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第一章 塑料成型技术的基本知识1

第一节 塑料的综合性能1

一、塑料的基本性能1

二、常用热塑性塑料的使用性能和用途6

三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法9

第二节 热塑性塑料的成型性能10

一、塑料的流动性10

二、塑料的结晶性11

三、塑料的收缩性11

四、塑料的热敏性和水敏性12

五、常用热塑性塑料的成型性能12

第三节 塑料的注射成型过程16

一、塑化过程16

二、注射过程16

三、模塑过程17

第四节 塑料注射机17

一、注射机的分类17

二、注射机的主要机构19

三、注射机的选择20

第五节 设计塑料结构件的基本知识23

一、设计塑料结构件的基本原则23

二、塑料结构件的质量要求23

三、塑料结构件的设计技巧25

第二章 塑料注射模具设计的基本知识38

第一节 塑料注射模具概论38

第二节 塑料注射模具的基本结构形式39

一、塑料注射模的基本组成39

二、塑料注射模的基本分类39

三、卧式注射模的结构形式39

第三节 塑料注射模具的设计步骤43

一、审视塑件蓝图43

二、绘制模具装配草图44

三、绘制主要零件工程图45

四、绘制模具装配图46

五、补充绘制全部自制零件的工程图46

六、编写设计说明书46

七、全面总结，积累经验46

第三章 注射模具分型面的选择技巧48

第一节 分型面的基本形式48

一、垂面式分型面48

二、阶梯式分型面48

三、斜面式分型面48

四、曲面式分型面48

五、综合式分型面48

第二节 选择分型面的基本原则49

一、保持塑件外观整洁49

二、分型面应利于排气50

三、应考虑在开模时塑件尽量留在动模一侧50

四、应容易保证塑件的精度要求50

五、分型面应力求简单适用并易于加工52

六、考虑侧向分型面与主分型面的协调52

七、分型面应与注射机的参数相适应53

八、考虑脱模斜度的影响53

九、嵌件和活动型芯应安装方便54

第三节 典型塑料件分型面的设计实例55

实例3-1灯罩模的分型面55

实例3-2动模侧抽芯形式的比较55

实例3-3改变分型面可避免侧抽芯55

实例3-4多阶梯式分型面的注射模具55

第四章 注射模具浇注系统的设计技巧57

第一节 注射模具浇注系统的组成57

第二节 注射模具主流道的设计57

一、主流道的设计要点58

二、浇口套的结构形式59

第三节 注射模具分流道的设计59

一、分流道的设计要点59

二、分流道的截面形状60

三、分流道的布局形式61

四、分流道的计算65

第四节 注射模具浇口的设计65

一、浇口的基本类型65

二、浇口的设计要点76

第五节 冷料穴和钩料脱模装置81

一、冷料穴的设置81

二、顶杆式钩料装置82

三、推板式钩料装置83

第六节 排气系统和引气装置84

一、排气系统84

二、引气装置86

第五章注射模具成型零件和模体的设计87

第一节 成型零件的结构形式87

一、型腔的结构形式87

二、型芯的结构形式91

实例5-1完全组合式型芯的结构实例95

三、小型芯的固定形式95

第二节 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算97

一、重要参数98

二、模板厚度计算98

三、计算实例102

实例5-2组合式圆形型腔模板厚度计算实例102

实例5-3组合式矩形型腔模板厚度计算实例103

第三节 注射模具成型零件尺寸的确定104

一、影响塑件尺寸的因素104

二、确定成型零件尺寸的原则105

三、成型零件尺寸的计算106

实例5-4成型零件尺寸的计算实例108

第四节 注射模具螺纹成型零件的设计108

一、塑料螺纹的成型方法108

二、螺纹成型零件尺寸的计算110

三、螺纹成型零件的设计原则112

四、小直径螺纹型芯的安装形式113

五、塑件螺纹螺距收缩的修正措施113

实例5-5弥补塑件螺距收缩量的挂轮计算实例114

第五节 注射模具成型零件的设计技巧115

一、保持塑件的整体外观整洁115

二、应使成型零件便于加工116

三、选择适当的加工基准面116

四、相互配合部分应尽量减少配合面118

五、组合件应便于装卸118

六、应使成型零件使用方便119

七、应考虑成型零件的强度119

实例5-6塑料风轮注射模的结构实例120

第六节 模体的设计120

一、模体的基本类型120

二、模体主要结构件123

三、模体局部增强措施125

四、模板的导向机构126

五、模体的设计要点128

