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第一章 常用量具的结构原理和使用1

一、游标卡尺1

1．游标卡尺的结构型式和规格1

2．游标卡尺的刻线原理及读数方法3

3．其他类型的游标卡尺4

4．游标卡尺的使用6

二、千分尺6

1．外径千分尺的结构和规格7

2．外径千分尺的刻线原理及读数方法8

3．其他千分尺8

三、百分表11

1．钟面式百分表11

2．杠杆百分表13

3．内径百分表15

四、万能游标量角器17

1．万能游标量角器的结构17

2．万能游标量角器的刻线原理及读数方法18

3．万能游标量角器的测量范围19

五、光滑极限量规19

1．量规的种类19

2．轴用量规19

3．孔用量规20

4．圆锥量规21

5．塞尺（厚薄规）22

六、直角尺22

1．直角尺的结构型式22

2．直角尺的制造精度23

3．直角尺的使用方法23

七、量块24

1．量块的结构24

2．量块的精度等级24

3．量块的正确使用24

八、正弦规26

1．正弦规的结构型式26

2．正弦规的工作原理和测量方法27

3．正弦规的维护保养28

第二章 常用量仪的结构原理和测量方法29

一、普通水平仪29

1．普通水平仪的结构原理29

2．0.02mm/1000mm的含义30

3．普通水平仪的读数方法31

4．普通水平仪的测量方法32

二、合像水平仪34

1．合像水平仪的结构原理35

2．合像水平仪的读数方法36

3．合像水平仪的测量方法36

三、光学平直仪39

1．光学平直仪光路系统39

2．光学平直仪的测量方法41

第三章　金属材料与热处理43

一、金属材料的性能43

1．金属材料的物理性能43

2．金属材料的力学性能46

3．金属材料的切削加工性50

二、碳素钢50

1．碳素结构钢50

2．碳素工具钢57

3．工程用铸钢58

三、钢的热处理61

1．钢的热处理类型61

2．普通热处理的方法61

3．钢的表面热处理方法65

4．钢的表面处理67

5．热处理的技术条件和工序位置68

四、合金钢69

1．合金钢的基本知识69

2．合金结构钢的分类72

3．合金工具钢76

4．特殊合金钢81

五、铸铁83

1．铸铁的分类83

2．铸铁的牌号及用途83

六、有色金属及硬质合金87

1．变形铝及铝合金87

2．铜及铜合金89

3．轴承合金93

4．硬质合金96

第四章 金属切削过程与刀具100

一、金属切削过程100

1．切屑的形成及类型100

2．切削力102

3．切削热与切削温度104

二、刀具的几何参数的选择105

1．切削过程的运动和形成的表面105

2．刀具切削部分的组成和主要角度109

3．刀具的几何参数及其合理选择113

三、常用刀具和磨削124

1．麻花钻124

2．群钻128

3．磨削原理及砂轮的选择134

四、刀具的磨损与刃磨149

1．刀具的磨损149

2．刀具磨钝标准152

3．刀具寿命及其影响153

4．常用刀具的刃磨与修磨155

5．群钻的刃磨158

第五章　公差与配合、形位公差和表面粗糙度165

一、公差与配合165

1．互换性165

2．公差与配合的基本术语和定义165

3．公差与配合标准简介171

4．公差与配合标准的应用180

二、形状和位置公差184

1．概述184

2．形状和位置公差的符号和含义185

3．形位公差的标注186

4．形位公差及公差带读解188

5．形位误差的检测192

三、表面粗糙度212

1．概述212

2．表面粗糙度的评定参数212

3．表面粗糙度符号及其意义213

4．标注方法214

第六章　钳工操作技术215

一、划线215

1．划线的分类215

2．划线的作用215

3．划线的基准216

4．划线找正216

5．划线借料217

6．划线工具218

7．划线方法221

8．划线步骤221

二、錾削222

1．錾子222

2．錾削方法224

3．錾削时的常见弊病分析225

三、锯削225

1．手锯226

2．锯削方法226

3．锯削时的常见弊病分析228

四、锉削229

1．锉刀的品种及用途229

2．锉刀的规格及适用范围229

3．锉削方法233

4．锉削时废品产生的原因及预防方法235

五、钻孔235

1．常用钻孔方法235

2．钻孔时钻头损坏的原因及预防方法237

3．钻孔时产生废品的原因及预防方法237

