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目录1

绪论1

第一章 金属切削理论基础4

第一节 切削运动和切削用量4

第二节 金属切削刀具6

第三节 金属切削过程的基本规律19

第四节 切削过程基本规律的应用30

思考与练习37

第二章 金属切削机床基础38

第一节 机床的分类和型号编制38

第二节 机床的传动43

第三节 机床主要部件51

第四节 机床的精度、安装、验收及维护66

思考与练习70

第三章 机床夹具基础72

第一节 机床夹具概述72

第二节 工件的定位原理75

第三节 定位方式及其所用定位元件78

第四节 夹紧机构简介83

思考与练习87

第四章 车削89

第一节 车床89

第二节 车刀95

第三节 车床夹具99

第四节 车削加工103

思考与练习109

第五章 铣削110

第一节 铣床110

第二节 铣刀120

第三节 铣床夹具125

第四节 铣削加工128

思考与练习133

第六章 钻削、镗削135

第一节 钻床和镗床135

第二节 孔加工刀具139

第三节 钻床夹具和镗床夹具142

第四节 钻削加工145

第五节 镗削加工148

思考与练习151

第七章 磨削152

第一节 砂轮152

第二节 外圆表面的磨削156

第三节 内圆表面的磨削162

第四节 圆锥面的磨削166

第五节 平面的磨削167

思考与练习173

第一节 刨削、插削加工174

第八章 其他加工方法174

第二节 拉削加工176

第三节 齿轮加工179

思考与练习186

第九章 特种加工187

第一节 特种加工概述187

第二节 电火花加工190

第三节 电解加工197

第四节 超声波加工198

第五节 激光加工201

思考与练习204

第一节 概述205

第十章 机械加工工艺规程205

第二节 零件工艺性分析214

第三节 毛坯的确定217

第四节 定位基准的选择220

第五节 工艺路线的拟定223

第六节 工序内容设计232

第七节 典型零件机械加工工艺242

第八节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计250

思考与练习255

第十一章 机械加工精度与表面质量257

第一节 概述257

第二节 工艺系统的几何误差258

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差263

第四节 工艺系统热变形引起的加工误差269

第五节 工件残余应力引起的误差273

第六节 提高和保证加工精度的途径274

第七节 机械加工表面质量276

第八节 影响表面粗糙度的因素及控制279

第九节 影响表面层性能的因素及控制282

思考与练习285

第十二章 装配工艺基础287

第一节 概述287

第二节 装配尺寸链290

第三节 保证装配精度的方法295

第四节 装配工艺规程的制订304

第五节 装配工作法与典型部件的装配310

思考与练习312

第十三章 先进加工技术313

第一节 数控加工技术313

第二节 精密加工和超精密加工317

第三节 快速原型技术319

第四节 柔性制造系统322

思考与练习326

参考文献327