六、注射模的技术要求129

第六章注射模具的侧抽芯脱模机构134

第一节 注射模具的侧抽芯脱模机构概述134

一、脱模力134

二、抽芯距135

三、侧抽芯机构的分类136

第二节 注射模具的手动侧抽芯机构137

一、模内手动抽芯137

实例6-1模内手动辐射侧抽芯机构实例138

实例6-2模内手动弯管抽芯机构实例138

二、模外手动侧抽芯机构139

实例6-3模外手动取活芯机构140

第三节 注射模具的斜导柱侧抽芯机构141

一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理141

二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式142

三、斜导柱的设计142

四、侧滑块机构的设计148

五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题153

六、斜导柱侧抽芯机构应用实例154

实例6-4斜导柱多方位侧分型注射模具157

第四节 注射模具的弯拉杆抽芯机构158

一、弯拉杆与斜导柱的性能比较158

二、结构设计159

三、弯拉杆的延时和变角抽芯163

四、设计要点165

五、弯拉杆抽芯机构的应用实例165

实例6-5弯拉杆变角侧抽芯模具165

实例6-6滑板式内斜抽芯顺序分型注射模具165

实例6-7弯拉杆双级侧抽芯模具166

第五节 注射模具的斜滑块侧抽芯机构167

一、斜滑块抽芯机构的基本形式167

二、斜滑块的抽拔角和导滑形式168

三、斜滑块的拼合形式170

四、斜滑块抽芯机构的设计要点170

五、斜滑块抽芯模的应用实例173

实例6-8定模顶出的斜滑块抽芯模具73

第六节 注射模具的顶出式侧抽芯机构74

一、顶出式抽芯机构的基本形式174

二、顶出式抽芯机构的设计要点76

三、顶出式抽芯机构的应用实例178

实例6-9顶出式斜导板抽芯机构178

实例6-10长距离内侧抽芯模具178

实例6-11摆杆式内侧抽芯机构179

实例6-12特殊的顶出式斜孔脱模179

第七节 注射模具的其他侧抽芯机构180

一、弹簧侧抽芯机构180

实例6-13定模弹簧外抽芯模具181

二、斜拉板侧抽芯机构182

实例6-14延迟式斜拉板侧抽芯模具183

三、齿轮齿条侧抽芯机构183

四、液压侧抽芯机构185

实例6-15液压双级侧抽芯模具186

五、其他特殊形式的侧抽芯机构187

实例6-16浮动式定模抽芯模具187

实例6-17圆周联动外侧抽芯模188

实例6-18弯管内抽芯机构188

实例6-19模内中心斜抽芯模具189

实例6-20内侧长凸台哈夫脱芯模具190

实例6-21内环形型芯脱模机构190

实例6-22外侧双级双向抽芯模具192

实例6-23弯拉杆二次抽芯模具193

第七章 注射模具顶出机构的设计技巧195

第一节 注射模具顶出机构的基本知识195

一、顶出机构的组成形式195

二、顶出机构的分类196

三、影响顶出力的因素196

四、顶出机构的设计原则197

第二节一次顶出机构197

一、顶杆顶出机构197

二、顶管顶出机构201

实例7-1双顶板顶管顶出机构204

三、推件板顶出机构204

实例7-2多型腔推件板顶出结构实例206

四、顶块顶出机构207

五、气动顶出机构208

六、联合顶出机构209

七、强制顶出脱模210

第三节 注射模具的二次顶出机构212

一、应用范围212

二、设计要点212

三、结构实例213

实例7-3弹簧顶板式二次顶出机构213

实例7-4推珠式二次顶出机构213

实例7-5摆块式二次顶出机构-1214

实例7-6滑楔式二次顶出机构214

实例7-7斜杠式二次顶出机构215

实例7-8摆杆式二次顶出机构216

实例7-9浮动型芯式二次顶出机构216

实例7-10拉钩式二次顶出机构217

实例7-11弹套式二次顶出机构218

实例7-12延迟式二次顶出机构-1218

实例7-13延迟式二次顶出机构-2218

实例7-14摆钩式二次顶出机构220

实例7-15摆块式二次顶出机构-2221

实例7-16楔块式二次顶出机构222

实例7-17滑块式二次顶出机构222

实例7-18杠杆式二次顶出机构223

第四节 注射模具的顺序分型脱模机构224

一、设计要点224

二、定距方式225

三、拉紧机构的基本形式226

四、顺序分型脱模机构的应用实例227

实例7-19搭钩式顺序分型机构228

实例7-20拉钩式顺序分型机构229

实例7-21摆钩式顺序分型机构230

实例7-22滑块式顺序分型机构231

