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第1章 概论1

1.1 翻新轮胎市场情况1

1.1.1 国际翻新轮胎市场情况1

1.1.2 中国翻新轮胎市场情况1

1.2 轮胎翻新为经济可持续发展提供支持1

1.2.1 轮胎翻新可大量节约短缺资源和降低石油或天然气能耗2

1.2.2 轮胎翻新可大幅度降低汽车轮胎的运输成本2

1.3 我国轮胎翻新发展情况和存在的问题3

1.3.1 我国轮胎翻新业的发展情况3

1.3.2 我国轮胎翻新业存在的问题4

1.4 轮胎行业“十二五”发展对轮胎翻新发展的影响4

1.5 展望5

参考文献5

第2章 轮胎的分类与结构6

2.1 轮胎结构简介6

2.1.1 外胎骨架的排列方式6

2.1.2 子午线轮胎的结构7

2.1.3 斜交轮胎的结构8

2.2 充气轮胎的分类和英文代号9

2.2.1 充气轮胎的分类和识别标志9

2.2.2 轮胎标识和组成9

2.2.3 汽车轮胎的外胎组成10

2.2.4 轮胎规格和标志11

2.2.5 轮胎制造厂的其它标志和几点说明15

2.2.6 轮胎各主要部件的特性15

2.2.7 斜交轮胎的缓冲层和子午胎的带束层作用16

2.3 充气轮胎的设计简介16

2.3.1 轮胎负荷与强度计算依据16

2.3.2 子午线轮胎设计依据和要求17

2.4 外胎花纹设计的基本要求17

2.4.1 载重轮胎（新胎）胎面花纹设计要求17

2.4.2 载重轮胎（翻新胎）胎面花纹设计要求22

2.5 其它结构轮胎25

参考文献27

第3章 轮胎的滚动力学28

3.1 充气轮胎的滚动力学28

3.1.1 轮胎充气的作用28

3.1.2 轮胎充气后的应力-应变28

3.1.3 轮胎负荷下滚动性能31

3.1.4 轮胎滚动阻力、湿滑与磨耗34

3.1.5 载重轮胎滚动阻力分布37

3.2 提高轮胎耐久性的措施38

3.3 提高轮胎高速性能的措施38

参考文献38

第4章 翻新轮胎的使用与保养39

4.1 翻新轮胎的安装、拆装、使用与保养39

4.1.1 轮胎装配39

4.1.2 轮胎拆装应按规定进行40

4.1.3 轮胎的使用要求41

4.1.4 轮胎的保养44

4.1.5 轮胎的储运44

4.2 载重汽车轮胎安装、使用、保养不当引发的缺陷与损伤44

4.2.1 载重汽车轮胎使用寿命的评估46

4.2.2 轮胎气压不当造成非正常破损的一般原因47

4.2.3 轮胎使用不当造成非正常破损的一般情况48

4.2.4 子午线轮胎与斜交轮胎的使用比较52

4.3 轮胎磨损和损伤原因分析和图例54

4.3.1 轮胎磨损影响因素54

4.3.2 轮胎异常磨损原因分析55

4.3.3 预硫化胎面翻新轮胎异常磨损、损伤原因分析及图例56

参考文献65

第5章 原材料的选择与使用66

5.1 橡胶66

5.1.1 天然橡胶66

5.1.2 合成橡胶67

5.2 配合剂72

5.2.1 硫化剂73

5.2.2 促进剂74

5.2.3 硫化活性剂78

5.2.4 防护剂79

5.2.5 补强剂85

5.2.6 填充剂93

5.2.7 偶联剂94

5.3 加工助剂94

5.3.1 分散剂94

5.3.2 增塑剂95

5.3.3 均匀剂97

5.3.4 增黏剂98

5.3.5 多功能助剂100

5.3.6 模量增强剂HMZ101

5.3.7 防焦剂101

5.3.8 脱模剂101

5.4 功能性助剂101

5.4.1 抗疲劳剂PL-600101

5.4.2 塑解剂101

5.5 慎用的原材料102

5.6 我国有关橡胶及使用的原材料的环境安全的国家标准103

