素名称及其代号19

二、专用有色合金名称及其代号20

三、有色合金铸造方法、热处理状态名称及其代号20

四、有色金属及其合金牌号表示方法举例21

第八节 金属材料常用机械性能、物理性能的符号、单位及定义23

一、金属材料机械性能代号23

二、金属材料物理性能代号25

三、硬度试验方法原理及应用范围26

四、常用材料比重34

第二章 钢的热处理38

第一节 铁-碳平衡图及钢的金相组织38

一、铁-碳平衡图38

二、铁碳合金在平衡状态下的金相组织39

第二节 普通热处理方法、特点及应用42

一、碳钢各种热处理加热温度范围42

二、钢的主要热处理方法42

三、普通热处理方法、特点和应用44

四、材料在热处理中的特性52

五、合金元素及碳在钢中的影响和作用56

第三节 表面淬火56

一、表面淬火的特点和应用56

二、表面淬火的有关规定56

第四节 化学热处理57

一、渗碳70

二、渗氮71

第五节 各种热处理方法代号73

第三章 零件的表面处理75

第一节 零件的预处理75

一、零件表面状态75

二、镀前消除应力75

三、零件镀前的表面处理75

第二节 电镀76

一、电镀层的分类76

二、金属镀层的特点及应用78

三、金属镀层的厚度80

四、镀铬81

第三节 金属的发蓝、磷化和钝化处理82

第四节 喷丸处理83

第五节 表面处理设备84

第六节 喷涂86

一、热喷涂方式86

二、热喷涂的用途87

三、热喷涂前对工件的要求87

第四章 锻件质量检验88

第一节 锻件取样88

一、机械性能试样88

二、残余应力测定93

三、低倍试块、硫印、酸洗94

第二节 无损探伤95

一、无损探伤分类95

二、无损探伤的作用95

三、超声波探伤96

四、射线探伤97

五、表面探伤99

第五章 钢的焊接101

第一节 钢的焊接性101

一、一般概念101

二、钢的碳当量概念和应用102

第二节 焊接方法概述104

一、焊接方法分类104

二、焊接方法特点及用途105

第三节 坡口设计与切削加工109

一、焊接坡口设计原则110

二、焊接接头的坡口形状和尺寸110

三、焊接坡口加工精度112

第二篇 重型机械机床的规格与性能117

第一章 金属切削机床的型号与图形符号117

第一节 金属切削机床的型号117

一、金属切削机床型号编制方法117

二、新旧机床型号对比145

第二节 金属切削机床操作指示形象化符号145

一、金属切削机床操作指示形象化符号标准146

二、金属切削机床操作指示形象化符号使用要求179

三、金属切削机床操作指示形象化符号应用示例179

第三节 数控机床操作指示形象化符号183

一、数控机床操作指示形象化符号标准183

二、数控机床操作指示形象化符号使用要求183

三、数控机床操作指示形象化符号应用示例183

第二章 数控机床与加工中心200

第一节 数控机床200

一、概述200

二、数控机床的适用范围及结构特点204

三、数控机床的坐标系206

四、数控机床的位置精度及检测装置210

五、数控机床及数控技术的发展217

第二节 加工中心219

一、概述219

三、立式加工中心225

四、卧式加工中心227

五、龙门式加工中心233

第三章 车床240

第一节 卧式车床240

一、卧式车床的类型及适用范围240

二、卧式车床的型号与技术参数240

第二节 立式车床250

一、立式车床的类型及适用范围251

二、立式车床的型号与技术参数251

第三节 转塔车床和回轮车床256

一、转塔车床和回轮车床的类型及适用范围257

二、转塔车床和回轮车床的型号与技术参数257

第四节 仿形车床262

一、仿形车床的类型与技术参数262

二、仿形装置的结构特点262

第五节 卡盘多刀车床266

一、卡盘多刀车床的类型及适用范围266

二、卡盘多刀车床的型号与技术参数266

第六节 单轴自动车床269

一、单轴自动车床的类型及适用范围269

二、单轴自动车床的型号与技术参数269

第七节 多轴自动车床272

一、卧式多轴自动车床272

二、数控卧式多轴车床272

三、立式多轴半自动车床的特点及适用范围275

第八节 数控车床和车削中心277

一、数控卧式车床和卧式车削中心277

二、数控立式车床和立式车削中心279

三、柔性车削单元的主要结构和性能特点282

第九节 曲轴车床288

第四章 钻床289

第一节 钻床的类型及适用范围289

第二节 台式钻床289

第三节 立式钻床289

第四节 摇臂钻床294

一、摇臂钻床的类型及适用范围294

二、摇臂钻床的型号与技术参数296

第五节 深孔钻床296

一、深孔钻床的类型及适用范围298

二、深孔钻床的型号与技术参数298

三、深孔加工发展方向298

第六节 数控钻床和钻削中心299

一、数控钻床299

二、钻削中心301

第五章 镗床304

第一节 卧式铣镗床304

一、卧式铣镗床的类型及适用范围304

二、卧式铣镗床和数控卧式铣镗床的型号与技术参数305

三、落地铣镗床和数控落地铣镗床的型号与技术参数305

第二节 坐标镗床305

一、坐标镗床的类型及适用范围305

二、坐标镗床的型号与技术参数305

三、坐标镗床坐标测量系统305

四、坐标镗床精度314

