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第一章 机械加工表面质量1

1.1 已加工表面的形成机理1

1.1.1 刀具切削表面的形成机理1

目录1

1.1.2 磨粒加工表面的形成机理7

1.2 表面质量概念16

1.2.1 表面的几何形状特征17

1.2.2 已加工表面的物理机械性质18

1.3 刀具切削表面的粗糙度及其影响因素26

1.3.1 刀具切削表面粗糙度的产生26

1.3.2 影响切削表面粗糙度的因素37

1.4.1 磨削表面的粗糙度48

1.4 磨削表面的粗糙度及其影响因素48

1.4.2 影响磨削表面粗糙度的主要因素50

1.4.3 提高磨削表面精度的措施57

1.4.4 实现镜面磨削的条件67

第二章 工艺系统受热变形造成的误差69

2.1 切削热及其造成的误差70

2.1.1 切削热70

2.1.2 工件受热变形造成的误差78

2.1.3 刀具热变形造成的误差83

2.1.4 机床热变形造成的误差84

2.2 减少热变形的途径93

2.2.1 减少工艺系统的热变形93

2.2.2 均恒工艺系统的温度场98

第三章 工艺系统的刚度及受力变形引起的误差105

3.1 刚度的概念105

3.1.1 静刚度107

3.1.2 动刚度110

3.1.3 接触刚度110

3.2 工艺系统受力变形造成的误差116

3.2.1 夹紧力造成的变形误差116

3.2.2 切削力迫使工件变形引起的误差121

3.2.3 切削力迫使刀具变形引起的误差123

3.2.4 切削力迫使机床变形引起的误差128

3.2.5 机床—工件—刀具—夹具工艺系统综合变形对加工精度的影响131

3.2.6 减小工艺系统的受力变形的措施140

第四章 尺寸误差146

4.1 尺寸误差的控制方法146

4.1.1 试切法146

4.1.2 定程法147

4.1.3 自动控制法150

4.1.4 定尺寸刀具法151

4.2 尺寸测量误差154

4.2.1 测量器具的误差及测具的选择154

4.2.2 与测量过程有关的误差155

4.3 切削工具制造、磨损引起的误差158

4.3.1 切削刃圆弧半径与尺寸误差的关系158

4.3.2 刀具磨损造成的误差158

4.3.3 定尺寸刀具的加工误差166

4.4 刀架、工作台的位移精度引起的定程误差168

4.4.1 定程误差的形式和产生原因169

4.4.2 提高位移精度的措施172

4.5 机床传动误差引起的尺寸误差176

4.5.1 传动件误差及其传递规律176

4.5.2 提高传动精度的措施180

第五章 形状误差184

5.1 表面形状的获得方法184

5.1.1 刀尖轨迹法184

5.1.2 成形刀具法186

5.1.3 展成法187

5.2.1 圆柱面的形状误差188

5.2 形状误差概念188

5.2.2 平面的形状误差189

5.2.3 任意轮廓面的形状误差190

5.3 机床主轴的旋转误差造成的形状误差191

5.3.1 轴向漂移对形状误差的影响192

5.3.2 径向漂移对形状误差的影响193

5.3.3 角向漂移对形状误差的影响193

5.3.4 提高机床主轴旋转精度的措施194

5.4 进给运动的位移误差造成的形状误差201

5.4.1 导轨的直线度造成的形状误差201

5.4.2 导轨的位置度造成的形状误差204

5.5 工件内应力引起的形状误差208

6.1.1 合理限制被加工工件的自由度211

第六章 位置误差211

6.1 被加工表面正确位置的获得方法211

6.1.2 合理利用机床的几何精度215

6.1.3 找正定位224

6.1.4 利用夹具保证位置精度227

6.2 位置误差的概念230

6.2.1 定向误差232

6.2.2 定位误差233

6.2.3 跳动误差234

6.3 影响位置精度的因素236

6.3.1 平面定位误差236

6.3.2 孔定位误差238

6.3.3 孔面组合——一面两孔定位误差243

6.3.4 外圆柱面定位误差246

6.3.5 基准不重合误差249

第七章 加工误差的分析252

7.1 系统性误差和随机性误差252

7.1.1 系统性误差253

7.1.2 随机性误差253

7.2 误差的分析方法254

7.2.1 分布图法254

7.2.2 点图法254

7.3 加工误差综合分析实例262

参考文献268