4．钻孔时切削液的选择238

5．切削用量的选择238

六、扩孔、铰孔240

1．扩孔240

2．铰孔242

七、攻螺纹和套螺纹249

1．攻螺纹249

2．套螺纹256

八、刮削259

1．刮削工具259

2．刮削方法261

3．刮削的余量和精度检查262

4．刮削的常见弊病及防止方法263

九、研磨264

1．研具和研磨剂264

2．研磨方法267

3．研磨中常见弊病的产生原因及防止方法270

十、矫正与弯曲271

1．矫正271

2．弯曲274

十一、黏接279

1．黏结剂的类型及使用279

2．黏接技术和应用281

第七章　典型零部件的装配283

一、装配基础知识283

1．装配工艺过程283

2．装配时连接的种类284

3．装配的形式及其适用范围284

4．装配的配合方法及其适用范围284

二、固定连接的装配286

1．螺纹连接的装配要点286

2．键连接的装配要点289

3．过盈连接的装配要点290

三、轴与轴承的装配292

1．滑动轴承的装配292

2．滚动轴承的装配298

四、带传动机构和链传动机构的装配310

1．带传动机构的装配310

2．链传动机构的装配315

五、齿轮传动机构的装配317

1．齿轮传动的分类317

2．齿轮传动机构的装配要求318

3．直齿圆柱齿轮失效形式319

六、联轴器和离合器的装配323

1．联轴器的装配要求323

2．离合器的装配要求324

第八章　通用机械设备的结构原理和维护325

一、Z525型立式钻床325

1．Z525型立式钻床技术规格325

2．Z525型立式钻床的传动系统325

3．Z525型立式钻床的操作、维护和润滑328

4．Z525型立式钻床常见故障及消除方法330

二、CA6140型卧式车床332

1．CA6140型卧式车床简介332

2．CA6140型卧式车床传动系统336

3．CA6140型卧式车床的进给传动系统分析338

4．卧式车床精度检验344

5．卧式车床总装配顺序及工艺要点348

6．卧式车床的试验350

7．机床装配质量的提高352

8．CA6140型卧式车床常见故障及消除方法355

三、泵、压缩机和冷冻机的工作原理和结构358

1．泵358

2．压缩机361

3．冷冻机363

第九章 工艺规程及编制366

一、概述366

1．工艺过程366

2．工艺规程366

3．工艺过程的组成368

4．机械加工工序的种类371

5．生产类型及其工艺特征372

二、机械加工工艺规程的编制374

1．编制工艺规程的原则374

2．编制工艺规程的原始资料374

3．编制工艺规程的步骤374

4．零件图样工艺分析375

5．毛坯的选择376

6．工艺路线的拟定377

7．机床与工艺装备的选择383

8．确定加工余量、工序尺寸及公差383

9．确定切削用量及时间定额386

10．填写工艺文件386

三、机械加工工艺过程卡的编制386

1．端盖的加工工艺386

2．花键孔三联齿轮的加工工艺389

四、装配工艺规程的编制395

1．编制装配工艺规程的原则395

2．制定装配工艺所需的原始资料395

3．编制装配工艺规程的一般步骤395

第十章　零件的测绘405

一、零件测绘的方法、步骤和注意事项405

1．零件草图绘制的要求和步骤405

2．零件工作图绘制的方法和步骤406

3．零件测绘的注意事项406

二、测绘零件实例407

1．轴类零件的测绘407

2．支架零件的测绘408

第十一章　钻床夹具411

一、钻床夹具的特点和组成411

1．钻床夹具的特点411

2．钻床夹具的组成411

二、工件在夹具中的定位413

1．六点定位原则413

2．限制工件自由度与加工要求关系414

3．加工方式所需限制的自由度415

4．夹具定位元件及其作用418

三、工件在夹具中加工时的定位误差421

1．工件在夹具中加工误差的组成421

2．定位误差及其产生的原因422

3．定位误差的分析及计算422

四、工件的夹紧428

1．基本要求428

2．夹紧力的确定428

3．夹紧装置430

五、钻床夹具的类型435

1．固定式钻床夹具435

2．移动式钻床夹具435

3．翻转式钻床夹具435

4．盖板式钻床夹具436

5．回转式钻床夹具436

六、钻套的类型及应用437

1．固定钻套437

2．可换钻套438

3．快换钻套438

4．特殊钻套439