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第一章 钢结构材料1

第一节 结构钢的分类1

目录1

第二节 结构钢的品种和机械性能3

一、结构钢的品种3

二、结构钢的机械性能4

第三节 建筑钢材的选用和代用5

一、结构钢材的选择6

二、对钢材性能的要求6

三、钢材的代用和变通办法7

第四节 钢材的检验8

一、钢材的检验方法8

二、钢材的质量检验程度9

三、钢材检验标准9

四、型钢规格尺寸允许偏差11

一、详图设计13

第二章 钢零件及钢部件加工13

第一节 详图设计和审查图纸13

二、审查图纸14

第二节 材料核对与复验14

一、对料14

二、材料复验15

第三节 工艺准备16

一、工艺试验16

二、制作工艺编制17

三、工艺准备17

第四节 加工环境要求18

一、冷加工温度要求18

二、热加工温度要求18

三、焊接环境要求19

一、施工准备20

第五节 零件加工20

二、工艺流程25

三、放样和号料25

四、切割28

五、弯曲34

六、矫正和成型36

七、边缘加工42

八、管球加工43

九、制孔49

第六节 钢构件组装工程51

一、钢构件组装要求51

二、钢构件组装方法52

三、焊接H型钢组装53

四、劲性十字柱的组装55

一、钢结构组装57

第七节 质量要求及检验57

二、钢结构工厂制作68

第八节 应注意的质量问题74

一、金属结构零件尺寸的偏差预防74

二、结构接头的位置要求75

三、零件或结构的形状的要求76

四、零、部件表面保护要求77

第九节 安全技术78

第三章 钢结构焊接工程80

第一节 钢结构焊接方法及适用范围80

一、焊接方法分类及焊缝形式80

二、各种焊接方法的适用范围81

第二节 钢结构焊接基本规定84

一、焊接难度区分84

二、焊接施工图的要求85

三、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备的条件85

四、建筑钢结构焊接人员要求86

第三节 焊接节点构造87

一、一般规定87

二、焊接坡口的形状尺寸代号和标记87

三、组焊构件焊接节点89

第四节 焊接工艺评定92

一、一般规定92

二、焊接工艺评定规则94

第五节 焊接工艺95

一、施工准备95

二、焊接规定102

三、焊接预热及后热105

四、手工电弧焊操作要点106

五、埋弧自动焊操作要点107

六、熔嘴电渣焊操作要点108

七、焊钉（栓钉）焊接操作要点109

八、CO2气体保护焊操作要点110

九、防止层状撕裂的工艺措施111

十、控制焊接变形的工艺措施112

十一、焊后消除应力处理112

十二、熔化焊缝缺陷返修113

第六节 焊接质量检查114

一、一般规定114

二、外观检验115

三、无损检测118

第七节 焊接补强与加固119

一、一般规定119

二、补强与加固方法120

第八节 质量要求及检验123

第九节 应注意的质量问题130

第十节 安全技术131

二、普通螺栓分类及用途133

一、螺栓材质133

第四章 紧固件连接133

第一节 螺栓材质、分类和用途133

三、高强度螺栓分类及用途134

四、螺栓配套附件135

第二节 螺栓的储运和保管136

一、储运供应136

二、仓库保管136

第三节 螺栓检验137

一、螺栓实物最小载荷检验137

二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验137

三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验138

四、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验139

五、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验140

一、施工准备142

二、工艺流程142

第四节 普通紧固件连接施工142

三、螺栓长度选择与间距控制143

四、螺栓装配144

第五节 高强度螺栓连接施工146

一、施工准备146

二、工艺流程156

三、施拧工具标定157

四、摩擦面处理157

五、构件的定位159

六、螺栓安装160

七、螺栓紧固160

八、螺栓防松与螺纹保护165

第六节 质量要求及检验166

第七节 应注意的质量问题170

第一节 预拼装要求171

第五章 钢构件预拼装工程171

第二节 钢构件运输和堆放173

一、钢构件运输173

二、钢构件堆放175

第三节 钢构件拼装176

一、构件拼装方法176

二、典型梁、柱拼装177

三、屋架拼装181

四、钢柱拼装183

五、托架拼装184

六、梁的拼接185

七、框架横梁与柱连接187

第四节 钢构件预拼装质量控制188

第五节 质量要求及检验190

一、钢材质量191

第一节 材料要求191

第六章 钢结构安装工程191

二、钢构件准备192

三、高强度螺栓的准备193

四、焊接材料的准备193

第二节 吊装准备194

一、吊装技术准备194

二、吊装接头准备194

三、吊装机具、材料、人员准备195

四、道路临时设施准备195

五、吊装方法195

六、吊装起重机选用197

七、构件准备198

第三节 单层钢构件安装施工199

一、施工准备199

三、基础复测201

二、工艺流程201

四、钢柱安装203

五、钢吊车梁的安装210

六、钢屋架安装217

七、钢结构轻型房屋安装219

八、钢平台、钢梯和防护栏安装222

第四节 多层与高层钢结构安装225

一、施工准备225

二、工艺流程226

三、基础的检查226

四、钢柱吊装228

五、多层装配式框架安装231

六、结构连接和固定239

第五节 质量要求及检验240

一、一般规定246

第六节 吊装安全技术246

二、防止高空坠落247

三、防物体落下伤人247

四、防止起重机倾翻247

五、防止吊装结构失稳248

六、防止触电249

第七章 钢网架结构安装工程250

第一节 材料要求250

第二节 网架拼装254

一、网架拼装准备255

二、钢网架中小拼单元255

三、拼装单元验收257

第三节 网架片吊装259

一、网架片绑扎259

二、网架片吊装259

第四节 钢网架安装260

一、高空散装法261

二、分条分块法263

三、高空滑移法267

四、整体吊升法271

五、升板机提升法273

六、桅杆提升法275

七、滑模提升法276

八、顶升施工法277

九、组合网架施工279

第五节 质量要求及检验280

第八章 压型金属板工程284

第一节 材料要求284

一、压型金属板质量要求284

二、压型金属板连接件的性能和用途285

三、压型金属板密封材料286

一、环境对压型金属板的侵蚀作用287

第二节 压型金属板的选用287

二、压型金属板的选用原则288

三、彩色涂层钢板的使用寿命288

第三节 压型金属板加工制作289

一、一般规定289

二、压型金属板几何尺寸检查290

第四节 压型金属板安装291

一、施工准备291

二、工艺流程292

三、板型接缝构造292

四、安装放线293

五、压面板固定294

六、采光板安装296

七、围护结构的安装297

九、门窗安装298

八、墙板与墙梁的连接298

十、泛水件安装299

第五节 质量要求及检验299

第六节 压型金属板施工安全技术302

第九章 钢结构涂装工程304

第一节 防腐防火涂料的分类及涂装方法304

一、防腐涂料304

二、防火涂料306

第二节 涂装前的表面处理307

一、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准308

二、钢材表面粗糙度控制309

三、特殊钢材表面的预处理310

四、钢材表面处理方法310

第三节 防腐涂料涂装312

一、涂装环境条件312

二、涂料准备和预处理313

三、涂层结构设计314

四、涂层厚度的确定315

五、防腐涂料315

六、应注意的质量问题319

第四节 防火涂料涂装320

一、防火涂料选用320

二、防火涂料施工要求321

三、厚涂型钢结构防火涂料施工322

四、薄涂型钢结构防火涂料施工323

五、防火涂料实验324

六、防火涂料涂层厚度测定326

第五节 质量要求及检验327

第六节 涂装施工安全技术331

第十章 钢结构工程强制性条文及条文说明333

参考文献339