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1．修复技术在维修技术中的地位1

2．什么是修复技术1

第1篇修复技术的重要性1

3．修复技术的展望4

第2篇修复技术第1章焊接修补4

1．焊接方法7

1.1焊接方法的分类7

1.2各种焊接方法8

2．焊接材料10

2.1硬化堆焊用的药皮电弧焊条（JISZ3251-1981）10

2.2硬化堆焊用的焊接材料（AWS5.13-80）10

3.1硬化堆焊用焊接材料的特性和选择13

3．材料按用途不同的选择、各种材料的特性和各种包覆钢的特点13

3.2耐腐蚀材料的选择及其特性15

3.3各种包覆钢的特点16

4．工艺注意事项和操作规范17

4.1一般的注意事项17

4.2低碳钢、低合金钢的焊接19

4.3不锈钢、镍基合金的焊接21

4.4不同材质间的焊接24

4.5堆焊26

4.6钛、钛合金和类似金属的焊接27

4.7铸铁的焊接29

5.1焊接区的非破坏性检验33

5．试验和检验33

6.1JIS标准制订的焊接技术鉴定34

6.2石油学会制订的JPI标准的焊接技术鉴定34

6.3日本焊接协会制订的WES标准的焊接技术鉴定34

7．焊接修补的标准工艺34

7.1确保耐磨性和尺寸精度34

6．技术鉴定34

7.2耐腐蚀36

7.3断裂、龟裂和焊接区缺陷的修补37

参考文献·引用文献39

8．焊接工艺的要点39

第2章喷镀修补39

2.1喷镀42

2.2喷镀膜生成的原理42

1．喷镀的历史（发展过程）42

2．喷镀技术概况和基础42

2.3喷镀技术基础44

3．喷镀的分类45

4．喷镀枪的种类45

4.1燃气熔线式46

4.2电气熔线式46

4.3粉末式46

5．喷镀的特点47

4.6线爆喷镀47

4.5爆炸式燃气喷镀47

4.4等离子气体式47

5.1热喷镀（自熔合金喷镀）的特点48

5.2低温喷镀（除自熔合金喷镀以外的喷镀）的特点49

6．喷镀工艺50

6.1预处理50

6.2喷镀51

6.3精加工52

7．日本标准（JIS）规定的喷镀材料52

8．JIS中没有规定的喷镀材料53

9．喷镀材料按用途的选择54

9.1单纯选择材料的不完善性54

9.3耐磨性55

9.2喷镀膜性能的分类55

9.4耐热、耐氧化性56

9.5耐大气和水的腐蚀性58

9.6耐化学腐蚀性59

参考文献·引用文献61

10．喷镀施工法要点62

第3章电镀修补1．电镀概况64

1.1电镀的方法64

1.2电镀的种类及其目的65

1.3最近的动向65

2.2镀铬66

2．修复和电镀66

2.1旧电镀层的剥离66

2.3镀镍70

2.4无电解镀镍70

2.5镀铜71

2.6镀铁71

2.7镀铅锡合金72

2.8设计和订货72

2.9局部电镀74

3．电镀试验76

3.1耐腐蚀试验77

3.2粘合试验80

参考文献·引用文献81

4．电镀工艺摘要82

第4章覆盖修补1．金属覆盖84

1.1施工方法的分类和特点84

1.2施工方法要点84

1.3金属覆盖的检查方法91

2．树脂及橡胶覆盖92

2.1树脂覆盖92

2.2橡胶覆盖96

2.3树脂和橡胶覆盖的修复方法98

3.2陶瓷涂覆102

3．无机物覆盖102

3.1无机物覆盖的概要和分类102

3.3玻璃覆盖105

参考文献·引用文献108

4．覆盖施工方法要点108

第5章钎焊修补108

1．钎焊的基础111

1.1用较低的温度得到更牢固的接合或堆层111

1.2共晶现象111

1.3扩散现象112

1.4溶剂的重要作用113

2.3浸渍钎焊114

2.5炉中钎焊114

2.4电气钎焊114

2．钎焊方法的分类及其特点114

2.2焊枪钎焊114

2.1烙铁钎焊法114

3．材料的选择116

3.1材料选择的注意事项116

3.2钎料与母材116

4．施工方法和施工注意事项117

5．检查、验收和钎焊作业的管理119

6.1450℃以下的软钎焊法120

6．钎焊修复的施工实例120

6.2450℃以上的硬钎焊法121

6.3堆层型钎焊法（图2.100和图2.102）123

第6章修复技术总结123

1．表2.55不同施工方法的修复技术的比较（焊接、喷镀、电镀）124

