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第1章 绪论1

1.1水性工业涂料开发的历史背景1

1.1.1环境保护的法律日益苛刻1

1.1.2涂料涂装行业面临VOC减排的严峻形势1

1.2水性工业涂料及其分类2

1.2.1按基料的胶体分散体性质分类2

1.2.2按基料的类别分类4

1.2.3按施工对象分类4

1.2.4按干燥和固化方式分类5

1.3水性工业漆发展应用现状5

1.3.1车辆用水性涂料5

1.3.2集装箱水性防腐涂料7

1.3.3水性船舶及海工港机涂料7

1.3.4水性卷材涂料8

1.3.5风电用水性涂料8

1.3.6机电设备外壳浸涂用水性涂料8

1.3.7水性带锈涂料9

1.3.8水性阻尼涂料9

1.3.9水性防火涂料9

1.3.10水性木器漆10

1.4水性工业漆的发展方向10

1.5水性工业漆的发展现状及巨大的发展空间11

1.5.1建筑涂装11

1.5.2目前我国涂料品种基本结构及水性工业漆市场空间11

参考文献12

第2章 聚合物乳液的合成及胶体成膜13

2.1概述13

2.1.1命名与定义13

2.1.2聚合物乳液的性质14

2.2乳液聚合物的合成16

2.2.1粒子成核19

2.2.2粒子的增长25

2.2.3聚合物乳液合成工艺28

2.2.4聚合物乳液配方设计37

2.3乳液聚合的技术进展39

2.3.1聚合物乳液粒子形态39

2.3.2活性乳液聚合41

2.4聚合物胶体的稳定性42

2.4.1胶体稳定42

2.4.2消耗稳定43

2.5聚合物胶体成膜43

2.5.1水的蒸发43

2.5.2干燥模型44

2.5.3堆积与形变48

2.5.4最低成膜温度49

2.5.5聚合物分子的扩散49

2.5.6乳化剂在聚合物膜中的分布50

参考文献50

第3章 水性工业漆用丙烯酸类乳液的合成54

3.1概述54

3.1.1水性工业漆用丙烯酸树脂的基本要求54

3.1.2交联在水性工业漆合成中的意义54

3.1.3常用交联体系及其作用特征54

3.1.4氟硅材料改性在水性工业漆树脂合成中的意义57

3.2丙烯酸酯类水性木器漆乳液的合成技术57

3.2.1概述57

3.2.2水性家装木器漆用乳液合成实例58

3.2.3水性家具木器漆用乳液合成实例59

3.2.4有光木器漆用乳液合成技术63

3.2.5光固化木器漆用乳液合成技术63

3.3防腐防锈聚合物乳液的合成64

3.3.1金属腐蚀化学原理及电化学原理64

3.3.2金属防腐蚀的基本方法64

3.3.3防腐防锈乳液聚合系统的设计原理及其组分的选择65

3.3.4反应型乳液乳化剂分类及其作用65

3.3.5反应型乳化剂对合成防腐防锈乳液的作用66

3.3.6防腐防锈丙烯酸酯乳液生产实例67

3.3.7防腐防锈乳液合成实例75

3.3.8用于镀锌板防腐乳液75

3.4氟改性丙烯酸乳液的合成技术76

3.4.1含氟丙烯酸-丙烯酸酯乳液合成技术76

3.4.2氟碳乳液的合成78

3.4.3自分层氟碳乳液制造79

3.5有机硅改性丙烯酸乳液（硅-丙乳液）79

3.5.1乙烯基硅氧烷/丙烯酸酯共聚物乳液的合成79

3.5.2其他有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成80

3.6叔碳酸乙烯共聚乳液81

3.6.1叔碳酸乙烯酯（VV-10）-醋酸乙烯酯共聚乳液81

3.6.2叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸酯共聚乳液82

3.6.3叔碳酸乙烯酯（VV-9）-叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸共聚乳液82

参考文献82

第4章 水性聚氨酯的合成技术84

4.1概述84

4.1.1水性聚氨酯树脂的基本特性84

4.1.2聚氨酯树脂合成的基本反应86

4.1.3水性聚氨酯树脂的分类87

4.1.4水性聚氨酯树脂的发展方向88

4.2水性聚氨酯树脂的原材料及其规格89

4.2.1异氰酸酯89

4.2.2低聚物多元醇90

