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目 录1

概述1

第一篇反应挤出技术的应用5

第一章化学过程与反应器（挤出机反应的工业研究实例）5

1.1 简介5

1.2实例1聚丙烯的控制流变6

1.3实例2马来酸酐的聚烯烃自由基接枝8

1.4.1概述15

1.4实例3丁基橡胶的卤化15

1.4.2卤化研究16

1.4.3化学过程18

1.4.4挤出机混炼19

1.4.5操作23

1.4.6结构与再取向25

1.4.7结果27

1.5挤出机反应器的经济效益28

2.2聚丙烯的过氧化物控制降解31

2.1简介31

第二章反应机理的过程分析（在挤出机中的聚合和可控降解实例）31

2.2.1反应特性32

2.2.1.1化学原理32

2.2.1.2材料／浓度32

2.2.1.3动力学基础研究35

2.2.2反应性挤出的过程分析39

2.2.2.1工艺条件的确立39

2.2.2.2满足工业应用的工艺条件39

2.3.1.1化学原理42

2.3尼龙6的阴离子聚合42

2.3.1反应特性42

2.3.1.2材料／浓度43

2.3.1.3动力学基础研究43

2.3.2反应挤出过程的分析44

2.3.2.1工艺条件的确定44

2.3.2.2满足工艺条件的技术要求45

2.4丙烯酸单体的自由基聚合46

2.4.1.2材料／浓度47

2.4.1.3动力学基础研究47

2.4.1反应特性47

2.4.1.1化学原理47

2.4.2反应挤出过程分析50

2.4.2.1工艺条件的确立50

2.4.2.2满足工业应用的工艺条件50

2.5小结52

3.1简介53

3.2.1不饱和聚合物的羧化53

3.2含羧基聚合物的制备53

的反应挤出53

第三章在含羧基聚合物的制备以及在它们作为相容剂使用过程中53

3.2.2饱和聚合物的羧化54

3.2.2.1与丙烯酸的反应54

3.2.2.2与马来酸酐的反应55

3.2.2.3与苯乙烯－马来酸酐的反应63

3.2.2.4与马来酸酐的迪尔斯－阿尔德尔加成物的反应63

3.3含羧基聚合物的聚合物共混物64

3.4小结70

4.1.1简介71

4.1概述71

第二篇反应挤出加工综述71

第四章反应挤出、挤出加工过程中单体和聚合物的化学反应综述71

4.1.2通过反应挤出过程进行的反应类型73

4.2本体聚合74

4.2.1简介74

4.2.2缩聚75

4.2.2.1聚醚酰亚胺75

4.2.2.2聚酯77

4.2.2.3三聚氰胺－甲醛树脂79

4.2.2.4氰基丙烯酸酯类单体79

4.2.3.1聚氨酯80

4.2.3加聚80

4.2.3.2聚酰胺85

4.2.3.3聚丙烯酸酯及相关的共聚物88

4.2.3.4聚苯乙烯和有关的共聚物90

4.2.3.5聚烯烃92

4.2.3.6聚硅氧烷93

4.2.3.7聚环氧化物94

4.2.3.8聚甲醛94

4.3接枝反应97

4.3.1简介97

4.3.1.1乙烯基硅烷98

4.3.1.2丙烯酸、丙烯酸酯及类似物105

4.3.1.3苯乙烯、苯乙烯的类似物、苯乙烯－丙烯腈114

4.3.1.4马来酸酐、富马酸和类似的化合物116

4.4链间共聚物的形成126

4.4.1简介126

4.4.2不溶混性聚合物共混物的相容化129

4.4.3链间共聚物的形成（类型1）：通过链断裂／重组制备无规132

和／或嵌段共聚物132

4.4.4链间共聚物的形成（类型2）：通过端基／端基反应制备嵌段共聚物137

4.4.5链间共聚物的形成（类型3）：接枝共聚物138

4.4.5.1尼龙／聚烯烃共混物138

4.4.5.2聚亚苯基醚／尼龙共混物155

4.4.5.3聚亚苯基醚／聚酯共混物159

4.4.5.4聚酯／聚烯烃共混物161

4.4.5.5接枝共聚物形成的其他实例162

4.4.6链间共聚物的形成（类型4）：交联的接枝共聚物162

4.4.6.1通过各聚合物官能团之间的反应进行交联162

4.4.6.2两种聚合物在第三种试剂作用下的交联反应168

4.4.7链间共聚物的形成（类型5）：离子键的形成170

4.5.1简介173

4.5偶联／交联反应173

4.5.2利用缩合剂的偶联反应174

4.5.3利用多官能偶联剂的偶联反应176

4.5.4利用交联剂的偶联反应182

4.5.5离子交联作用190

4.6可控降解194

4.6.1聚丙烯和其他聚烯烃194

4.6.2聚酯199

4.6.4生物聚合物200

4.6.3聚酰胺200

4.7聚合物的官能化和官能团改性201

4.7.1卤化202

4.7.2磺化202

4.7.3引入氢过氧化物基团202

4.7.4通过用磺酰叠氮化物接枝的方法引入羧酸基或三烷203

氧基甲硅烷基203

4.7.5羧酸基团的端基封闭204

4.7.6侧链上的羧基或酯基的环化207

4.7.8酯的皂化或酯基转移作用210

4.7.7羧酸的中和210

4.7.9不稳定末端基的破坏212

4.7.10酸酐向醇或胺的转化213

4.7.11稳定剂在聚合物大分子上的结合213

4.7.12在PVC大分子上的置换反应215

4.8主要的发展趋势概要215

5.1简介218

5.2工艺条件218

第五章反应挤出机的特征218

第三篇反应挤出工程原理218

5.2.1停留时间要求219

5.2.2能量要求219

5.2.3挤出机里的热传递222

5.2.4加料形式和反应物223

5.3反应挤出设备224

5.3.1单螺杆挤出机224

5.3.2双螺杆挤出机227

5.3.3设备特性232

5.3.4挤出机的规格233

5.3.6停留时间235

5.3.5需要的容积235

第六章反应工程原理239

6.1反应器类型239

6.1.1概述239

6.1.2连续拖曳流反应器246

6.1.3混合机理249

6.1.4混合与反应253

6.1.5作为反应器的挤出机256

6.2聚合物反应259

7.2模型266

7.1简介266

第七章挤出机反应器中的热传递266

7.3设置参数对热传递的影响268

7.4聚合物膜系数270

7.5温度的测定272

7.6温度控制框图276

7.7热交换料简的结构277

7.8热产生的原因278

7.9按比例放大281

参考文献288