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第1章　概述1

1.1　木材涂装的目的2

1.1.1　保护木材3

1.1.2　美化木材3

1.1.3　增加木材附加值和特殊作用4

1.2　木材涂装既是科学又是艺术5

1.3　科学涂装7

1.3.1 了解木材（含人造板材）和涂装材料7

1.3.2　掌握涂装技术制订合理的涂装工艺8

1.3.3　涂装工艺管理9

1.4　木材涂装的难度与要求10

1.4.1　木材结构给涂装带来的难度10

1.4.2　木材涂装对涂料的要求11

1.4.3　木材涂装对环境的要求11

1.5　木材涂饰的分类14

1.5.1　透明和不透明涂装分类15

1.5.2　按光泽分类15

1.5.3　按装饰质量分类17

1.5.4　按开孔和闭孔分类17

1.5.5　按用途分类18

1.6　涂料的选择与配套18

1.6.1　涂料选择原则18

1.6.2　涂料的选择方法19

1.6.3　涂层之间的配套20

1.7　引起涂装问题最根本的共同原因21

1.7.1　人为因素21

1.7.2　涂料因素22

1.7.3　木材（含人造板材）因素23

1.7.4　环境、设备因素24

1.8　涂装中漆膜开裂的原因和防止方法24

1.8.1 涂装中漆膜开裂的原因24

1.8.2　防止漆膜开裂的方法26

1.9　木材涂料与涂装发展史27

1.9.1　我国木材涂料发展回顾27

1.9.2　未来涂料和涂装的发展趋势29

1.10　木器漆当前研究的重点33

第2章　木材和人造板材35

2.1　木材35

2.1.1　木材的分类35

2.1.2　木材的构造36

2.1.3　木材的化学组成38

2.1.4　木材的物理性质40

2.1.5　棕眼、木纹和心材、边材42

2.1.6　抽提物去除45

2.1.7　木材涂装所需要的含水率45

2.1.8　木材的防火处理47

2.1.9　木材的防虫、防蛀处理48

2.2　木材天然缺陷的处理50

2.2.1　节疤51

2.2.2　树脂51

2.2.3　裂痕52

2.2.4　虫眼52

2.2.5　变色木材与漂白方法53

2.2.6　铁污染（铁锈）56

2.2.7　酸污染、碱污染57

2.2.8　蓝变色57

2.3　木加工缺陷的处理57

2.3.1　木毛57

2.3.2　刨痕和波纹59

2.3.3 凹伤59

2.3.4　离缝59

2.4　人造板材59

2.4.1　木材工业（含人造板材）常用胶合剂60

2.4.2　人造板材的主要品种62

2.5　人造板材所产生的缺陷处理64

2.5.1 由胶合剂产生的变色64

2.5.2 由胶合剂产生的污染65

2.5.3　胶合剂渗出65

2.5.4　被贴物剥离或鼓泡65

2.5.5　板材中甲醛含量的降低66

2.6　防止木材、人造板材缺陷的特种涂料68

2.6.1　防止松木吐油的涂料68

2.6.2　贴纸板材专用底漆69

2.6.3　防止涂膜在纤维板上不干的涂料70

2.6.4　藤器、草编等物的涂料70

2.6.5　塑料零件用涂料72

2.6.6　干式涂料薄膜上的涂装73

2.6.7　降低板材中甲醛含量的涂料74

第3章　木材着色与工艺75

3.1　木材着色的意义75

3.2　木材着色的分类与原理75

3.2.1　木材着色涂装的分类75

3.2.2　木材着色原理76

3.3　木材用染料型着色剂77

3.3.1　染料的分类与命名77

3.3.2　木材涂饰常用染料和溶液78

3.3.3　木材用染料的检测方法83

3.4　染料染色与工艺83

3.4.1　木材表面染色配方与工艺84

3.4.2　木材深度染色配方与工艺85

3.5　化学着色与工艺86

3.5.1　硫酸亚铁浸泡法87

