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第一章 工艺过程概述1

§1-1 工艺过程的组成1

§1-2 设计工艺过程的基本要求3

§1-3 设计工艺过程的技术依据4

§1-4 机械加工精度6

§1-5 基准与定位8

§1-6 尺寸链及计算方法10

第二章 工艺路线设计15

§2-1 零件图的工艺分析15

§2-2 加工方法的选择18

§2-3 阶段的划分21

§2-4 工序的集中与分散22

§2-5 基准选择23

§2-6 热处理工序的安排33

§2-7 辅助工序的安排35

§2-8 轴套工艺路线分析36

第三章 机床工序设计39

§3-1 设备和工艺装备的选择39

§3-2 加工余量的确定40

§3-3 工序尺寸的确定44

§3-4 工艺尺寸换算46

§3-5 尺寸图表52

第四章 机械加工精度61

§4-1 概述61

§4-2 加工误差产生的原因61

§4-3 加工误差的统计分析77

§4-4 工艺试验的正交设计90

第五章 机械加工表面质量98

§5-1 表面质量概述98

§5-2 表面质量对使用性能的影响99

§5-3 表面粗糙度及影响因素102

§5-4 表面层的物理机械性能及影响因素105

§5-5 工艺系统的振动及控制方法112

第六章 提高质量、生产率和经济性的措施121

§6-1 设计工艺性121

§6-2 提高加工质量的途径128

§6-3 提高劳动生产率的途径130

§6-4 计算机技术的应用133

§6-5 技术经济分析140

§6-6 质量管理142

第七章 轴类零件加工144

§7-1 构造、技术条件与材料144

§7-2 轴类零件加工工艺过程设计147

§7-3 主要加工工序的进行方法154

§7-4 轴的检验158

§8-1 构造、技术条件与材料161

第八章 盘类零件的加工161

§8-2 盘类零件加工工艺过程设计164

§8-3 主要工序的进行方法173

§8-4 盘的检验174

第九章 梁类零件加工179

§9-1 构造、技术条件与材料179

§9-2 梁的工艺路线的制订180

§9-3 梁的主要工序的进行方法182

§9-4 梁的检验185

附录186

附录一、工艺文件186

附录二、加工方法及经济加工精度187

附录三、表面粗糙度189

附录四、余量简表190

习题193

参考文献206