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第一章　焊接基础1

第一节 焊接常用的金属材料1

一、金属材料的分类1

二、金属材料的力学性能6

三、金属材料的焊接性8

第二节 焊接热源12

一、焊接热源的种类与特性12

二、各种焊接方法的热效率13

第三节 焊接冶金基础14

一、焊缝的形成14

二、焊缝中的偏析现象14

三、焊缝中的夹杂物15

四、热影响区的组织和性能16

五、焊接接头组织和性能的调整与改善18

第四节 焊件热处理18

一、常用热处理方法18

二、焊件热处理方法的选择21

第二章　焊接结构22

第一节 焊接结构基础22

一、焊接结构的特点22

二、焊接结构制造的工艺过程22

三、焊接结构的设计原则26

第二节 焊接接头28

一、焊接接头的分类28

二、焊接接头的基本类型29

三、焊接接头的图样标注方法34

四、焊接接头主要缺陷的分类43

第三节 焊接接头的坡口设计46

一、坡口的基本类型46

二、焊接接头的坡口形式与尺寸47

三、坡口设计原则66

第四节 焊接应力与变形67

一、焊接应力与变形的种类67

二、影响焊接应力与变形的因素70

三、控制焊接应力的措施70

四、消除焊接应力的方法71

五、焊接残余变形的经验数据72

六、防止焊接变形的措施78

七、矫正焊接变形及钢材表面加热颜色与温度80

第五节 焊接工装夹具81

一、焊接工装夹具的分类与组成81

二、焊接夹具的设计要求81

三、定位及定位器82

四、夹紧机构82

五、组合夹具89

第三章　焊接材料91

第一节 焊条91

一、焊条的组成与分类91

二、焊条的型号和牌号95

三、焊条的选用129

四、焊条的保管和使用136

第二节 焊丝138

一、焊丝的分类、型号和牌号138

二、钢焊丝141

三、有色金属焊丝148

四、铸铁焊丝151

五、镍及镍合金焊丝151

六、气体保护焊焊丝151

第三节 焊剂153

一、焊剂的分类与作用153

二、埋弧焊及电渣焊焊剂155

三、气焊熔剂163

第四节 焊接用气体164

一、焊接用气体的性质及应用164

二、焊接用气体的技术要求166

三、焊接用气体的选用166

四、各种气瓶涂色标记167

第五节 钎料与钎剂168

一、钎料的分类、型号及牌号的表示方法168

二、各种钎料的型号、化学成分及用途170

三、钎剂181

第六节 其他焊接材料186

一、电阻焊用电极材料186

二、气体保护焊用钨极材料187

三、防止飞溅粘结用涂料188

四、工业用电石188

第四章　焊接方法及操作技术189

第一节 焊条电弧焊189

一、焊条电弧焊的特点及应用范围189

二、焊接工艺参数的选择190

三、焊条电弧焊操作192

四、各种位置的焊条电弧焊操作196

五、单面焊双面成形操作201

六、各种类型焊件的焊接206

第二节 埋弧焊213

一、埋弧焊的特点及应用213

二、埋弧焊工艺参数215

三、埋弧焊操作217

四、埋弧焊常见缺陷及防止措施221

第三节 熔化极气体保护电弧焊223

一、熔化极气体保护焊的特点及应用223

二、熔化极惰性气体保护焊（MIG）225

三、熔化极脉冲氩弧焊228

四、熔化极混合气体保护焊（MAG）229

五、CO2气体保护焊230

第四节 非熔化极气体保护电弧焊243

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点及应用243

二、钨极氩弧焊的工艺参数及选择244

三、钨极氩弧焊操作247

四、脉冲钨极氩弧焊（CP-TIG）操作250

第五节 电阻焊251

一、电阻焊的分类、特点及应用251

二、常用材料电阻焊的焊接性252

三、点焊253

四、凸焊258

五、缝焊260

六、对焊263

第六节 电渣焊269

一、电渣焊的特点及应用269

二、电渣焊的分类270

三、电渣焊操作271

四、电渣焊常见缺陷及防止措施272

第七节 气焊274

一、气焊的特点274

二、气焊火焰275

三、气焊的应用范围276

四、气焊操作276

第八节 等离子弧焊280

一、等离子弧的形成280

二、等离子弧的类型280

三、等离子弧焊的特点与应用281

四、等离子弧焊操作281

第九节 钎焊287

一、钎焊的特点287

二、钎焊的分类与应用287

三、钎焊的接头形式289

四、钎焊的操作291

五、钎焊的缺陷及产生原因295

六、碳钢、不锈钢及铸铁的钎焊296

七、铜及铜合金的钎焊297

八、铝及铝合金的钎焊299

九、电气触头和工具的钎焊300

第十节 堆焊305

一、堆焊的要求与应用305

二、常用的堆焊方法305

三、堆焊操作307

四、典型零件堆焊实例314

第五章 金属材料焊接318

第一节 碳钢的焊接318

一、低碳钢的焊接318

二、中碳钢的焊接341

三、高碳钢的焊接344

四、碳钢焊接实例346

第二节 合金结构钢的焊接350

一、合金结构钢的牌号350

二、合金结构钢的焊接性353

三、常用合金结构钢的焊接特点355

四、常用合金结构钢焊接工艺357

五、几种典型合金结构钢的焊接361

六、低合金结构钢焊接实例368

第三节 耐热钢的焊接371

一、耐热钢的分类及性能371

二、常用耐热钢的焊接性374

三、耐热钢的焊接工艺376

四、耐热钢焊接实例381

第四节 不锈钢的焊接387

一、不锈钢的分类及钢号387

二、奥氏体不锈钢焊接工艺391

