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目录1

第1章　石油的基本性质1

1.1 石油的一般性状及化学组成1

1.1.1 石油的一般性状1

1.1.2 石油的元素组成1

1.1.3 石油的烃类组成2

1.1.4 石油中的非烃化合物4

1.1.5 石油馏分6

1.1.6 原油的分类6

1.2 石油及油品的物理性质7

1.2.1 蒸气压7

1.2.2 馏程（沸程）10

1.2.3平均沸点11

1.2.4 密度和相对密度11

1.2.5 特性因数15

1.2.6 平均相对分子质量15

1.2.7 油品的黏度17

1.2.8 油品的热性质22

1.2.9 油品的低温流动性24

参考文献26

第2章　石油化工工程基础知识27

2.1 流体力学基础27

2.1.1 流体静力学的基本规律27

2.1.2流动动力学的基本规律28

2.1.3 管路中流动流体阻力32

2.2　传热的基本原理36

2.2.1传热的基本方式36

2.2.2 间壁式换热器的传热36

2.2.3传热过程计算37

2.2.4 换热设备41

2.3 液体蒸馏44

2.3.1 蒸馏的方式45

2.3.2 蒸馏原理45

2.3.3 精馏塔48

2.3.4 特殊蒸馏50

2.4 气体的吸收51

2.4.1 吸收原理52

2.4.2 影响吸收操作的因素54

2.4.3 解吸55

参考文献56

3.1.2 二次加工57

3.1.1 一次加工57

3.1 原油加工过程简介（催化裂化在炼油厂中的地位）57

第3章　石油炼制与催化裂化基础57

3.2　流态化原理59

3.2.1 流化床的形成59

3.2.2 气体流化床一般规律62

3.2.3 改善流化的途径67

3.2.4 气固输送67

3.2.5 催化剂输送与压力平衡75

3.3.1催化裂化催化剂76

3.3 催化裂化催化剂及助剂76

3.3.2 助剂84

3.4　催化裂化原料85

3.4.1　原料油来源85

3.4.2　原料油的物化性质88

3.4.3　原料油的预处理89

3.5　催化裂化反应91

3.5.1　催化裂化反应特点91

3.5.2　催化裂化反应中的重要参数95

3.5.3　影响催化裂化反应的主要因素97

3.6 催化裂化再生及其影响因素98

3.6.1 再生的化学反应和再生反应热98

3.6.2　再生反应速度99

3.6.3　再生因素分析99

3.7 反-再系统三大平衡及其调整方式100

3.7.1　物料平衡100

3.7.3　压力平衡102

3.7.2　反应热平衡102

3.8 催化裂化主要产品104

3.8.1　汽油104

3.8.2　柴油106

3.8.3　液化气107

3.8.4　干气107

3.8.5 油浆107

参考文献108

4.1 催化裂化发展史109

第4章　催化裂化工艺过程109

4.2 反应-再生系统的主要型式111

4.2.1 高低并列式提升管催化裂化112

4.2.2 同轴式提升管催化裂化112

4.2.3 带烧焦罐的提升管催化裂化112

4.2.4 两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化114

4.3 催化裂化装置工艺流程116

4.3.1 反应-再生系统116

4.3.2　分馏系统120

4.3.4　汽油脱硫醇系统122

4.3.3 吸收稳定系统122

4.3.5 干气和液态烃脱硫系统124

4.4 主要工艺参数控制125

4.4.1　反应温度125

4.4.4　沉降器汽提蒸汽量126

4.4.5　再生温度126

4.4.3　反再两器压力126

4.4.2　反应器藏量126

4.4.6　再生器藏量127

4.4.7　剂油比127

4.4.8　再生器出口烟气氧含量127

4.4.9　分馏塔顶温度127

4.4.10　分馏塔底温度127

4.4.11　分馏塔底液位127

4.4.16　稳定塔顶温度128

4.4.15　稳定塔顶压力128

4.4.13　解吸塔底气相返塔温度128

4.4.14　再吸收塔顶压力128

4.4.12　吸收塔顶温度128

4.4.17　稳定塔底气相返塔温度129

4.4.18　汽包液位129

4.5　产品质量控制129

4.5.1 汽油质量的控制129

4.5.2 轻柴油质量的控制130

4.5.3 液态烃质量的控制130

4.5.4　干气质量的控制131

4.6　催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析131

4.6.1 装置加工能力（和重油掺炼率）131

4.6.2　加工损失132

4.6.3 产品合格率132

4.6.4　装置综合能耗132

4.6.5　催化剂单耗134

4.7.1 催化裂化装置正常开工135

4.7 催化裂化装置正常开停工135

4.7.2　催化裂化装置正常停工137

4.8 常见事故与处理方法139

4.8.1 反-再系统常见事故与处理方法139

4.8.2 分馏系统常见事故与处理方法141

4.8.3 吸收稳定系统常见事故与处理方法143

4.8.4 热工系统常见事故与处理方法144

4.8.5 公用工程系统常见事故与处理方法145

4.8.7 重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法147

4.8.6　DCS死机处理方法147

4.9　催化裂化新技术149

4.9.1 多产低碳烯烃和高辛烷值汽油的技术149

4.9.2　催化汽油降烯烃工艺151

4.9.3　催化裂化其他相关技术152

