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第1章 绪论1

参考文献4

第2章 多孔金属和泡沫金属的制备方法5

2.1材料定义5

2.2制备方法5

2.2.1熔体中气体注入（吹气发泡）法6

2.2.2熔体中含气粒子分解法6

2.2.3在半固态下的含气粒子分解法6

2.2.4采用聚合物或蜡模作为前驱体的铸造法7

2.2.5采用多孔模板的金属沉积法7

2.2.6裹气膨胀法7

2.2.7中空球体转化法8

2.2.8两种材料共挤压或铸造后去除其中一种的方法8

参考文献8

第3章 定向孔多孔金属的制备方法9

3.1相关背景9

3.1.1冰中的孔洞9

3.1.2定向孔多孔金属10

3.2高压气体方法（PGM）11

3.2.1模具铸造技术11

3.2.2连续区域熔炼技术14

3.2.3连续铸造技术17

3.3热分解方法（TDM）25

3.3.1采用热分解方法的模具铸造技术26

3.3.2采用热分解方法的连续区域熔炼技术32

3.3.3采用热分解方法的连续铸造技术37

3.4水分分解法39

3.4.1采用水分（湿气）制备藕状镍39

3.4.2采用水分（湿气）制备藕状钴和藕状硅41

参考文献44

第4章 金属中气孔的形核与生长机理47

4.1气体在金属中的溶解度：西韦特定律47

4.2定向气孔的演变（形核和生长）过程47

4.2.1气孔形核48

4.2.2气孔的生长48

4.3含有二氧化碳的水的定向凝固模拟实验53

4.4含有二氧化碳的水的定向凝固过程中超声激励对于气孔形貌的影响55

4.5球形孔在发泡过程中的演变57

参考文献59

第5章 藕状金属的气孔尺寸及气孔率的控制60

5.1凝固速度对气孔尺寸的控制60

5.2环境气体压强对于气孔尺寸和气孔率的控制63

5.3熔体中加入氧化物颗粒对于气孔尺寸的控制65

参考文献67

第6章 藕状金属、合金、金属间化合物、半导体、陶瓷制备技术详解68

6.1采用氮气制备藕状铁68

6.2采用氧气制备藕状银71

6.3藕状金属间化合物的制备74

6.4藕状硅的制备75

6.5采用定向凝固制备藕状三氧化二铝76

6.6通过固态热扩散制备藕状黄铜79

6.7微观结构对于藕状镁合金气孔形貌的影响80

6.8采用连续铸造技术制备藕状碳钢81

6.9采用连续铸造技术制备藕状铝84

参考文献92

第7章 藕状金属及合金的力学性能94

7.1弹性性能94

7.2内耗97

7.3拉伸强度101

7.3.1极限（最大）抗拉强度102

7.3.2采用声发射方法对于拉伸变形过程的研究105

7.4压缩强度109

7.4.1压缩屈服强度109

7.4.2压缩能量吸收性能111

7.4.3气孔方向对于压缩性能的影响113

7.4.4压缩行为对应变速率的依赖关系118

7.4.5藕状γ-TiAl的压缩变形行为121

7.5弯屈强度125

7.6疲劳强度127

参考文献131

第8章 藕状金属的各种物理和化学性能133

8.1吸声性能133

8.2热导率137

8.2.1藕状铜有效热导率的测量137

8.2.2藕状铜有效热导率的分析139

8.3电导率140

8.3.1藕状镍电导率的测量141

8.3.2藕状镍电导率的分析141

8.4磁化（强度）143

8.5热膨胀146

8.6腐蚀147

参考文献152

第9章 藕状金属的加工154

9.1焊接能力154

9.1.1藕状铜的焊接结合性能154

9.1.2藕状镁的焊接融合性及接头158

9.2等通道转角挤压处理161

参考文献168

第10章 藕状金属的各种应用169

10.1符号代表术语169

10.2热沉169

10.2.1空气冷却热沉171

10.2.2水冷热沉175

10.3振动衰减材料178

10.4高尔夫球头182

10.5医疗器械及装备183

10.5.1藕状无镍不锈钢的体外细胞（生物）相容性183

10.5.2藕状无镍不锈钢的体外成骨细胞相容性186

10.5.3藕状不锈钢及钛的齿骨生物相容性190

参考文献195

第11章 总结197

作者简介197