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第1章　摩擦、磨损与润滑1

1.1　摩擦学简介1

1.2　摩擦基础2

1．摩擦的分类2

2．滑动摩擦机理4

3．滚动摩擦机理5

1.3　磨损基础6

1．磨损的过程6

2．减少与防止磨损的方法8

1.4　润滑基础10

1．润滑的作用10

2．润滑的分类与状态11

3．润滑机理16

第2章　润滑剂32

2.1 润滑剂的分类32

1．液体润滑剂32

2．润滑脂35

3．固体润滑剂35

4．气体润滑剂36

5．各类润滑剂的性能比较37

2.2 润滑油38

1．润滑油的代号及其意义38

2．润滑油的质量指标39

3．润滑油添加剂52

4．常用润滑油62

2.3 润滑脂129

1．润滑脂的组成130

2．润滑脂的代号及其意义131

3．润滑脂的质量指标135

4．常用润滑脂139

第3章　润滑装置与润滑系统152

3.1　基本概念152

1．定义152

2．决定润滑方法与装置时，应考虑的有关因素153

3.2　润滑方法及其进给装置153

1．手注加油润滑装置153

2．滴油润滑装置155

3．飞溅润滑装置155

4．油池润滑装置155

5．油环、油链及油轮润滑装置156

6．油绳、油垫润滑装置157

7．机械强制送油润滑装置158

8．油雾润滑装置158

9．压力循环润滑装置160

10．集中润滑装置161

3.3 过滤装置163

1．过滤器的作用和要求164

2．过滤器的性能参数164

3．常用过滤器167

3.4　贮油装置181

3.5　供油装置182

1．齿轮油泵183

2．回转活塞油泵187

3．叶片油泵189

4．螺杆油泵192

3.6　热交换装置195

1．降低油温的装置——冷却器195

2．加热润滑油的装置——加热器197

3.7　油路控制元件199

1．溢流阀199

2．单向阀199

3．压力操纵阀200

4．电动四通阀201

3.8　检查、保护装置201

1．油面检查装置201

2．油流检查装置203

3.9 润滑系统208

1．油雾润滑系统208

2．稀油集中润滑系统214

3．干油集中润滑系统215

第4章　润滑管理组织与制度218

4.1 常规润滑管理规范组织218

1．分散管理218

2．集中式管理形式219

3．简单润滑管理组织219

4.2 工业企业润滑管理组织220

4.3　各级润滑管理人员岗位责任制221

1．设备（动力）科润滑管理人员的职责221

2．车间机械员（或抓设备的主任）职责222

3．润滑站人员职责222

4．设备操作者职责222

4.4 润滑工作管理制度223

1．润滑站管理制度223

2．设备润滑系统检查制度224

3．润滑装置及器具管理制度226

4．润滑工安全技术操作规程227

5．工艺用油液管理制度227

6．润滑材料的消耗定额制度227

7．润滑油库防火制度230

4.5 润滑管理制度实例231

1．拖拉机润滑系统保养操作规程231

2．露天矿用设备的润滑管理制度232

3．CSP连铸机液压润滑管理制度233

4．密炼机的维护管理制度235

第5章　润滑管理的五定与三级过滤238

5.1 润滑管理的“五定”制度238

1．“五定”的主要内容238

2．设备润滑规范239

5.2　设备润滑卡片242

1．润滑卡片形式的选择242

2．编制润滑卡片的要求242

3．编制润滑卡片的注意事项243

5.3 润滑油的“三级过滤”和加油的一般原则247

1．润滑油的“三级过滤”247

2．添加油的一般原则249

5.4　水厂设备治漏及“五定卡片”管理实例249

1．组织管理250

2．技术管理250

3．经济管理251

5.5 啤酒设备“五定”与“三级过滤”管理实例251

1．完善组织机构和各项规章制度251

2．加强新油的入库及库房管理252

3．搞好设备润滑的“五定”和“三级过滤”252

4．利用润滑油对设备进行状态监测和故障诊断252

5.6　冶金液压润滑介质设备过滤管理实例253

第6章　润滑介质的管理255

6.1 润滑材料供应管理255

6.2　润滑材料的贮运与入库检验256