参考文献155

5.1.2　设备运行中的维护与检查156

5.1.1 石油化工设备的分类156

5.1 基础知识156

第五章　设备使用与维护156

5.1.3 石油化工设备的常见缺陷和故障160

5.1.4 石油化工设备修理后的检验165

5.1.5 石油化工设备检修与维护169

5.1.6 石油化工设备、管道材质选用知识174

5.1.7　设备腐蚀机理176

5.1.8　设备润滑知识178

5.2 催化裂化装置主要设备179

5.2.1　大型机组179

5.2.2 关键机泵197

5.2.3　主要塔设备200

5.2.4　余热回收设备205

5.2.5 特种阀门208

参考文献210

6.1.1　基本知识211

6.1 石油化工测量仪表211

第6章　仪表自控及电工知识211

6.1.2　压力测量213

6.1.3 流量测量216

6.1.4　物位测量218

6.1.5 温度测量219

6.1.6　在线分析仪表220

6.2 石油化工自动化222

6.2.1 自动化调节系统质量指标222

6.2.2 自动化调节系统对象的特性222

6.2.3 自动化调节系统的规律223

6.2.4　调节阀223

6.2.5 简单控制系统及投运224

6.3　集散系统225

6.3.1 集散系统优点225

6.3.2 集散系统的构成方式225

6.3.5 集散系统显示画面226

6.3.4　集散系统操作方式226

6.3.3 集散系统的构成要素226

6.3.6 集散系统组态知识227

6.3.7 集散控制系统故障处理230

6.4　催化装置DCS应用实例231

6.4.1　DCS系统简介231

6.4.2　DCS故障处理234

6.4.3　DCS画面调用操作236

6.4.4　特殊控制242

6.5 变频技术250

6.5.1 变频器的种类250

6.5.2 变频器的换流方式251

6.5.3 变频器在电机控制中的应用251

6.5.4 变频器相关术语（中、英文对照）253

6.6　UPS技术253

6.6.1 UPS产生的必要性253

6.6.3　UPS的供电方式与容量选择254

6.6.2　UPS的分类254

6.6.4 蓄电池放电时间的确定255

6.6.5　UPS应用255

6.6.6 蓄电池的使用与维护256

参考文献257

第7章　识图与基本计算258

7.1 工艺管线流程258

7.1.1 工艺流程258

7.1.2　工艺管线布置264

7.2 配管图知识269

7.2.1 配管设计图的组成269

7.2.2 比例270

7.2.3 图例符号和缩写270

7.2.4 标注尺寸的一般要求270

7.2.5 管道平剖面图271

7.2.6 单管管段图的绘制275

7.2.7 支吊架图的绘制279

7.3.1　物料平衡281

7.3 物料衡算与能量衡算281

7.3.2　能量衡算284

7.3.3 物料平衡和能量平衡的联合应用286

7.3.4 非稳态物料衡算和能量衡算288

7.3.5　模拟289

7.4　催化裂化装置物料平衡292

7.4.1 物料量的标定计算292

7.4.2　装置物料平衡及收率297

7.5 催化裂化两器热平衡及其简要分析298

7.5.1 反应-再生系统热平衡298

7.5.2　反应-再生系统热平衡计算299

参考文献307

8.1.1 工艺技术管理的主要任务308

8.1.2 工艺卡片（工艺指标）的管理308

8.1.3 装置运行记录的管理308

第8章　催化裂化装置管理基础知识308

8.1　工艺技术管理308

8.1.4　技术标定的管理309

8.1.5 “三剂”的管理309

8.2　成本管理309

8.2.1 成本的属性与分类309

8.2.3 班组经济核算的主要职能310

8.2.4　如何搞好班组经济核算310

8.2.2 成本控制的基本原则310

8.3　质量管理312

8.3.1　基本概念312

8.3.2 实施ISO 9000族标准的意义313

8.3.3　2000版ISO 9000族标准的特点313

8.3.4 质量管理的八项原则313

参考文献313

第9章　安全、健康和环保知识314

9.1 安全知识314

9.1.1 安全管理314

9.1.2 防火防爆317

9.1.3 人身防护319

9.2　环境保护知识322

9.2.1 环境保护法规及标准322

9.2.2　环境保护管理324

9.2.3　催化裂化环境污染与防治326

9.2.4　清洁生产330

9.3 HSE基本知识332

9.3.1 HSE管理体系332

9.3.2 HSE管理体系的发展历程332

9.3.3 实施HSE管理体系的意义333

9.3.4　HSE管理体系建立的步骤335

9.3.5 实施HSE管理的新理念336

参考文献337

第10章　论文撰写和培训338

10.1 论文撰写338

10.1.1 技术论文的概念和特点338

10.1.2 技师、高级技师撰写技术论文的目的和要求340

10.1.3　论文的选题原则341

10.1.4　论文的撰写342

10.2　论文答辩352

10.2.1　什么是论文答辩352

10.2.2　答辩前的准备353

10.2.3　答辩的程序354

10.2.4　答辩时应注意的问题354

10.3　培训与指导356

10.3.1 培训计划的制定357

10.3.2　培训的组织实施358

10.3.3　技能指导360

参考文献361

附录362

附录1 计量单位与单位制362

附录2 相对密度与比重指数的换算表370

附录3　设计图例373

附录4 催化裂化装置技师、高级技师内容要求说明381