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0 绪论1

0.1 国外特种设备安全监察历史2

0.2 我国特种设备安全监察历史2

0.3 我国压力管道安全管理存在的问题3

1 压力管道基础知识5

1.1 压力管道的定义5

1.2 管道标准化5

1.2.1 管道标准化的作用6

1.2.2 管道元件的公称尺寸和公称压力7

1.3 国外压力管道应用标准体系简介8

1.3.1 美国应用标准体系（ANSI）9

1.3.2 日本应用标准体系（JIS）11

1.3.3 国际标准化组织（ISO）应用标准体系11

1.3.4 德国应用标准体系（DIN）11

1.3.5 前苏联应用标准体系（TOCT）11

1.3.6 英国应用标准体系（BS）12

1.3.7 法国应用标准体系（NF）12

1.4 我国压力管道应用标准体系12

1.4.1 压力管道的分级与分类12

1.4.2 我国压力管道的安全监察16

1.4.3 我国压力管道应用标准体系17

1.5 压力管道的研究内容24

1.5.1 设计24

1.5.2 制造25

1.5.3 安装25

1.5.4 应用（运行）25

1.5.5 压力管道的基本要求25

1.6 工业管道涂色标识26

1.6.1 基本识别色26

1.6.2 识别符号26

1.6.3 安全标识27

2 管道工程常用管件28

2.1 管子28

2.1.1 钢管28

2.1.2 铸铁管34

2.1.3 有色金属管34

2.1.4 非金属管36

2.1.5 复合管和衬里管39

2.2 常用管件41

2.2.1 连接形式41

2.2.2 对焊管件43

2.2.3 承插焊和螺纹连接管件43

2.2.4 电焊钢管、无缝钢管和有色金属管的管件45

3 管件加工与管子连接51

3.1 管件加工51

3.1.1 管子的清洗51

3.1.2 管子的调直与校圆54

3.1.3 管子切割58

3.1.4 管子弯曲60

3.1.5 管螺纹的套制67

3.2 管道的连接69

3.2.1 螺纹连接69

3.2.2 法兰连接69

3.2.3 焊接连接76

3.2.4 承插连接91

3.2.5 卡套式连接92

4 阀门及其修理95

4.1 基础知识95

4.1.1 阀门的主要作用95

4.1.2 阀门的分类95

4.1.3 阀门型号编制方法95

4.1.4 阀门的涂漆99

4.2 截止阀及其修理101

4.2.1 截止阀的基础知识101

4.2.2 截止阀的修理103

4.3 闸板阀及其修理109

4.3.1 闸板阀的基础知识109

4.3.2 闸板阀的修理111

4.4 安全阀及其修理113

4.4.1 安全阀的基础知识113

4.4.2 安全阀的修理116

4.5 其他阀门的检修118

4.5.1 旋塞阀119

4.5.2 球阀120

4.5.3 蝶形阀122

4.5.4 节流阀123

4.5.5 隔膜阀123

4.5.6 止回阀124

4.5.7 减压阀126

4.5.8 疏水阀127

5 管道的安装131

5.1 管道安装资格及施工程序131

5.2 管道安装的施工准备132

5.2.1 技术准备133

5.2.2 施工目标的确定133

5.2.3 施工要素的选择134

5.2.4 工程材科的采购134

5.2.5 施工环境的选择135

5.2.6 作业指导书的编制135

5.2.7 施工生产技术交底和安全技术交底136

5.2.8 材料检验与仓储136

5.2.9 施工现场平面布置136

5.3 管道安装规则137

5.3.1 管道安装的一般规定137

5.3.2 管道敷设方式139

5.3.3 管道的起重吊装142

5.4 管道安装的安全技术145

5.4.1 一般安全技术145

5.4.2 安装施工安全技术146

5.5 管道支吊架的安装146

5.5.1 管道支吊架的分类和结构形式146