五、数控坐标镗床314

第三节 精镗床314

一、精镗床的类型及适用范围315

二、精镗床的型号与技术参数315

第四节 深孔镗床和深孔钻镗床315

一、深孔镗床的类型及适用范围315

二、深孔钻镗床的型号与技术参数315

第六章 铣床321

第一节 升降台铣床321

一、升降台铣床的类型及适用范围321

二、立式升降台铣床和数控立式升降台铣床的型号与技术参数321

三、卧式升降台铣床的型号与技术参数321

四、万能升降台铣床的型号与技术参数322

第二节 工具铣床、摇臂铣床和滑枕铣床322

一、工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数322

二、摇臂铣床、滑枕铣床的型号与技术参数322

第三节 床身铣床330

一、床身铣床的特点330

二、床身铣床的类型及适用范围331

三、床身铣床的型号与技术参数331

四、平面铣床、端面铣床的型号与技术参数331

五、回转头铣床的型号与技术参数331

第四节 龙门铣床和数控龙门镗铣床331

一、龙门铣床的类型及适用范围331

二、龙门铣床和数控龙门镗铣床的型号与技术参数331

第五节 仿形铣床和数控仿形铣床338

一、数控铣床和数控仿形铣床的型号与技术参数344

二、数控仿形铣床的主要结构与功能特点344

第七章 刨床、插床、拉床和锯床345

第一节 刨床和插床345

一、刨床和插床的类型及适用范围346

二、刨床和插床的型号与技术参数348

第二节 拉床352

一、拉床的类型及适用范围353

二、立式拉床353

三、卧式拉床353

四、连续拉床353

五、拉床发展趋势356

第三节 锯床364

一、锯床的类型及适用范围364

二、锯床的型号与技术参数364

第八章 磨床365

第一节 概述365

第二节 外圆磨床365

一、外圆磨床的类型及适用范围366

二、万能外圆磨床的型号与技术参数366

三、端面外圆磨床366

四、无心外圆磨床375

第三节 内圆磨床380

一、内圆磨床的类型及适用范围380

二、内圆磨床的型号与技术参数380

第四节 平面磨床383

一、平面磨床的类型及适用范围383

二、卧轴矩台平面磨床386

三、立轴矩台平面磨床388

四、卧轴圆台平面磨床388

五、立轴圆台平面磨床388

六、双端面磨床388

七、缓进给成形磨床389

第五节 专门化磨床408

一、刀具刃磨机床和工具磨床408

二、曲轴磨床411

三、凸轮轴磨床411

四、花键轴磨床412

第六节 其他磨床419

一、砂带磨床419

二、珩磨机420

三、光整加工机床425

第七节 数控磨床429

一、数控外圆磨床429

二、数控内圆磨床436

三、数控平面磨床436

四、数控坐标磨床436

第九章 齿轮加工机床441

第一节 概述441

第二节 滚齿机442

一、滚齿机的结构特点及适用范围442

二、滚齿机型号及主要技术参数445

三、滚齿机工作精度445

第三节 插齿机446

一、插齿机结构特点及适用范围446

二、插齿机的型号与技术参数446

第四节 剃齿机457

一、剃齿机适用范围457

二、剃齿机的型号与技术参数458

第五节 珩齿机458

一、珩齿机适用范围458

二、珩齿机的型号与技术参数459

第六节 磨齿机459

一、磨齿机适用范围459

二、典型传动系统及调整459

三、磨齿机的型号与技术参数471

第七节 花键轴铣床471

一、花键轴铣床适用范围471

二、典型传动系统及调整471

三、花键轴铣床的型号与技术参数474

第八节 数控齿轮加工机床474

一、数控滚齿机474

二、数控插齿机475

三、数控剃齿机476

四、数控磨齿机477

第九节 锥齿轮加工机床482

一、锥齿轮加工机床类型483

二、直齿锥齿轮加工机床483

三、弧齿锥齿轮加工机床491

第十章 螺纹加工机床498

第一节 螺纹车床498

一、螺纹车床的型号与技术参数498

二、螺纹车床的调整499

第二节 螺纹铣床499

一、螺纹铣床的型号与技术参数499

二、螺纹铣床的调整499

第三节 螺纹磨床501

一、螺纹磨床的型号与技术参数501

二、螺纹磨床的调整503

第四节 攻丝机504

一、攻丝机的型号与技术参数504

二、攻丝机的调整505

第五节 滚丝机505

一、滚丝机的型号与技术参数505

二、滚丝机的调整505

第六节 搓丝机搓丝机的型号与技术参数507

第十一章 机床附件508

第一节 机床附件型号508

一、机床附件型号编制方法508

二、行业内部使用的结构代号515

三、旧机床附件型号示例516

第二节 工作台518

一、工作台的类型518

二、普通回转工作台519

三、数控回转工作台520

第三节 刀架523

一、动力刀架523

二、数控刀架523

第四节 分度装置525

一、分度装置的类型525

二、数控分度装置526

第五节 夹紧装置529

一、卡盘529

二、夹头537

三、虎钳541

四、吸盘543

第六节 中心架和跟刀架547

一、车床用中心架和跟刀架547

二、数控自定中心架547

第七节 其他附件547

一、顶尖547

二、铣头和插头548

三、镗头和镗杆548