参考文献103

第6章 翻新轮胎胶料性能要求与配方105

6.1 翻新轮胎胶料组成105

6.2 胶料配方原则和配方设计方法106

6.2.1 配方设计程序106

6.2.2 配方设计依据107

6.2.3 轮胎胶料整体配方设计107

6.2.4 制定胶料技术经济指标107

6.2.5 配方组分品种和数量的选择108

6.2.6 配方试验程序109

6.2.7 橡胶配方表示形式和设计109

6.2.8 翻修子午线轮胎胶料配方的整体设计111

6.3 橡胶和配合剂并用技术112

6.3.1 橡胶并用112

6.3.2 硫化及硫化剂的选择114

6.3.3 促进剂的选择与并用115

6.3.4 防老剂并用116

6.4 翻新和修补轮胎使用胶料的配方设计117

6.4.1 胶料配方设计原则117

6.4.2 配方设计方法117

6.5 正交回归配方设计法119

6.5.1 正交试验设计法119

6.5.2 用计算机筛选最优配方123

6.6 翻新轮胎使用的胶料性能要求和配方124

6.6.1 胎面胶配方124

6.6.2 缓冲胶、预硫化缓冲胶、肩垫胶、填充胶配方129

6.6.3 包封套胶、硫化内胎胶、水胎胶、硫化胶囊胶配方130

6.7 修补轮胎胶料配方132

6.8 工程轮胎翻新胎面胶使用的胶料性能要求及配方134

6.8.1 工程轮胎胎面胶配方举例135

6.8.2 不同胶种及配合剂对工程轮胎胎面胶物理机械性能的影响137

6.9 降低翻新轮胎胶料滚动阻力的措施138

6.9.1 炭黑的选择139

6.9.2 胎面基部胶采用的低生热及低滚动阻力配方140

6.9.3 低滚动阻力胎面胶配方142

参考文献142

第7章 胶料加工144

7.1 炼胶工艺144

7.1.1 炼胶工艺及质量要求144

7.1.2 炼胶设备及炼胶原理145

7.1.3 炼胶准备工艺148

7.1.4 胶料的混炼工艺151

7.1.5 混炼胶的质量检验165

7.2 挤出工艺及设备165

7.2.1 挤出设备及挤出原理165

7.2.2 胎面胶挤出工艺173

7.2.3 缓冲胶挤出热贴工艺177

7.3 缓冲胶压延工艺178

7.3.1 压延设备及压延原理178

7.3.2 缓冲胶的压延工艺179

参考文献181

第8章 胎体选择、清洁、干燥与检验183

8.1 胎体选择183

8.1.1 载重汽车翻新轮胎胎体选择183

8.1.2 载重汽车翻新轮胎胎体穿洞性损伤与尺寸及部位规定184

8.1.3 载重汽车翻新轮胎胎体分级185

8.1.4 工程机械翻新轮胎胎体选择186

8.1.5 工程机械翻新轮胎胎体洞口位置允许最大尺寸187

8.1.6 载重轮胎人工初检及清除胎体杂物188

8.2 胎体的清洁、干燥189

8.2.1 胎体清洁189

8.2.2 洗胎机190

8.2.3 胎体干燥191

8.3 胎体人工复检191

8.3.1 人工检查机192

8.3.2 载重汽车翻新轮胎充高／低压气体检查194

8.4 胎体无损检查196

8.4.1 钉眼检查197

8.4.2 激光数字剪切散斑轮胎无损检测199

8.4.3 轮胎用X射线检查208

8.4.4 轮胎超声波检查212

8.4.5 电磁波（扫描）检查钢丝生锈216

8.5 轮胎平衡试验机216

8.5.1 轮胎静平衡试验机216

8.5.2 轮胎动平衡／不圆度试验机217

8.6 载重轮胎不圆度（径向及侧向跳动）检测设备219

参考文献219

第9章 旧胎体打磨220

9.1 胎体打磨、检查与处置220

9.1.1 胎体打磨基本要求220

9.1.2 磨纹分级与应用221

