图解电焊工技能速成2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

图解电焊工技能速成PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 焊接分类与焊接作业流程1

1.1 焊接方法分类1

1.2 焊接作业流程3

1.2.1 焊接作业人员必须持证上岗3

1.2.2 穿戴好劳动防护用品，正确选用焊接工具3

1.2.3 准备焊接材料、工具及设备，选择焊接工艺3

1.2.4 按照焊接操作规范的相关要求，进行焊接作业4

第2章 焊接材料8

2.1 电焊条8

2.1.1 电焊条的分类8

2.1.2 电焊条的型号和牌号12

2.1.3 电焊条的选用30

2.2 焊剂35

2.2.1 焊剂的分类及特点35

2.2.2 焊剂的型号与牌号41

2.3 焊丝48

2.3.1 焊丝的分类及特点49

2.3.2 焊丝的型号与牌号54

2.4 氩气和钨极60

2.4.1 氩气60

2.4.2 钨极61

第3章 焊接设备63

3.1 手工弧焊电源63

3.1.1 交流弧焊电源63

3.1.2 直流弧焊电源64

3.1.3 逆变弧焊电源66

3.2 钨极氩弧焊设备66

3.2.1 水冷直流钨极氩弧焊设备66

3.2.2 手工钨极氩弧焊机66

3.3 CO2电弧焊设备67

第4章 焊机使用69

4.1 交流弧焊机的使用69

4.2 逆变直流焊机的使用70

4.3 CO2气体保护焊焊接72

第5章 焊接接头及焊缝形状77

5.1 焊接接头的类型及组成77

5.1.1 熔焊接头的基本类型77

5.1.2 熔焊接头的组成77

5.1.3 熔焊接头的基本特点80

5.2 常用焊接接头的工作特性81

5.2.1 对接接头81

5.2.2 搭接接头82

5.2.3 T形接头和十字接头85

5.2.4 角接接头89

5.2.5 电阻点焊接头90

5.2.6 焊接接头构造的设计与选择91

5.3 焊缝符号及标注方法103

5.3.1 焊缝符号103

5.3.2 焊缝符号在图样上的位置107

5.3.3 焊缝尺寸符号及数据的标注原则108

5.3.4 T形接头焊缝符号表示要点116

5.3.5 焊缝符号表示法116

第6章 手工焊条电弧焊120

6.1 手工焊条电弧焊基本操作技能120

6.1.1 引弧120

6.1.2 运弧121

6.1.3 停弧122

6.1.4 接头124

6.1.5 收弧125

6.1.6 焊接工艺参数的选择126

6.2 手工电弧焊操作技巧127

6.2.1 板对接平焊127

6.2.2 板对接横焊134

6.2.3 板对接立焊140

6.2.4 板对接仰焊147

6.2.5 平角焊152

6.2.6 立角焊156

6.2.7 仰角焊158

6.2.8 管板带坡口插入式垂直固定焊162

6.2.9 管板带坡口插入式水平固定焊166

6.2.10 板的补焊45°固定操作170

第7章 手工钨极氩弧焊175

7.1 手工钨极氩弧焊基本焊接工艺175

7.1.1 焊接工艺参数175

7.1.2 基本操作技术179

7.2 手工钨极氩弧焊操作技巧184

7.2.1 小管全氩垂直固定焊185

7.2.2 小管全氩水平固定焊190

7.2.3 小管全氩45°固定焊194

7.2.4 小管氩电垂直固定焊197

7.2.5 小管氩电水平固定焊202

7.2.6 小管氩电45°固定焊207

7.2.7 中管氩电垂直固定焊211

7.2.8 中管氩电水平固定焊215

7.2.9 大管氩电垂直固定焊219

7.2.10 大管氩电水平固定焊224

第8章 CO2气体保护焊230

8.1 一般焊接工艺230

8.1.1 焊前准备工作230

8.1.2 工艺参数231

8.1.3 操作技能234

8.2 CO2气体保护焊技巧237

8.2.1 CO2气体保护焊板对接平焊237

8.2.2 CO2气体保护焊板对接横焊242

8.2.3 CO2气体保护焊板对接立焊246

8.2.4 CO2气体保护焊板对接仰焊250

8.2.5 CO2气体保护焊平角焊254

8.2.6 CO2气体保护焊立角焊256

8.2.7 CO2气体保护焊仰角焊259

8.2.8 CO2气体保护焊中管垂直固定焊261

8.2.9 CO2气体保护焊中管水平固定焊264

第9章 电焊工程实例268

9.1 大口径热力钢管道的焊接268

9.1.1 焊接前的准备工作268

9.1.2 转动管接头的焊接268

9.1.3 固定管接头的焊接271

9.1.4 经验总结271

9.2 埋弧自动焊在钢卷管焊接上的应用272

9.2.1 焊接设备与材料272

9.2.2 焊前准备272

9.2.3 焊接工装胎具与应用273

9.2.4 焊接工艺参数274

9.2.5 施焊及注意事项274

9.2.6 经验总结275

9.3 大型高炉（750m3）炉壳的焊接工艺275

9.3.1 工程概况275

9.3.2 焊前准备及采取的措施276

9.3.3 高炉炉壳的立焊276

9.3.4 高炉炉壳的横（环）焊279

9.3.5 炉壳外侧的清根与焊接281

9.4 “下向焊”在高压输送管道工程中的应用282

9.4.1 工程概况282

9.4.2 焊接前的准备工作282

9.4.3 施焊过程282

9.4.4 经验总结285

9.5 SA213-T91焊接286

9.5.1 焊接简介286

9.5.2 焊接规范286

9.5.3 焊接操作施工288

9.6 超低碳不锈钢（TP316L）管道焊接实例292

9.6.1 焊接工艺292

9.6.2 焊接关键技术296

9.6.3 经验总结297

9.7 SA335-P92钢焊接实例297

9.7.1 钢的化学成分和力学性能297

9.7.2 焊接298

9.7.3 点固焊298

9.7.4 预热及层间温度的测定299

9.7.5 充氩299

9.7.6 打底焊接300

9.7.7 焊接方向300

9.7.8 填充和盖面300

9.7.9 焊接注意事项301

9.8 SA213-T23+SA213-T91焊接工艺实例301

9.8.1 钢材简介301

9.8.2 对比性试验方案302

9.8.3 焊接试验方案303

9.8.4 焊接接头试验303

9.8.5 合理化焊接工艺确定303

第10章 焊接缺陷分类及预防305

10.1 焊接缺陷的分类305

10.2 焊接缺陷分析及预防305

10.2.1 气孔305

10.2.2 固体夹渣307

10.2.3 未焊透309

10.2.4 未熔合309

10.2.5 形状缺陷310

10.3 小管焊接缺陷及返修实例314

第11章 焊接安全与职业卫生316

11.1 焊接安全技术316

11.1.1 焊接的危险性分析316

11.1.2 焊接工伤事故及职业危害317

11.1.3 焊接安全与卫生防护317

11.2 焊接用电安全319

11.2.1 焊接发生触电事故的原因319

11.2.2 焊接设备、工具的安全要求321

11.3 焊接职业卫生与防护325

11.3.1 有害的来源及危害325

11.3.2 焊接职业卫生与防护措施330

参考文献336