3.5.2　熏烟法87

3.6　染色板的鉴定88

3.7　颜料型着色剂88

3.7.1　颜料与染料的区别88

3.7.2　颜料的分类90

3.7.3　木材常用的着色颜料90

3.7.4　木材常用的体质颜料96

3.7.5　纳米级颜填料98

3.7.6　颜料具有的性能和用途98

3.7.7　颜料透明着色与工艺101

3.7.8　颜料在木材涂装中的特殊用途105

3.7.9　色浆的设计原则和配方108

3.7.10　色浆研磨设备与参数111

3.7.11　色漆遮盖力和颜料色浆色差的检测方法114

3.8　沥青着色剂115

3.9　着色剂的调配116

3.10　木材表面着色过程117

3.11　木材色板的观察118

第4章　木材涂料用辅助材料120

4.1　功能性体质颜料在木材涂料中的应用120

4.1.1　硬脂酸锌（轻质）120

4.1.2　玻璃粉122

4.1.3　金刚砂122

4.1.4　淀粉123

4.1.5 木粉123

4.2　功能性树脂在木材涂料中的应用123

4.2.1　聚乙烯醇123

4.2.2　聚乙烯醇缩丁醛125

4.2.3　醛酮树脂126

4.2.4　氯醋共聚物128

4.2.5 乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂128

4.2.6　醋酸丁酸纤维素130

4.2.7　环氧树脂132

4.2.8　环氧大豆油132

4.3　溶剂134

4.3.1 目前涂料行业常用的溶剂134

4.3.2　木材涂料中采用的特（殊）性溶剂136

4.3.3　稀释剂配方设计和配方140

4.3.4　稀释剂生产的工艺和安全投料方式144

4.4　助剂146

4.4.1　催干剂146

4.4.2 防结皮剂147

4.4.3　底材润湿剂148

4.4.4　润湿分散剂148

4.4.5　流平剂149

4.4.6　消泡剂150

4.4.7　消光剂152

4.4.8　蜡粉（含蜡浆）的应用155

4.4.9　防沉剂157

4.4.10　紫外线吸收剂160

4.4.11　硝基漆抗黄变剂161

4.4.12　荧光增白剂161

4.5　蛋白胶161

4.5.1　猪血的应用162

4.5.2　豆腐或豆酪素的应用162

4.5.3　动物胶和植物胶的应用163

第5章　木器用涂料164

5.1　大漆164

5.1.1　大漆是我国的国宝165

5.1.2　概述166

5.1.3　大漆的性能168

5.1.4　大漆的用途169

5.1.5　大漆的组成和固化机理170

5.1.6　大漆的施工与干燥条件171

5.1.7　大漆的储存173

5.1.8　制造漆器的参考工艺173

5.1.9　古琴涂装的启发177

5.1.10　大漆涂装容易出现的问题和解决方法177

5.2　虫胶180

5.2.1　虫胶漆的组成180

5.2.2　虫胶漆的优缺点、用途与施工方法180

5.2.3　使用注意事项180

5.2.4　施工中容易出现的问题和解决方法181

5.3　天然树脂漆181

5.3.1　天然树脂简介181

5.3.2　松香的应用183

5.4　沥青漆183

5.5　油脂（基）漆184

5.5.1　清油184

5.5.2　厚漆185

5.5.3　各色油性调合漆185

5.6　酚醛漆186

5.6.1　酚醛漆的组成和配方186

5.6.2　酚醛漆的性能和用途186

5.6.3　酚醛漆的涂装方法和注意事项188

5.7　醇酸漆189

5.7.1　醇酸树脂189

5.7.2　醇酸漆的组成与配方190

5.7.3　醇酸漆的性能192

5.7.4　醇酸调合漆193

5.7.5　丙烯酸醇酸漆193

5.7.6　施工参考193

5.8　氨酯油194

5.8.1　聚氨酯涂料的分类195

