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绪论1

0.1机械制造业与制造技术的发展概况1

0.1.1世界主要发达国家制造业的发展1

0.1.2中国制造业的发展2

0.2先进制造技术的特点及发展趋势3

0.2.1先进制造技术的内涵及其主要特点3

0.2.2先进制造技术的主要发展趋势3

0.3机械制造学科的地位、作用与研究范畴4

0.3.1机械制造技术在国家经济建设中的地位和作用4

0.3.2机械制造学科研究的范畴4

0.4课程的特点、研究的主要内容和学习方法5

第1章 金属切削加工基础知识6

1.1切削运动和切削要素7

1.1.1切削运动7

1.1.2切削要素7

1.2刀具材料9

1.2.1刀具材料的性能要求9

1.2.2常用刀具材料9

1.2.3其他刀具材料12

1.3刀具切削部分的几何参数13

1.3.1车刀的组成13

1.3.2车刀的几何角度14

1.3.3车刀的工作角度17

1.4刀具几何角度的测量实验18

1.4.1实验目的18

1.4.2实验装备19

1.4.3车刀量角仪的结构与使用方法19

1.4.4实验要求与注意事项20

1.4.5实验报告的内容20

1.5金属的切削过程20

1.5.1切屑的形成和种类20

1.5.2积屑瘤22

1.5.3加工表面硬化22

1.5.4切削力23

1.5.5切削热与切削温度25

1.5.6刀具磨损与刀具耐用度26

1.6刀具几何参数的选择29

1.6.1前角的选择29

1.6.2后角与副后角的选择30

1.6.3主偏角的选择31

1.6.4副偏角的选择31

1.6.5刃倾角的选择32

1.7切削加工的经济性与可行性33

1.7.1零件的加工质量33

1.7.2生产率和提高生产率的措施34

1.7.3切削用量选择的一般原则和方法35

1.7.4工件材料的切削加工性38

1.7.5切削液的选择39

1.8金属切削机床的分类与型号编制方法41

1.8.1金属切削机床的分类41

1.8.2金属切削机床型号的编制方法41

1.9金属切削机床的传动方式43

1.9.1传动链43

1.9.2传动比44

1.9.3转速图与传动结构式44

1.9.4传动系统图45

1.9.5运动平衡式46

1.10普通车床拆装实验46

1.10.1实验目的46

1.10.2实验装备47

1.10.3常见零件的拆卸方法47

1.10.4主轴箱的拆卸顺序48

1.10.5绘制零件图48

1.10.6主轴箱的装配48

1.10.7实验报告内容49

习题与思考49

第2章 车削加工52

2.1车床52

2.1.1 CA6140卧式车床的组成及其作用53

2.1.2 C A6140卧式车床的主运动传动系统53

2.1.3 CA6140卧式车床的主要技术规格56

2.2车床夹具及附件56

2.2.1车床夹具56

2.2.2车床附件及其使用59

2.3车刀61

2.3.1焊接式车刀61

2.3.2机械夹固式可转位车刀61

2.3.3典型车刀综合分析66

2.4车削加工67

2.4.1车外圆67

2.4.2车内孔与钻中心孔68

2.4.3车平面69

2.4.4切槽与切断71

2.4.5车圆锥面72

2.4.6车成形面73

2.4.7车螺纹75

2.4.8车削加工的零件精度分析77

习题与思考78

第3章 钻削、铰削和镗削加工80

3.1钻削加工80

3.1.1钻床80

3.1.2钻床工作与钻削要素81

3.1.3钻头83

3.1.4钻削的工艺特点88

3.1.5钻削时切削用量的选择89

3.2铰削与锪削加工90

3.2.1铰削加工90

3.2.2锪削加工92

3.3镗削加工93

3.3.1镗床93

3.3.2镗削加工94

3.3.3镗刀96

3.3.4镗削的工艺特点97

习题与思考97

第4章 刨削、插削和拉削加工99

4.1刨削加工99

4.1.1刨床99