5.5.2 支架选用及间距147

5.5.3 管道支架的安装149

5.6 管道补偿器的安装150

5.6.1 管道热变形、热应力和热补偿150

5.6.2 常用管道补偿器152

5.6.3 补偿器安装154

5.7 中、低压管道安装159

5.8 高压管道安装161

5.8.1 高压管道的特点与施工措施161

5.8.2 高压管材、管件、紧固件及阀件的验收162

5.8.3 高压管段的现场测量163

5.8.4 高压管段制作163

5.8.5 高压管道的安装165

5.9 不锈钢管道安装166

5.9.1 不锈钢管道的特点166

5.9.2 不锈钢管道的验收与加工166

5.9.3 不锈钢管道安装的技术要求167

5.10 管道检验、试压、吹洗和脱脂168

5.10.1 管道检验168

5.10.2 管道试压172

5.10.3 管道吹扫与清洗174

5.10.4 管道脱脂177

5.11 管道试运行及验收178

5.11.1 试运行178

5.11.2 验收178

5.12 管道安装工程经常出现的问题179

6 管道的除锈防腐和绝热184

6.1 管道除锈184

6.2 管道防腐184

6.2.1 管道防腐施工184

6.2.2 涂料的施工187

6.2.3 埋地管道的绝缘防腐188

6.2.4 钢管内壁的防腐190

6.3 管道绝热190

6.3.1 一般规定190

6.3.2 常用绝热材料及其选择191

6.3.3 绝热工程施工191

6.3.4 工程验收196

6.4 防腐绝热施工安全技术196

7 管道的维护检修199

7.1 维护与检修在运行中的作用199

7.1.1 管道系统的特点199

7.1.2 维护与检修的重要性199

7.2 管道日常运行及维护199

7.2.1 工艺指标的控制201

7.2.2 管道系统的诊断方法202

7.2.3 管道系统的巡回检查202

7.2.4 管道的维护保养202

7.2.5 定点测厚203

7.3 管道的定期检验204

7.3.1 管道定期检验的种类及期限204

7.3.2 工业管道的定期检验205

7.4 管道系统维修通则210

7.4.1 管道系统维修的分类210

7.4.2 管道修理与技术改造的基本要求210

7.4.3 管道检修的相关工作211

7.4.4 管道常规检修方法213

7.5 管道维修安全技术214

7.5.1 事故类型与事故原因214

7.5.2 维修前处理的步骤与方法214

7.5.3 维修中的安全措施215

7.5.4 管道系统的拆除216

7.6 工业管道的维修217

7.6.1 压缩空气管道的维修217

7.6.2 煤气管道的维修218

7.6.3 乙炔管道的维修220

7.6.4 氧气管道的维修221

7.6.5 轻质油品管道的维修222

7.6.6 特种管道的维修223

7.7 公用物料管道的维修224

7.7.1 给水管道的维修224

7.7.2 排水管道的维修225

7.7.3 热力管网的维修226

8 管道系统泄漏与带压密封228

8.1 管道泄漏分析228

8.1.1 法兰泄漏228

8.1.2 阀门泄漏229

8.1.3 管段泄漏229

8.2 泄漏检测230

8.2.1 直观法230

8.2.2 肥皂液法230

8.2.3 橡胶膜法231

8.2.4 化学反应法231

8.2.5 仪器检测法231

8.3 注剂式带压密封技术231

8.3.1 基本原理232

8.3.2 机具总成232

8.3.3 夹具234

8.3.4 密封注剂234

8.3.5 密封方法235

8.4 带压粘接密封技术236

8.4.1 修补剂填塞粘接法237

8.4.2 引流粘接法237

8.4.3 顶压粘接法237

8.5 带压焊接密封技术239

8.5.1 带压焊接密封的常用方法239

8.5.2 带压焊接密封的针对性技术措施240

8.5.3 带压焊接密封需注意的问题240

参考文献241