2．表2.56覆盖比较表125

3．表2.57其它主要的修复技术（制品）一览表126

4．〈资料〉表2.58硬度换算表（根据SAEJ417b）127

第3篇应用实例Ⅰ．焊接修补No.1破碎机锤头磨损的修补〈堆焊〉129

No.2输送机辊磨损的修补〈堆焊〉130

No.3连铸机辊筒的耐腐蚀、耐磨损的修补〈堆焊〉131

No.4粉尘阀磨损的修补〈堆焊〉133

No.5水冷槽磨损的修补〈堆焊〉134

No.6离心分离机输送器磨损的修补〈堆焊〉135

No.7离心分离机转盘和旋转轴配合处磨损的修补〈堆焊〉136

No.8螺旋输送机叶片磨损处的修补〈接头焊接〉137

No.9树脂混合搅拌机螺旋折断的修补〈接头焊接〉138

No.10运输机驱动轴折断的修补〈接头焊接〉140

No.11吸收塔底部的应力腐蚀裂纹的修补〈接头焊接〉142

No.12离心泵叶轮磨损的修补〈钛焊接〉144

No.13泵壳裂缝的修补〈铸件的焊接〉144

No.14电极夹头烧损的修补〈铜的焊接〉145

No.15电镀用的电极磨损的修补〈铜的焊接〉146

No.16地脚螺栓折断的修补〈压接〉147

Ⅱ．喷镀修补No.17空气压缩机高压气缸磨损的修补〈熔线式喷镀〉150

No.18大型灭菌釜内底面腐蚀的修补〈熔线式喷镀〉152

No.19回转接头密封部磨损的修补〈熔棒式喷镀〉153

No.20外圆磨床主轴淬裂的修补〈低温喷镀〉153

No.21泵转轴部分磨损的修补〈低温喷镀〉155

No.22印刷用滚筒磨损的修补〈低温喷镀〉155

No.23搅拌机轴承座磨损的修补〈低温喷镀〉156

No.24热交换器壳体封头腐蚀的修补〈低温喷镀〉157

No.25钻孔钻模基准面磨损的修补〈自熔合金喷镀〉158

No.26木材加工用锯齿刃磨损的修补〈自熔合金喷镀〉159

No.27挤压机模具磨损的修补〈自熔合金喷镀〉160

No.28木材加工剥皮机链轮金属间摩擦、磨损的修补〈自熔合金喷镀〉161

No.29泵壳腐蚀及气蚀的修补〈陶瓷喷镀〉162

No.30纤维卷绕机卷线筒磨损的修补〈等离子喷镀〉163

No.31柱塞泵磨损的修补〈等离子喷镀〉164

No.32喷气发动机与主翼连接部磨损的修补〈等离子喷镀〉165

Ⅲ．电镀修补No.33海水管路腐蚀的修补〈熔融电镀〉167

No.34纤维机械辊筒表面伤痕的修补〈无电解镀〉168

No.35挖掘机用驱动装置轴磨损的修补〈镀铬〉169

No.36柱塞泵磨损的修补〈镀铬〉170

No.37飞机起落架伸缩装置的油缸磨损的修补〈镀铬〉171

No.38压缩机用活塞杆磨损的修补〈镀多孔铬〉172

No.39镀槽设备辊子表面磨损的修补〈镀铬〉172

No.40干燥机辊子联接处磨损的修补〈局部电镀〉173

No.41升压泵轴承部磨损的修补〈局部电镀〉174

No.42干燥机辊子缺陷的修补〈局部电镀〉175

No.43干燥机压盖密封垫磨损处的修补〈局部电镀〉176

No.44飞机起落装置缺陷的修补〈局部修补〉177

No.45轴流式压缩机滑环磨损的修补〈喷镀和局部电镀并用〉177

Ⅳ．覆盖修补No.46原料溜槽磨损的修补〈金属覆盖〉179

No.47油水分离塔下部腐蚀的修补〈树脂覆盖〉180

No.48盐酸贮罐底部管嘴裂纹的修补〈树脂覆盖〉181

No.49配管连接部裂纹的修补〈树脂覆盖〉182

No.50海水泵壳腐蚀的修补〈树脂覆盖〉183

No.51活性炭贮槽管口裂纹的修补〈橡胶覆盖〉184

No.52手孔法兰盘面剥落的修补〈橡胶覆盖〉185

No.53反应器管口和法兰盘裂纹的修补〈橡胶覆盖〉186

No.54离心分离机脱水筐裂纹的修补〈橡胶覆盖〉187

Ⅴ．钎焊修补No.55淬火线圈漏水的修补〈硬钎焊〉189

No.56油压机活塞粘着的修补〈软钎焊〉190

No.57钻孔夹具夹钳齿轮断齿的修补〈堆焊型硬钎焊〉191

No.58吊钩磨损的修补〈喷镀与堆焊型硬钎接并用〉192

Ⅵ．其它的修补No.59挤压机法兰盘结合处缺陷的修补〈切削〉194

No.60自动调节阀阀座侵蚀的修补〈切削〉195

No.61换热器用隔板衬垫焊接部位切除的修补〈切削〉196

No.62压缩机的防振修补〈树脂粘接〉198

No.63颚式破碎机的防振修补〈树脂粘接〉200

No.64锅炉引风机基础龟裂的修补〈树脂粘接〉201