9.1.3 磨纹粗度控制221

9.1.4 打磨弧度和尺寸的控制223

9.1.5 打磨机台操作人员的基本要求224

9.1.6 各种轮胎翻新方法的打磨要求225

9.1.7 胎体打磨后检查与处置225

9.2 轮胎翻新打磨装备227

9.2.1 机械样板仿形磨胎227

9.2.2 翻新轮胎打磨机234

9.3 磨胎机的配件245

9.3.1 轮胎补充打磨装置245

9.3.2 磨胎机使用的磨头、锯齿片、钢丝轮245

参考文献250

第10章 胶浆制备与喷涂251

10.1 概述251

10.2 胶浆制备251

10.2.1 溶剂的选择251

10.2.2 胶浆制备方法252

10.2.3 胶浆制备设备253

10.3 喷涂胶浆、干燥工艺要求及设备253

10.3.1 喷涂胶浆、干燥设备253

10.3.2 喷涂胶浆工艺要求255

10.3.3 喷涂胶浆使用的设备257

10.4 水基胶浆与效果258

10.5 免涂胶浆的工艺与装备258

参考文献259

第11章 预硫化胎面翻胎贴合与成型260

11.1 条形及环形预硫化胎面翻胎贴合与成型工艺260

11.2 贴合前胎体检查和补充加工261

11.3 预硫化缓冲胶的质量要求和制备261

11.3.1 缓冲胶的质量标准261

11.3.2 低温缓冲胶片的制备262

11.4 条形预硫化胎面胶坯生产和胎面贴合前补充加工262

11.4.1 条形预硫化胎面胶坯的生产262

11.4.2 条形预硫化胎面质量要求和标准264

11.4.3 条形预硫化胎面贴合265

11.4.4 翼形及双弧形预硫化胎面266

11.5 环形预硫化胎面胶坯生产和胎面贴合前补充加工267

11.5.1 环形预硫化胎面的胶坯制作267

11.5.2 环形预硫化胎面质量要求和标准267

11.5.3 环形预硫化胎面贴合前补充加工267

11.6 包封套的品种、使用和制备268

11.6.1 内、外包封套的品种和使用268

11.6.2 夹持环密封专用的长裙边式包封套272

11.6.3 包封套制备272

11.6.4 延长包封套使用寿命的方法276

11.6.5 外包封套成品外观质量检查标准276

11.7 条形预硫化胎面翻新工艺276

11.7.1 条形预硫化胎面超长压缩贴合成型工艺276

11.7.2 预硫化胎面翻新轮胎贴合工艺278

11.7.3 贴（含压出热贴）缓冲胶及贴合预硫化胎面成型设备280

11.7.4 包封套拆装机285

11.7.5 翻转式钢圈拆装机287

11.7.6 硫化钢圈287

11.8 预硫化胎面翻新新工艺288

11.9 预硫化胎面翻新大、巨型工程轮胎成型工艺及设备方案设计290

11.9.1 生产工艺流程图290

11.9.2 预硫化胎面翻新法翻新工程轮胎工艺图例291

11.9.3 巨型工程轮胎成型工艺及设备设计构想292

11.9.4 热缠绕贴缓冲胶，用夹持环翻新大、巨型工程轮胎需研发的装备294

11.10 环形预硫化胎面翻胎成型工艺及设备296

11.10.1 环形预硫化胎面翻胎冷贴缓冲胶、套贴胎面、套包封套成型工艺296

11.10.2 环形预硫化胎面翻胎成型设备297

11.10.3 环形预硫化胎面翻胎成型操作297

11.11 三种使用包封套方案的优缺点299

参考文献300

第12章 预硫化胎面翻新硫化301

12.1 概述301

12.2 翻新轮胎硫化前的技术准备301

12.3 制定预硫化胎面翻新硫化条件301

12.3.1 硫化温度的选择301

12.3.2 硫化压力的选择302

12.3.3 硫化加热和加压介质的选择302

12.3.4 翻新轮胎硫化条件的评估及测温仪测定的方法303