1．油脂的保管和运输256

2．油脂的交货验收及计量258

6.3　润滑油的运行维护管理259

1．防止油温过高259

2．防止空气进入系统261

3．防止水分进入265

4．防治油液污染266

6.4 润滑油的更换270

1．润滑剂变质的原因270

2．建立合理的换油制度271

6.5 油品的回收管理274

1．废旧油的回收274

2．废旧油的保管275

3．废油的再生275

6.6　润滑介质管理案例277

1．全断面隧道掘进机油液运行维护实例277

2．轧钢机油膜轴承用润滑油使用维护管理实例282

3．舵机液压油乳化分析与改进实例284

4．船舶润滑油日常管理工作286

5．内燃机车用润滑油脂的使用与管理292

6．尿素企业设备的润滑295

7．电厂设备润滑管理301

8．润滑油的仓储管理307

第7章　润滑剂的选用315

7.1 润滑剂的选用原则315

1．选用润滑剂应考虑的因素315

2．选用润滑剂时应遵循的原则316

7.2 典型摩擦副的润滑剂选用317

1．滑动轴承的润滑剂选用317

2．滚动轴承的润滑剂选用324

3．齿轮传动的润滑剂选用333

4．导轨的润滑剂选用346

5．离合器的润滑剂使用348

6．联轴器的润滑剂选用349

7．链条传动的润滑剂选用351

8．钢丝绳的润滑剂选用353

7.3　通用设备的润滑剂选用355

1．汽车的润滑剂选用355

2．金属切削机床的润滑剂选用363

3．空气压缩机的润滑剂选用369

4．水泵的润滑剂选用372

5．锻压设备的润滑剂选用373

6．冷冻机的润滑剂选用374

7．电动机轴承的润滑剂选用375

第8章　漏油的治理377

8.1 常见泄漏及原因377

1．密封失效引起润滑油泄漏377

2．泄漏的分类379

8.2　泄漏治理方法382

1．防漏治漏的基本途径382

2．使用维护管理注意事项383

3．改进密封状态385

8.3　泄漏治理典型案例392

1．连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例392

2．线材轧钢设备的泄漏与治理397

3．减速器漏油的综合治理401

4．汽轮机漏油事故分析及处理407

5．水泥工艺设备漏油原因与对策410

6．压缩机组渗油漏油问题的探讨及对策414

7．轴流压缩机轴承座漏油故障分析及处理416

第9章　全面润滑系统解决方案设计420

9.1　全面润滑系统解决方案概述420

9.2　全面润滑系统解决方案设计要点421

1．润滑介质和添加剂的选择421

2．润滑介质的采购421

3．润滑介质的运输421

4．润滑介质的化验和性能检验421

5．润滑介质的入库贮存422

6．润滑介质的管理和发放422

7．润滑的实施422

8．润滑状态监测、检查423

9．润滑介质泄漏治理423

10．防止润滑介质的污染423

11．润滑设施管理424

12．润滑介质的回收424

13．润滑介质的再生处理424

14．润滑介质的废弃处理424

15．润滑管理制度设计425

16．润滑信息管理体系425

9.3　全面润滑系统解决方案的组织实施与资源配置426

1．完全的自主润滑管理组织426

2．精简的自主润滑管理组织426

3．完全合同化的润滑管理组织427

附录1　主要油品常规理化指标推荐检测周期及项目428

1．在线油品（已上机使用的油品）428

2．新油品（库存油品）429

附录2　液压、润滑系统污染度推荐检测周期、污染度目标值430

1．检测周期430

2．液压、润滑系统污染度目标值430

附录3　某钢铁企业主要油品换油参考标准431

1．机械油431

2．L-HL液压油（通用机床油）431

3．L-HM抗磨液压油432

4．昆特822-300难燃液压油432

5．水乙二醇难燃压液433

6．L-DAB空压机油433

7．中（重）负荷工业齿轮油433

8．轧机油膜轴承油434

9．防锈汽轮机油434

附录4　某钢铁企业主要油品换油参考标准436

1．常规理化指标检测报告单436

2．铁谱分析报告单437

3．污染度检测报告单1438

4．污染度检测报告单2438

附录5　润滑管理专业术语439

参考文献450