图书介绍

普通高等教育“十二五”规划教材 工程实践 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

普通高等教育“十二五”规划教材 工程实践 第2版
  • 巫世晶主编 著
  • 出版社: 北京:中国电力出版社
  • ISBN:9787512322370
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:268页
  • 文件大小:75MB
  • 文件页数:278页
  • 主题词:机械制造工艺-高等学校-教材

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快]温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页直链下载[便捷但速度慢]  [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

普通高等教育“十二五”规划教材 工程实践 第2版PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

绪论1

0.1 “工程实践”课程的性质、地位和作用1

0.2 “工程实践”课程的内涵1

0.3 “工程实践”课程的主要任务1

0.4 “工程实践”课程的学习方法2

第1篇 工程实践概述4

第1章 工业生产背景知识4

1.1 工业生产常用术语4

1.2 工业生产基本模式4

1.3 生产类型的划分11

第2章 全面质量管理和ISO 9000族标准13

2.1 全面质量管理(TQM)的基本思想13

2.2 ISO 9000族标准14

2.3 ISO 9000族标准的核心理论15

第3章 安全生产与环境保护17

3.1 危害人身安全的主要因素17

3.2 安全生产与劳动保护的主要措施17

3.3 影响环境污染的主要因素18

3.4 环境污染的防治19

3.5 ISO 14000系列环境管理国际标准19

3.6 OHSMS 18000职业健康安全管理体系20

第2篇 工程材料及其成型技术21

第4章 工程材料21

4.1 金属材料的性能21

4.2 常用金属材料的分类及表示方法22

4.3 钢铁材料的现场鉴别26

4.4 钢的常用热处理及其设备28

4.5 其他工程材料31

工程材料、热处理实习报告34

复习思考题35

第5章 铸造36

5.1 概述36

5.2 砂型铸造36

5.3 浇注系统、冒口和冷铁41

5.4 熔炼、浇注、落砂和清理42

5.5 铸造工艺图43

5.6 铸件质量分析44

5.7 特种铸造47

5.8 各类铸造方法的比较50

铸造实习报告51

复习思考题51

第6章 塑性成形52

6.1 概述52

6.2 锻造生产过程及加热缺陷53

6.3 自由锻55

6.4 模锻57

6.5 板料冲压57

塑性成形实习报告59

复习思考题60

第7章 焊接成形61

7.1 常用焊接方法61

7.2 手工电弧焊62

7.3 气焊与切割66

7.4 其他焊接方法69

7.5 常见的焊接缺陷及其质量检验方法74

焊接成形实习报告75

复习思考题76

第3篇 切削加工技术77

第8章 切削加工基础知识77

8.1 切削运动和切削用量78

8.2 常用刀具材料79

8.3 金属切削机床的分类与编号80

8.4 精度及表面粗糙度简介83

8.5 常用量具及其使用85

切削加工基础知识实习报告90

复习思考题90

第9章 车削加工91

9.1 车削加工范围及工艺特点91

9.2 卧式车床93

9.3 车削加工基本方法96

9.4 车削加工综合训练示例99

9.5 其他车床简介101

车削加工实习报告102

复习思考题102

第10章 铣削加工104

10.1 铣削加工范围及工艺特点104

10.2 铣床105

10.3 铣削加工基本方法108

铣削加工实习报告110

复习思考题111

第11章 磨削与精密加工112

11.1 磨削加工范围及工艺特点112

11.2 磨削加工基本方法118

11.3 精整和光整加工121

磨削加工实习报告122

复习思考题123

第12章 钳工124

12.1 概述124

12.2 划线125

12.3 锯削和锉削126

12.4 钻削127

12.5 攻丝与套丝129

12.6 减速器装配131

12.7 钳工综合训练示例137

钳工实习报告139

复习思考题140

第4篇 现代加工设备、方法及其技术训练第13章 数控机床141

13.1 数控机床的工作原理141

13.2 数控机床的组成141

13.3 数控机床的分类142

13.4 常用数控系统的种类142

13.5 数控加工程序的编制143

13.6 FANUC系统数控车床操作149

13.7 数控加工中心155

数控加工实习报告181

加工中心实习报告182

复习思考题183

第14章 特种加工184

14.1 电火花加工概述184

14.2 实现电火花加工的条件184

14.3 电火花加工原理185

14.4 电火花加工特点和用途185

14.5 电火花加工机床186

14.6 线切割加工数控编程及操作方法187

14.7 激光加工195

14.8 超声加工196

特种加工实习报告197

复习思考题198

第15章 气压(液压)传动199

15.1 概述199

15.2 气压传动的基础知识200

15.3 气压传动系统的组成200

15.4 气动控制元件203

15.5 气动基本回路207

气压传动与液压传动实习报告215

复习思考题215

第16章 现代计算机辅助设计与制造技术216

16.1 CAD/CAM技术的基础知识216

16.2 SolidWorks计算机辅助设计实例224

16.3 数控加工自动编程简介235

16.4 CAXA计算机辅助制造实例243

CAD/CAM技术实习报告258

复习思考题258

附录A 工程训练实习安全技术要求259

附录B 重要术语中英文对照表262

参考文献268

热门推荐