4.2.3其他原料90

4.3单组分水性聚氨酯树脂的制造原理及应用实例92

4.3.1水性聚氨酯树脂的配方设计92

4.3.2水性聚氨酯树脂的制造工艺95

4.3.3水性聚氨酯树脂的制造实例97

4.3.4单组分水性聚氨酯涂料应用实例100

4.4双组分水性聚氨酯树脂的制备原理及应用实例103

4.4.1双组分水性聚氨酯的特性103

4.4.2水性聚合物多元醇104

4.4.3多异氰酸酯109

4.4.4双组分水性聚氨酯涂料应用实例112

4.5水性聚氨酯树脂的改性及其实例117

4.5.1丙烯酸改性聚氨酯树脂及应用实例117

4.5.2环氧改性水性聚氨酯树脂及应用实例119

4.5.3植物油改性水性聚氨酯树脂及应用实例123

参考文献124

第5章 水性环氧树脂制备技术127

5.1水性环氧树脂的发展简史及现状127

5.2水性环氧树脂的基本特性及分类128

5.2.1水性环氧树脂的基本特性128

5.2.2水性环氧树脂的分类129

5.3环氧树脂的水性化技术130

5.3.1直接乳化法（机械乳化法）130

5.3.2乳液聚合法131

5.3.3相反转乳化法131

5.3.4化学乳化法（自乳化法）132

5.4水性环氧树脂的改性133

5.4.1水性丙烯酸改性环氧133

5.4.2水性聚氨酯改性环氧135

5.5水性环氧树脂的生产应用实例135

5.5.1相反转法制备水性环氧树脂135

5.5.2自乳化法制备水性环氧树脂136

5.6在售的主要水性环氧树脂产品137

5.7水性环氧树脂体系的固化剂138

5.7.1水性环氧体系固化原理和特性139

5.7.2水性环氧体系固化剂的改性方法140

5.7.3常用水性环氧固化剂的制造方法实例141

5.7.4在售的主要水性环氧固化剂产品143

5.8水性环氧树脂的发展方向144

参考文献144

第6章 水性醇酸及水性聚酯树脂的合成技术146

6.1概述146

6.1.1水性醇酸树脂的发展简史146

6.1.2水性醇酸及水性聚酯树脂在现代水性涂料发展中的作用和优势147

6.1.3水性醇酸树脂国内外研究现状147

6.2水性醇酸树脂原材料149

6.2.1多元醇149

6.2.2多元酸149

6.2.3油类及脂肪酸150

6.3水性醇酸树脂的结构特性151

6.3.1水性醇酸合成原理及化学结构151

6.3.2干性油种类及油度对树脂性能的影响152

6.3.3醇酸树脂的水分散性153

6.3.4水溶性醇酸树脂的稳定性155

6.4水性醇酸树脂制造工艺156

6.4.1逐步缩合增长成大分子树脂156

6.4.2醇酸树脂的水性化159

6.4.3水性醇酸树脂配方设计163

6.4.4水性醇酸树脂的工艺选择165

6.4.5水性醇酸树脂的生产实例167

6.5水性醇酸及其改性树脂171

6.5.1水性改性醇酸树脂的分类172

6.5.2苯乙烯改性醇酸树脂172

6.5.3有机硅改性醇酸树脂173

6.5.4丙烯酸改性水性醇酸树脂173

6.5.5其他方法改性水性醇酸树脂176

参考文献176

第7章 水性工业漆常用颜填料及色浆178

7.1粉体材料分类及其在水性工业漆中的作用178

7.2白色颜料179

7.2.1钛白粉179

7.2.2其他白色颜料186

7.3水性工业漆常用黑色颜料188

7.3.1色素炭黑的分类188

7.3.2色素炭黑的特性与应用关系188

7.4其他着色颜料189

7.4.1红丹的组成及性质190

7.4.2改性偏硼酸钡190

7.4.3铬酸盐类颜料190

7.4.4磷酸锌191

7.4.5云母氧化铁191

7.4.6碱式硅铬酸铅192

7.4.7聚磷酸铝、钼酸锌、硼酸锌192

7.4.8其他磷酸盐类及含磷防锈颜料192

7.4.9离子交换防锈颜料192

7.4.10玻璃鳞片192

7.4.11研究开发防锈颜料的意义193

7.5体质颜料194

7.5.1滑石粉194

7.5.2轻质碳酸钙194

7.5.3重质碳酸钙194

7.5.4硅灰石粉195

7.5.5其他填料195

7.6水性工业漆色浆196

7.6.1色浆的作用196

7.6.2色浆的制造技术197

7.6.3水性色浆用颜料200