4.1.2刨削加工103

4.2插削加工106

4.2.1插床107

4.2.2插削加工108

4.3拉削加工110

4.3.1拉床110

4.3.2拉刀110

4.3.3拉削的工艺特点112

4.3.4拉削的应用113

习题与思考113

第5章 铣削加工114

5.1铣床114

5.1.1卧式铣床115

5.1.2立式铣床116

5.1.3铣床的功用116

5.2铣床附件116

5.2.1回转工作台117

5.2.2立铣头和万能铣头118

5.2.3机械式分度头118

5.2.4光学式分度头123

5.3铣削过程124

5.3.1铣削要素124

5.3.2铣削力126

5.3.3铣削方式127

5.4铣削加工130

5.4.1铣平面130

5.4.2铣槽131

5.4.3铣台阶面133

5.4.4铣斜面133

5.4.5铣成形面133

5.4.6铣削用量的选择134

5.4.7铣削的工艺特点135

习题与思考136

第6章 磨削加工137

6.1磨床137

6.1.1外圆磨床137

6.1.2内圆磨床139

6.1.3平面磨床140

6.1.4磨床液压传动简介140

6.2磨具142

6.2.1磨具组织三要素142

6.2.2磨具形状与特性代号标注145

6.2.3磨轮的检查、平衡与修整147

6.3磨削加工148

6.3.1磨削运动与磨削用量148

6.3.2磨削本质与工艺特点149

6.3.3磨削方法151

6.4光整加工简介155

6.4.1研磨155

6.4.2珩磨157

6.4.3抛光159

习题与思考160

第7章 渐开线齿形及其加工161

7.1渐开线齿轮概述161

7.1.1渐开线的形成及其特点161

7.1.2渐开线齿轮的模数与齿形角162

7.1.3圆柱齿轮精度163

7.2圆柱齿轮齿形的仿形法加工164

7.2.1仿形法原理164

7.2.2齿形铣刀165

7.2.3仿形法的工艺特点165

7.3圆柱齿轮齿形的展成法加工166

7.3.1滚齿166

7.3.2插齿168

7.3.3展成法加工的工艺特点170

7.4齿形精加工170

7.4.1剃齿170

7.4.2珩齿171

7.4.3磨齿172

7.5齿形检验简介173

7.5.1径向跳动Fr的检验173

7.5.2公法线长度变动AFw的检验174

7.5.3公法线平均长度偏差△EWm的检验175

7.5.4基圆齿距偏差fpb176

习题与思考176

第8章 工件的定位与安装177

8.1工件的定位177

8.1.1基准的分类177

8.1.2六点定位原则180

8.1.3欠定位与过定位180

8.2工件的安装181

8.2.1工件定位时的找正方法182

8.2.2工件定位后的夹紧182

8.2.3专用夹具实例185

习题与思考186

第9章 工艺过程与工艺规程187

9.1基本概念187

9.1.1生产过程187

9.1.2工艺过程及其组成187

9.1.3工艺规程及其作用188

9.1.4生产纲领与生产类型189

9.2制订工艺规程的原则和方法190

9.2.1制订工艺规程的原则190

9.2.2制订工艺规程的方法190

9.3工艺方案的拟订191

9.3.1选择零件毛坯191

9.3.2划分加工阶段192

9.3.3选择定位基准193

9.3.4确定加工方法194

9.3.5决定工序的集中与分散195

9.3.6安排加工工序196

9.4加工余量、工序尺寸及公差的确定196

9.4.1加工余量的确定196

9.4.2工序尺寸及其公差197

9.5零件机械加工的结构工艺性197

9.5.1零件结构工艺性的概念197

9.5.2机械加工对零件结构工艺性的要求199

9.5.3装配加工对零件结构工艺性的要求200

9.6典型零件的工艺过程分析201

9.6.1轴类零件加工的综合分析201

9.6.2盘套类零件加工的综合分析204

习题与思考206

参考文献207