实例7-23扣机式顺序分型机构236

实例7-24弹簧拉杆式顺序分型机构237

实例7-25横销式顺序分型机构239

实例7-26暗销式顺序分型机构241

实例7-27制动销式顺序分型机构242

第五节 注射模具的特殊顶出机构244

一、动模顶出机构244

实例7-28滑板式多次分型定模顶出结构246

二、双顶出机构247

三、超高塑件的顶出248

实例7-29细长塑件定模顶出结构249

实例7-30超高塑件两种顶出方式比较249

四、长芯侧抽联合顶出251

实例7-31侧抽芯联合顶出结构251

五、多次脱模结构252

实例7-32 双向强制脱模的结构253

实例7-33摆钩式多次脱模结构254

实例7-34浮动型芯双向强制脱模255

第六节 注射模具螺纹塑件的脱模机构257

一、手动脱螺纹机构257

二、拼块式螺纹脱模机构258

三、强制脱螺纹机构259

四、旋转自动螺纹脱模机构259

五、塑件脱螺纹机构的结构实例264

实例7-35内螺纹脱模机构264

第七节 顶出系统的复位机构和先复位机构265

一、复位机构265

二、顶出系统的预复位269

三、先复位机构应用实例272

实例7-36连杆式先复位机构272

实例7-37杠杆式先复位机构273

实例7-38摆块式先复位机构274

实例7-39弹簧先复位机构275

实例7-40楔杆式先复位机构275

实例7-41弹套式先复位机构277

第八章 塑料注射模具的温度调节系统278

第一节 注射模具温度调节概论278

一、模具的热传导278

二、调节模具温度的作用279

三、冷却系统冷却效果的衡量标准280

四、冷却系统的设计要点280

五、冷却系统冷却参数的计算283

第二节 注射模具冷却系统的结构形式285

一、冷却水道的结构形式及连通方式285

二、型腔的冷却286

三、型芯的冷却288

四、小型芯的冷却289

实例8-1螺旋式冷却的结构形式291

第三节 模具的加热装置292

一、模具加热的必要性292

二、模具加热装置的设计293

三、模具加热应注意的问题293

第九章 自动化高速成型和精密模具的设计294

第一节 自动化高速成型模具的特点294

第二节实现高速成型的主要途径295

一、缩短注射时间295

二、缩短熔料冷却固化时间295

三、缩短辅助时间296

第三节 浇口凝料和塑件的自动脱落296

一、侧浇口和潜伏浇口凝料的自动顶出机构296

二、点浇口凝料自动脱落机构297

实例9-1托板式点浇口凝料脱出机构298

实例9-2内螺纹自动脱模结构299

三、塑件脱模与拂落装置300

第四节 热流道注射模具301

一、热流道浇注系统的主要特点301

二、井式喷嘴301

三、绝热流道303

四、半绝热流道304

五、加热浇口305

六、热流道307

实例9-3一体式延伸式喷嘴模具313

实例9-4双腔延伸式喷嘴模具313

实例9-5筒形热流道注射模具313

七、热流道应用范围的比较314

第五节 模具在自动化高速成型时的安全措施314

第六节 精密塑料注射模具的设计315

一、精密注射模具的特点315

二、保证模具结构精度的措施316

实例9-6保证高精度孔距的结构形式317

三、精密注射模具的设计要点319

四、塑件高精度配合的尝试320

五、成型零件的表面处理321

第十章模具加工工艺实例323

第一节 模具制造工艺和工艺规程323

一、模具加工的工艺方法323

二、工艺规程323

第二节 模具零件加工工艺路线324

一、坯料325

二、模板加工325

三、孔及孔系的加工326

四、成型零件加工327

第三节 钳工加工与装配330

一、钳加工的工作内容330

二、光整加工技术330

三、注塑模的组装与总装332

第四节 模具加工工艺实例335

实例10-1动模板加工工艺路线335

实例10-2定模板加工工艺路线336

实例10-3侧型腔加工工艺路线337

实例10-4螺旋型腔加工工艺路线339

实例10-5多方位斜导柱侧抽芯模装配工艺路线340

第五节试模及模具维修342

一、试模过程342

二、模具修复344

三、常见的注射缺陷及其原因分析345

第十一章 计算机辅助设计注射模具347

第一节 工程图绘制和输出347

一、CAXA-IMD的特点347

二、图形绘制350

第二节 模具型腔和型芯尺寸的计算和绘制354

第三节 模具图的设计和绘制357

一、形成产品图357

二、形成模具型腔和型芯图357

三、绘制模具图357

四、零件图的生成359

第四节 工艺参数的确定363

第五节 软件的实用功能370

参考文献374