5.8.2 1K PU不含游离TDI、毒性低196

5.8.3 1K PU的组成196

5.8.4　1K PU具有的特点和性能指标197

5.8.5　施工应用197

5.8.6　施工中常见问题及注意事项198

5.9　丙烯酸木器漆199

5.9.1　丙烯酸树脂的性能和特点199

5.9.2　丙烯酸漆的品种200

5.9.3　热塑性丙烯酸木器漆201

5.9.4　热固化型丙烯酸木器漆202

5.10　酸固化氨基漆203

5.10.1　酸固化氨基漆的组成与配方203

5.10.2　酸固化氨基漆性能特性205

5.10.3　固化机理及游离甲醛205

5.10.4　施工注意事项206

5.11　硝基漆208

5.11.1　硝基漆的固化机理和特性208

5.11.2　硝基漆的组成208

5.11.3　原料在硝基漆中的作用209

5.11.4　硝基漆配方设计的计算方法214

5.11.5　调配硝基色漆的注意事项216

5.11.6　“一锅烩”制造硝基漆216

5.11.7　丙烯酸硝基漆217

5.11.8　CAB耐黄变漆219

5.11.9 出口家具用硝基漆的特点219

5.11.10　硝基漆的施工方法220

5.11.11　施工中容易出现的问题和解决办法221

5.12　双组分聚氨酯漆223

5.12.1　双组分聚氨酯漆的特点224

5.12.2　双组分聚氨酯漆的组成和固化机理224

5.12.3　主剂用树脂225

5.12.4　硬化剂228

5.12.5　稀释剂和“溶剂的异氰酸酯当量”的测定230

5.12.6　体质颜料和着色颜料234

5.12.7　助剂234

5.12.8　配方设计和—NCO与—OH的当量比236

5.12.9　配方的计算241

5.12.10　稀释硬化剂时的注意事项244

5.12.11　聚氨酯漆参考配方250

5.12.12　检测漆膜光泽的加速方法253

5.12.13　聚氨酯漆施工注意事项253

5.12.14　聚氨酯漆施工容易出现的问题和解决办法255

5.13　潮气固化聚氨酯漆257

5.14　光固化漆258

5.14.1　光固化漆的性能特点258

5.14.2　光固化漆的组成和固化机理259

5.14.3　木材光固化漆用树脂260

5.14.4　光固化漆用活性稀释剂264

5.14.5　光引发剂266

5.14.6　辅助剂268

5.14.7　紫外光源269

5.14.8　影响UV涂料固化速度的因素270

5.14.9　UV涂料的储存稳定性274

5.14.10　UV漆配方设计和施工体会278

5.14.11　UV漆的参考配方281

5.14.12　光固化漆的施工方法和设备283

5.14.13　光固化漆施工注意事项286

5.14.14　施工中易出现的问题及解决方法286

5.14.15　水性UV涂料289

5.14.16　光固化粉末涂料290

5.14.17 UV漆的配套291

5.15　不饱和聚酯漆295

5.15.1　不饱和聚酯涂料的特性295

5.15.2　厌氧型和气干型PE漆的区别296

5.15.3　气干型PE漆原材料与选择298

5.15.4　气干型PE漆参考配方与制造305

5.15.5　不饱和聚酯木器漆的涂装工艺307

5.16　乙烯基漆318

5.17　环氧树脂漆318

5.18　水性木器漆319

5.18.1　概述319

5.18.2　水性木器漆的分类321

5.18.3　水性木器漆的配方设计和参考配方324

5.18.4　水性木器漆的生产、施工和常见漆病的防治343

5.18.5　对水性木器漆标准的设想346

5.19　防火涂料351

第6章　木材涂装方法与装备352

6.1　刷涂352

6.1.1　优缺点352

6.1.2　操作时注意事项352