12.3.5 预硫化胎面翻胎硫化条件确定的操作实例305

12.4 条形预硫化胎面制备308

12.4.1 条形预硫化胎面品种与规格308

12.4.2 条形预硫化胎面质量标准与要求312

12.4.3 条形预硫化胎面硫化工艺313

12.4.4 条形预硫化胎面硫化机314

12.4.5 预硫化胎面硫化条件对使用性能的影响317

12.4.6 条形预硫化胎面缺陷与解决措施321

12.5 环形预硫化胎面硫化322

12.5.1 立式环形预硫化胎面硫化工艺322

12.5.2 立式环形预硫化胎面硫化机322

12.5.3 芯模膨胀型环形胎面硫化机323

12.5.4 卧式环形胎面硫化机323

12.5.5 立式环形预硫化胎面硫化机合模机构改进意见325

12.5.6 常用的胎面花纹及其特性325

12.6 卧式硫化罐硫化的操作工艺326

12.6.1 硫化入罐前检查及安装轮胎硫化辅件326

12.6.2 轮胎翻新硫化工艺操作328

12.7 预硫化胎面翻新轮胎的装备330

12.7.1 硫化罐330

12.7.2 其它翻新轮胎硫化的配套装备333

12.7.3 建立轮胎进出硫化罐的运输系统334

12.7.4 立式硫化罐热水硫化体系334

12.7.5 翻新轮胎出厂检查设备334

12.8 使用翻胎硫化机（两瓣模）进行预硫化翻新硫化335

12.9 翻新巨型工程轮胎在黏合层下埋设加热带（网）335

12.10 翻新的轮胎硫化出现的缺陷及处理意见336

12.10.1 预硫化胎面翻新时常见的缺陷及处理意见336

12.10.2 轮胎胎面及缓冲胶起拱、花纹沟变形缺陷及处理意见337

12.11 翻新轮胎使用时因翻新问题出现的缺陷338

参考文献339

第13章 模型法翻新轮胎的成型与贴合340

13.1 模型法翻新轮胎的技术与贴合基本要求340

13.1.1 胎体打磨、贴合与硫化模具的尺寸关系340

13.1.2 胎体打磨、贴合与硫化模具配合的经验公式341

13.1.3 翻新轮胎胎面胶半成品长、宽、厚342

13.1.4 胎体打磨、贴合与硫化模具配合的实例342

13.2 翻新轮胎胎面成型与贴合方法343

13.2.1 人工冷贴合缓冲胶片和胎面胶片343

13.2.2 胎面胶缠贴法成型346

13.2.3 工程轮胎胎面缠贴成型机350

13.2.4 胎面胶缠贴常见质量问题及解决办法351

13.3 胎面胶热贴法成型352

13.3.1 载重轮胎胎面胶、缓冲胶热贴及装备352

13.3.2 小型轮胎胎面胶、缓冲胶、胎侧胶热贴体系352

13.4 翻新轮胎胎侧贴合353

13.5 胎体贴胶后入模前尺寸检查353

参考文献354

第14章 模型法翻新轮胎硫化355

14.1 概述355

14.2 轮胎翻新硫化的条件和选择355

14.2.1 硫化供压、供热体系的比较和选择355

14.2.2 硫化温度的选择356

14.3 模型法翻新轮胎的工艺356

14.3.1 翻新载重轮胎用过热水的硫化工艺356

14.3.2 轮胎硫化条件匹配357

14.3.3 翻新轮胎在水胎内使用各种硫化介质的硫化条件357

14.3.4 硫化模温度、过热水温度不同时，各种不同厚度胶料的硫化条件358

14.4 模型法翻新硫化设备359

14.4.1 两瓣模式硫化机359

14.4.2 子午线轮胎翻新硫化机360

14.5 硫化模具尺寸含义及表示法370

14.5.1 模内尺寸标注法370

14.5.2 模型开合示意图371

14.6 其它硫化辅助设备372

14.6.1 大型轮胎拔水胎机372

14.6.2 中型轮胎拔水胎机372

14.7 模型法翻新轮胎生产缺陷及原因分析373