7.6.4水性色浆的生产设备210

7.6.5水性色浆的性能指标212

7.6.6商业色浆213

7.7水性工业漆色卡214

参考文献215

第8章 水性工业漆常用助剂216

8.1概述216

8.1.1助剂的基本作用216

8.1.2助剂的分类217

8.2水性工业漆常用助剂217

8.2.1润湿分散剂217

8.2.2消泡剂224

8.2.3增稠剂229

8.2.4流平剂237

8.2.5水性工业漆其他助剂241

8.3水性工业漆常用助溶剂254

8.3.1溶剂水255

8.3.2醇醚及醚酯类溶剂255

8.3.3混合溶剂的复配原理及其复配原则258

8.4水性工业漆成膜及其常用成膜助剂259

8.4.1简介259

8.4.2成膜助剂对涂料性能的影响259

8.4.3成膜助剂的选用260

8.4.4聚结成膜助剂应用指南261

8.4.5成膜助剂的发展趋势264

参考文献264

第9章 水性木器漆266

9.1概述266

9.1.1水性木器漆的基本特征266

9.1.2水性木器漆现状及发展方向267

9.1.3水性木器漆的分类268

9.2水性木器漆的配方设计269

9.2.1配方的基本组成270

9.2.2水性木器漆的原料及设计要点270

9.2.3水性木器漆的制造工艺275

9.3水性木器漆施工及其常见的问题276

9.3.1水性木器漆施工的注意事项276

9.3.2水性木器漆常见施工问题和处理办法276

9.4水性柳编漆277

9.4.1水性柳编漆的发展现状277

9.4.2水性柳编漆的分类278

9.4.3水性柳编漆的基本技术要求280

9.4.4水性柳编漆的应用配方举例281

9.5水性玩具漆282

9.5.1水性玩具漆的发展现状283

9.5.2水性玩具漆的分类283

9.5.3水性玩具漆的基本技术要求284

9.5.4水性玩具漆的应用配方举例285

9.6水性木器家具漆288

9.6.1水性木器家具漆的发展现状288

9.6.2水性木器家具漆的分类288

9.6.3水性木器家具漆的技术要求289

9.6.4水性木器家具漆的应用配方举例290

参考文献305

第10章 水性金属防护漆306

10.1概述306

10.2金属腐蚀现象的本质306

10.2.1金属的化学腐蚀机理306

10.2.2金属的电化学腐蚀307

10.3金属的防护理论基础308

10.3.1金属的电化学保护308

10.3.2金属缓蚀剂及缓蚀机理308

10.4水性金属防腐防锈漆311

10.4.1水性金属防腐蚀涂料的特点及发展趋势311

10.4.2水性金属防腐漆的研究背景311

10.4.3防腐蚀涂料体系的构成312

10.4.4涂层体系选择313

10.4.5金属防腐蚀涂料的组成315

10.4.6水性醇酸防护漆315

10.4.7水性丙烯酸防护漆320

10.4.8水性丙烯酸环氧防护漆322

10.4.9水性环氧防腐蚀涂料323

10.4.10水性富锌涂料330

10.5水性浸涂漆336

10.5.1概述336

10.5.2水性浸涂漆产品标准337

10.5.3浸涂涂装主要工艺条件及常见问题解决方案338

10.5.4浸涂涂装的方法和技巧339

10.5.5浸涂涂装槽液维护339

10.5.6配方实例341

参考文献342

第11章 水性汽车工业漆343

11.1概述343

11.1.1汽车涂料重要性343

11.1.2涂装工艺简介343

11.2水性汽车腻子345

11.2.1水性汽车腻子的制造原理345

11.2.2水基汽车腻子制造346

11.3水性汽车阻尼涂料349

11.3.1阻尼涂料的阻尼作用原理349

11.3.2阻尼材料（涂料）配方设计的基本原则350

11.3.3普通乳液阻尼涂料的研制与生产353

11.3.4乳液互穿网络阻尼涂料的研究与生产354

11.3.5性能检测358

11.3.6技术要点358

11.4水性汽车防石击涂料358

11.4.1防石击涂料的理论基础359

11.4.2影响涂料防石击性的因素359

11.4.3水基防石击涂料的制备361

11.5汽车底漆363

11.5.1汽车底漆的发展简史363