6.2　刮涂353

6.3　擦涂（含棉球包涂装）354

6.4　滚刷涂装355

6.4.1　滚刷辊筒的品种355

6.4.2　选择滚刷筒的方法355

6.4.3　滚刷涂操作355

6.5　有气喷涂356

6.5.1　空气喷涂的原理与特点356

6.5.2　空气喷涂用设备356

6.5.3　环保型空气喷涂359

6.5.4　空气喷涂基本常识360

6.5.5　喷涂作业中的安全防护措施362

6.6　高压无气喷涂363

6.6.1　无气喷涂的原理与特点363

6.6.2　高压无气喷涂的设备364

6.6.3　高压无气喷涂操作工艺364

6.6.4　高压无气喷涂基本常识365

6.6.5　新型无气喷涂设备366

6.7　静电喷涂366

6.7.1　静电涂装的原理和特点367

6.7.2　静电喷涂设备368

6.7.3　木制品使用静电喷涂的注意事项368

6.8 自动喷涂369

6.8.1　木材涂装常用的自动涂装机370

6.8.2 自动涂装的关键与优缺点370

6.9　加热喷涂371

6.9.1　加热喷涂的原理与特点371

6.9.2　加热喷涂注意事项372

6.10　粉末涂料的静电喷涂372

6.11　喷漆室373

6.11.1　干式喷漆室373

6.11.2　水洗式喷漆室373

6.11.3　油幕油洗式喷漆室374

6.12　帘幕涂374

6.12.1　帘幕涂的原理和特点374

6.12.2　帘幕涂的设备375

6.13　浸渍涂装376

6.13.1　原理、结构和优缺点376

6.13.2　设备种类376

6.13.3　涂装注意事项376

6.14　辊涂377

6.14.1　原理和结构377

6.14.2　辊涂的优点378

6.14.3　辊涂的缺点378

6.15　抽拉式涂装378

6.15.1　抽拉涂的优点379

6.15.2　抽拉涂的缺点379

6.16　转鼓式涂装379

6.16.1　转鼓的结构和优缺点379

6.16.2　工艺要点380

6.16.3　注意事项380

第7章　木材涂层的干燥方式和设备381

7.1 自然干燥381

7.1.1 自然干燥的特点381

7.1.2 自然干燥的注意事项381

7.2　加热干燥382

7.2.1　加热干燥的优缺点382

7.2.2　对流式加热干燥382

7.2.3　红外辐射加热干燥383

7.3　紫外线干燥384

7.4　电子束辐射固化干燥385

7.5　高周波固化干燥385

第8章　木材和涂膜表面处理386

8.1　木材表面处理的重要性386

8.2　木材表面的砂光387

8.2.1　木材砂光的目的387

8.2.2　木材砂光的注意事项和要求387

8.3　漆膜表面处理的重要性和方法388

8.3.1　涂层研磨的意义和分类388

8.3.2 中间涂层的研磨390

8.3.3　表面漆膜的研磨391

8.4　漆膜抛光打蜡393

8.4.1　抛光打蜡的目的393

8.4.2　溶平抛光法393

8.4.3　擦磨抛光法394

8.4.4　上光396

8.5　研磨材料和降低成本397

8.5.1　砂布、砂纸397

8.5.2　钢丝绒399

8.5.3　木炭399

8.5.4　磨石400

8.5.5　砥草400

8.5.6　百结布400

8.6　研磨方法和技巧400

第9章　木材涂装技术402

9.1　涂装人员的基本功和评级参考标准402

9.1.1　木材涂装人员的基本工402

9.1.2　木材涂装技术人员评级参考标准406

9.2　东方式家具涂饰工艺406

9.2.1　材面整修407

9.2.2　材面研磨407

9.2.3　胶固涂装407

9.2.4　着色407

9.2.5　填充408

9.2.6　涂膜研磨408