14.7.1 模型法翻新硫化轮胎时常见缺陷及造成这些缺陷的原因373

14.7.2 翻新轮胎使用时常见早期损坏类型及原因分析376

参考文献377

第15章 胎面刻花无模硫化378

15.1 胎面刻花无模硫化翻新工艺378

15.1.1 工艺过程说明378

15.1.2 各种工程轮胎喷涂胶浆工艺参数378

15.2 胎面缠绕工艺379

15.3 胎面刻花工艺及设备380

15.3.1 胎面刻花工艺380

15.3.2 轮胎削磨及胎面刻花设备380

15.3.3 胎面刻花过程及图形381

15.4 硫化工艺及硫化罐382

15.4.1 硫化工艺382

15.4.2 各种规格轮胎的硫化工艺382

15.4.3 硫化罐383

15.5 翻新的工程轮胎的质量要求383

15.5.1 按HG／T 3979—2007《工程机械翻新轮胎》标准383

15.5.2 出厂前检查要求384

参考文献384

第16章 其它轮胎翻新方法385

16.1 国内研发的几种轮胎翻新方法385

16.1.1 聚氨酯浇注胎面法翻新轮胎385

16.1.2 聚氨酯冷粘预硫化胎面法翻新轮胎386

16.1.3 聚氨酯-橡胶复合预硫化胎面翻新轮胎387

16.1.4 聚氨酯和橡胶轮胎的综合比较389

16.2 国外几种轮胎翻新工艺389

16.2.1 用柔性硫化模法翻新轮胎389

16.2.2 用巴维尔挤出机挤出具有胎面花纹的胎面胶热贴的翻胎法391

16.2.3 HAWKINSON硫化环翻胎法392

16.2.4 罐式模预硫化翻胎体系394

16.2.5 预硫化胎面全翻新法397

16.2.6 预硫化胎面加胎侧保护胶翻新法398

参考文献398

第17章 修补轮胎399

17.1 专用名词术语和定义399

17.2 修补轮胎技术分类、工艺流程、损伤允许范围400

17.2.1 各种轮胎修补的基本要求400

17.2.2 修补轮胎技术分类和工艺402

17.2.3 轮胎损伤部位范围及尺寸限定404

17.2.4 轮胎伤洞可修补的尺寸要求404

17.3 轮胎修补工具和设备406

17.3.1 轮胎修补工具406

17.3.2 轮胎修补使用的设备412

17.4 轮胎修补材料、衬垫416

17.4.1 修理材料及修补加强垫416

17.4.2 轮胎损伤配修补增强补片的应用418

17.5 轮胎钉眼修补工艺424

17.5.1 修理必备条件和修理前检查424

17.5.2 轮胎钉眼修补施工方法425

17.6 轮胎修补切割与打磨428

17.6.1 斜交轮胎修补切割428

17.6.2 钢丝子午线轮胎修补切割与打磨方法431

17.6.3 修补轮胎硫化435

17.6.4 轮胎修补后的技术要求436

17.7 轮胎更换带束层436

17.7.1 轮胎修补带束层制备436

17.7.2 更换带束层人工切割的方法437

17.8 补强衬垫的结构、制备和应用439

17.8.1 补强衬垫的结构439

17.8.2 织物帘线垫的结构439

17.8.3 子午线轮胎修补钢丝加固垫440

17.8.4 纤维、钢丝补强垫的制备和硫化440

17.8.5 增强胶垫的硫化工艺442

17.9 修补子午线载重轮胎胎侧操作示范图例443

17.10 修补子午线巨型工程轮胎工艺示例448

17.10.1 伤口切割及填胶448

17.10.2 冷补垫施工450

参考文献451

第18章 硫化水胎、内胎（加重内胎）、胶囊制备及内模设计452

18.1 硫化水胎、硫化内胎（加重内胎）、硫化胶囊的规格452

18.1.1 水胎规格452

18.1.2 加重内胎规格452

18.1.3 硫化胶囊规格454