11.5.2汽车阴极电泳漆及电泳涂装过程363

11.5.3阴极电泳漆的种类与特点364

11.5.4汽车阴极电泳漆的制备365

11.6水性汽车中涂漆368

11.6.1汽车中涂漆的基本要求368

11.6.2汽车中涂漆的树脂系统368

11.6.3水性饱和聚酯汽车中涂漆的制造369

11.7水性汽车面漆371

11.7.1面漆重要性及其性能371

11.7.2双组分水性聚氨酯汽车面漆371

11.7.3双组分水性聚氨酯汽车面漆的制备375

11.7.4水性汽车实色面漆的制备376

11.7.5水性汽车金属闪光漆378

11.7.6水性汽车罩光清漆380

11.8水性汽车修补漆382

11.8.1汽车修补漆的发展简史及其类型382

11.8.2水性汽车修补漆的基本特征383

11.8.3水性汽车修补漆的制备384

11.8.4汽车修补漆用水性聚氨酯金属闪光底色漆的制备386

11.8.5汽车修补用水性聚氨酯底色漆制备387

参考文献391

第12章 水性船舶漆及集装箱漆392

12.1水性船舶漆392

12.1.1船舶漆概述392

12.1.2亟待发展水性船舶漆392

12.1.3船舶漆分类及水性船舶漆的主要品种393

12.1.4船舶漆质量要求394

12.1.5船舶漆施工及配套396

12.1.6水性船舶漆配方举例399

12.1.7进一步发展水性船舶涂料403

12.2水性集装箱漆403

12.2.1概述403

12.2.2集装箱行业涂装质量标准及基本工艺404

12.2.3水性集装箱漆分类及配套方案404

12.2.4水性集装箱漆涂装工艺及施工407

参考文献412

第13章 水性地坪漆414

13.1概述414

13.2分类415

13.3环氧地坪涂料的水性化416

13.3.1环氧树脂的水性化技术416

13.3.2环氧固化剂的水性化技术418

13.3.3水性地坪涂料的配方设计419

13.3.4功能性水性环氧地坪漆配方实例426

13.4双组分聚氨酯地坪涂料的水性化431

13.4.1水性聚氨酯羟基组分的水性化431

13.4.2水性聚氨酯异氰酸酯固化剂的水性化434

13.4.3水性聚氨酯地坪涂料的配方设计435

13.4.4水性聚氨酯地坪面漆配方实例439

13.5水性地坪涂料的应用439

13.5.1水性地坪涂料施工工艺439

13.5.2施工中常出现的弊病及其解决方法441

参考文献443

第14章 水性漆原材料及产品的检验方法444

14.1原材料检验方法444

14.1.1水性漆用树脂（含乳液）性能检测444

14.1.2水性漆用颜填料及色浆性能检测451

14.1.3水性漆用助剂性能检测457

14.2水性漆产品检验463

14.2.1水性漆液态性能检测463

14.2.2水性工业漆施工性能检测467

14.2.3水性工业漆漆膜光学性能检测473

14.2.4水性工业漆物理性能检测474

14.2.5涂膜的化学性能481

14.3水性工业漆常用标准487

14.3.1产品取样487

14.3.2水性木器漆涂料487

14.3.3汽车用水性涂料487

14.3.4地坪涂装材料487

14.3.5水性丙烯的树脂涂料487

14.3.6水性环氧树脂防腐涂料487

14.3.7水性聚氨酯涂料488

14.3.8水性浸涂漆488

14.3.9柳编制品用水性涂料488

第15章 水性工业漆生产及施工中经常遇到的问题及其解决方案489

15.1概述489

15.2水性工业漆生产制造过程中遇到的问题490

15.3水性工业漆的施工491

15.3.1水性工业漆施工的重要意义491

15.3.2水性工业漆施工的基本内容492

15.4水性工业漆施工中遇到的问题及解决的措施495

15.4.1水性漆施工缺陷的原因496

15.4.2水性漆施工缺陷原因496

15.4.3水性漆施工中遇到的问题及解决方法497

15.5应用案例504

15.5.1水性氨基浸涂漆在电动三轮车上的应用504

15.5.2汽车传动轴的水性涂装504

15.5.3水性环氧防腐漆在货叉上的应用505

15.5.4水性环氧酯底漆在水泵上的应用505

参考文献505