9.2.7　下涂408

9.2.8 中涂409

9.2.9　上涂409

9.2.10　抛光打蜡409

9.3　我国各种等级家具的透明涂装工艺举例409

9.3.1　普级家具的涂饰工艺410

9.3.2　中级家具的涂饰工艺411

9.3.3　高级家具的涂饰工艺414

9.4　不同材质的东方式家具涂装工艺流程举例416

9.5　不同涂料的涂装工艺举例420

9.5.1　大漆的涂装工艺420

9.5.2　髹蜡423

9.5.3　髹油涂装424

9.5.4　硝基清漆的透明涂装（喷涂法）425

9.5.5　硝基磁漆（色漆）的涂装（喷涂法）425

9.5.6　双组分聚氨酯涂料的涂装（喷涂法）426

9.5.7　不饱和聚酯漆的涂装426

9.5.8　UV漆的涂装427

9.6 日式涂装427

9.7　美式涂装429

9.7.1　美式涂装用着色剂430

9.7.2　美式涂装用涂料434

9.7.3　美式涂装前的准备工作——素材（白身）处理439

9.7.4　美式家具的涂装工艺流程439

9.7.5　美式涂装工艺流程举例442

9.7.6　美式涂装易出现的问题与解决方法447

9.8　仿古贴纸套房家具的涂装工艺449

9.8.1　仿古贴纸家具的涂装要求449

9.8.2　仿古贴纸家具的涂装工艺450

9.8.3　仿古贴纸家具涂装工艺特点450

9.9　特殊涂装工艺流程举例451

9.9.1　亚光漆的简易抛光法451

9.9.2　钢琴的涂装工艺451

9.9.3　小提琴的涂装工艺452

9.9.4　双色裂纹漆的涂装工艺457

9.9.5　仿大理石的涂装工艺458

9.9.6　锤纹漆的涂装工艺459

9.9.7　闪（珠）光漆的涂装工艺460

9.9.8　梦幻漆的涂装工艺461

9.9.9　植绒漆的涂装工艺462

9.9.10　点画涂装工艺463

9.9.11　造型仿古涂装工艺463

9.9.12　油烟涂装法464

第10章　安全、环境与健康管理466

10.1　防火安全467

10.1.1　燃烧、爆炸三要素467

10.1.2　三懂、三会、三能468

10.1.3　制漆和施工作业中的火灾隐患468

10.1.4　防止明火、灼热源的措施470

10.1.5　防止静电的措施471

10.1.6　防止自燃的措施473

10.1.7　防止环境温度过高的措施474

10.1.8　对可燃物的妥善保管474

10.1.9　建筑物防火措施476

10.1.10　对火灾、爆炸的监测476

10.1.11　灭火方法及设施477

10.2　人体健康与安全479

10.2.1　化学物质对人体健康的危害与防护479

10.2.2　作业中可能造成人体伤害的隐患与预防481

10.3　“三废”的处理、处置482

10.3.1　“三废”来源和减少途径482

10.3.2　废气处理和排放控制483

10.3.3　废水的处理485

10.3.4　废弃物的收集和处理487

10.4　噪声的控制488

10.4.1　噪声源489

10.4.2　噪声控制标准489

10.4.3　噪声的治理490

10.5　制造涂料和使用溶剂的安全投料491

10.5.1　溶剂的投料和清洗作业491

10.5.2　粉体的投料491

10.5.3　树脂的投料492

10.6　填写溶剂和涂料安全数据表492

10.6.1　化学品安全说明书的作用492

10.6.2　编写要求493

10.6.3　涂料行业MSDS的编写举例493

附录1　木器漆常见病态及解决方案495

附录2　室内装饰装修用溶剂型木器涂料和内墙涂料中有害物质限量标准GB 18581—2001和GB 18582—2001503

附录3　涂料行业常见缩略语对照表504

附录4　涂-4黏度与其他黏度对照表506

参考文献508