18.1.4 硫化内胎规格454

18.2 水胎（含加重内胎）制备455

18.2.1 胶料的制备455

18.2.2 水胎（含加重内胎）胶坯挤出法制备456

18.2.3 卷筒法制备水胎、加重内胎458

18.2.4 圆胶片贴合法制备轻型水胎及加重内胎459

18.3 丁基硫化胶囊制备462

18.3.1 丁基硫化胶囊胶料的配方和炼胶462

18.3.2 丁基硫化胶囊胶料的挤出463

18.3.3 丁基硫化胶囊硫化463

18.4 模型法翻新轮胎硫化内模（花纹板）设计464

18.4.1 内模设计的要领464

18.4.2 内模设计与质量、功能、胶耗、外观的关系470

18.4.3 内轮廓主要尺寸的选取470

参考文献472

第19章 国内外轮胎翻新标准473

19.1 国内轮胎翻新相关标准473

19.2 国外对翻新轮胎使用的一些规定473

19.2.1 美国对轮胎翻新的规定473

19.2.2 欧盟NU-ECE 117轮胎标签法规474

19.2.3 国际翻胎协会及一些跨国公司为应对R117法规提出的措施475

19.2.4 欧盟《关于批准商用车辆和拖车用充气轮胎的翻新轮胎的统一规定》476

19.2.5 美国北达科他州关于翻新轮胎的合同限制法规479

19.2.6 欧盟REACH（化学品限制）法规482

19.2.7 巴西规定轮胎翻新企业必须取得资质和产品质量认证许可483

参考文献483

第20章 翻新轮胎质量控制484

20.1 载重汽车翻新轮胎的成品质量控制484

20.1.1 载重汽车翻新轮胎充压检验485

20.1.2 载重汽车翻新轮胎耐久性试验485

20.1.3 载重汽车翻新轮胎强度试验487

20.1.4 轻型载重汽车翻新轮胎高速性能试验489

20.2 轿车翻新轮胎的成品质量控制491

20.2.1 轿车翻新轮胎充压检验491

20.2.2 轿车翻新轮胎耐久性试验491

20.2.3 轿车翻新轮胎高速性能试验492

20.2.4 轿车翻新轮胎强度试验493

20.2.5 轿车无内胎翻新轮胎脱圈阻力试验494

20.3 为达到翻新轮胎的检测及使用质量要求可采取的措施495

20.3.1 载重汽车翻新轮胎测试前可采取的措施495

20.3.2 翻新轮胎的强度检验498

20.3.3 翻新的轻型载重轮胎通过高速性能试验应采取的措施498

20.3.4 防止翻新胎使用中早期损坏应采取的技术措施499

20.4 翻新的轿车轮胎室内测试项目及为达到指标采取的措施500

20.4.1 精选胎体、合理选择室内检测指标500

20.4.2 为达到指标可采取的措施500

20.5 工程机械翻新轮胎质量控制502

20.5.1 按行业标准对翻新工程机械轮胎进行质量控制502

20.5.2 用TKPH额定值大小对工程机械轮胎进行质量显示及控制502

20.6 预硫化胎面质量控制504

20.7 预硫化缓冲胶质量控制504

20.8 翻新轮胎不圆度及不平衡性指标的控制504

20.8.1 要求的提出504

20.8.2 轮胎平衡要求及平衡试验505

20.8.3 轮胎不平衡的原因及补救方法506

20.8.4 翻新轮胎径向跳动（不圆度）的检查507

20.8.5 翻新轮胎的平衡及径向跳动控制指标的建议508

20.9 降低轮胎噪声的一些措施508

20.9.1 选取合适的胎面胶，减小轮胎对路面的冲击508

20.9.2 优化胎面设计508

参考文献510

附录511

附录1 轮胎速度符号与速度对应关系511

附录2 轮胎行驶速度与负荷对应关系512

附录3 负荷指数和相应负荷能力512

附录4 子午线和斜交商用轮胎负荷能力与速度关系513