三、马氏体不锈钢焊接工艺413

四、铁素体不锈钢焊接工艺415

五、不锈钢焊接实例417

第五节 低温用钢的焊接419

一、低温用钢的性能419

二、低温用钢的焊接特点420

三、低温用钢的焊接工艺420

四、低温用钢焊接实例422

第六节 铸铁的焊接422

一、铸铁牌号、性能及化学成分423

二、铸铁的焊接特点426

三、铸铁的焊接工艺427

四、铸铁常见缺陷的补焊436

五、铸铁焊接应用实例438

第七节 铝及铝合金的焊接441

一、铝及铝合金的分类和性能441

二、铝及铝合金的焊接性445

三、铝及铝合金的焊接方法和特点447

四、铝及铝合金焊接材料的选择448

五、铝及铝合金焊接前准备与焊接后清理452

六、铝及铝合金的焊接工艺453

七、铝及铝合金焊接实例461

第八节 铜及铜合金的焊接462

一、铜及铜合金的分类和性能462

二、铜及铜合金的焊接性466

三、铜及铜合金焊接材料的选择467

四、铜及铜合金的焊前准备470

五、铜及铜合金的焊接工艺470

六、铜及铜合金焊接实例479

第九节 钛及钛合金的焊接481

一、钛及钛合金的焊接性481

二、钛及钛合金的焊接工艺483

第十节 镁合金的焊接489

一、镁合金的分类、牌号和性能489

二、镁合金的焊接性490

三、镁合金的焊接工艺491

第十一节 镍及镍合金的焊接494

一、镍及镍合金的牌号及力学性能494

二、镍及镍合金的焊接性495

三、镍及镍合金的焊接工艺495

第十二节 铅的焊接499

一、铅的主要性质499

二、铅的焊接性499

三、铅的焊接工艺500

第十三节 异种金属材料的焊接504

一、异种金属的焊接性504

二、异种金属的焊接方法506

三、异种钢的焊接506

四、碳钢与铸铁的焊接519

五、钢与有色金属的焊接520

六、异种有色金属的焊接525

七、复合材料的焊接529

第六章　金属热切割533

第一节 气体火焰切割533

一、气割原理、条件及特点533

二、氧-乙炔气割534

三、氧-液化石油气气割541

四、快速优质气割和精密气割542

五、仿形气割548

六、气割缺陷及防止措施551

第二节 碳钢的气割553

一、钢板的气割554

二、钢管和圆钢的气割555

三、法兰、铆钉的气割556

四、坡口的气割和气割清焊根557

五、碳钢气割的工艺参数558

第三节 其他材料的气割561

一、复合钢板的气割561

二、不锈钢的振动气割562

三、铸铁的振动气割562

第四节 碳弧气刨和碳弧空气切割563

一、碳弧气刨和切割的原理、特点和用途563

二、碳弧气刨工艺参数的选择564

三、碳弧气刨操作567

四、常用材料碳弧气刨工艺568

五、碳弧气刨常见的缺陷、产生原因及防止措施572

六、碳弧空气切割573

第五节 等离子弧切割574

一、等离子弧切割原理及特点574

二、等离子弧切割工艺参数的选择575

三、等离子弧切割操作581

四、大厚度割件等离子弧切割582

五、等离子弧切割中常见的故障及改善措施583

第七章　焊接、切割设备与电源587

第一节 焊接设备的类型与选用587

一、焊接设备的分类587

二、焊接设备的选用原则588

三、电焊机型号588

第二节 弧焊设备594

一、弧焊电源594

二、埋弧焊设备631

三、气体保护电弧焊（气电焊）设备638

四、等离子弧焊设备652

第三节 电阻焊设备656

一、电阻焊设备分类656

二、电阻焊机的组成660

三、电阻焊机的型号及主要技术数据664

第四节 气焊设备675

一、气焊设备的组成675

二、氧气瓶和乙炔瓶676

三、乙炔发生器679

四、回火防止器681

五、减压器682

六、焊炬686

第五节 电渣焊设备689

一、电渣焊机的类型689

二、常用电渣焊机的技术数据690

第六节 切割设备693

一、手工气割设备693

二、火焰精密切割机697

三、机械氧气切割设备698

四、碳弧气刨设备700

五、等离子弧切割机702

第七节 常用辅助设备与工具705

一、电焊钳705

二、面罩及护目镜706

三、焊接电缆708

四、橡胶气管709

五、浮标式工业用流量计710

六、焊缝检验尺710

七、焊条保温筒与烘干箱711

八、坡口加工机712

九、角向磨光机713

第八章 焊接质量检验714

第一节　焊接缺陷714

一、焊接缺陷的分类714

二、常见的焊接缺陷产生原因及防止措施723

第二节 焊接质量检验733

一、焊接质量检验方法分类733

二、焊接生产过程质量检验的内容733

三、常用的焊接检验标准737

第三节 非破坏性检验方法739

一、外观检验和测量739

二、致密性试验743

三、无损探伤检验746

第九章 焊接劳动安全卫生技术753

第一节 焊接的危害因素753

一、焊接生产中的危险因素753

二、焊接生产中的有害因素753

第二节 焊接安全技术753

一、焊条电弧焊安全操作753

二、埋弧焊安全操作758

三、电渣焊安全操作759

四、电阻焊安全操作760

五、钨极氩弧焊安全操作761

六、熔化极气体保护电弧焊安全操作763

七、等离子弧焊与切割安全操作764

八、气焊、气割安全操作765

九、钎焊安全操作775

十、碳弧气刨安全操作776

十一、焊接防火、防爆安全操作776

第三节 焊接的劳动保护779

一、焊工个人劳动防护用具779

二、焊接危害因素的防护781

三、焊接场所的通风除尘783

主要参考资料785