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目 录1

前言1

第1章 绪论1

1.1概述1

1.2消失模铸造工艺特点3

1.3国内外消失模铸造技术发展现状9

1.3.1国外消失模铸造技术发展状况9

1.3.2我国消失模铸造技术发展情况12

1.4我国消失模铸造展望13

参考文献16

第2章 模样的制造17

2.1概述17

2.1.1模样的重要性17

2.1.2对模样的要求17

2.1.3模样生产的工艺流程18

2.2模样材料18

2.2.1可发泡聚苯乙烯（EPS）19

2.2.2可发泡聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）和共聚料（STMMA）29

2.3.1预发泡的目的34

2.3预发泡34

2.3.2预发泡设备和发泡工艺36

2.3.3预发珠粒的熟化处理41

2.4发泡成型42

2.4.1发泡成型的目的及工艺过程42

2.4.2发泡成型设备42

2.4.3发泡模具48

2.4.4发泡成型工艺过程控制54

2.5模样的熟化处理62

2.6.1泡沫塑料模样的分片63

2.6模样的分片及粘接63

2.6.2模片的粘接（胶合）设计65

2.6.3热粘接模具69

2.6.4冷粘合模具73

参考文献76

第3章 涂料77

3.1消失模涂料的特点及基本组成77

3.1.1消失模涂料的特点77

3.1.2消失模涂料的基本组成78

3.1.3消失模铸造用商品涂料85

3.2.1消失模涂料透气性测试87

3.2消失模涂料性能测试及控制87

3.2.2提高涂料透气性的方法92

3.2.3涂料强度测试94

3.2.4消失模涂料的流变特性与工艺性能95

3.2.5涂料工艺性能的测试99

3.3涂料的制备与使用100

3.3.1涂料的制备100

3.3.2涂料的涂敷102

参考文献109

4.1原砂的选择111

第4章 填砂、造型与浇注111

4.2填砂与振动紧实113

4.2.1振动方式与振动参数的选择113

4.2.2砂箱117

4.2.3模样埋入与填砂120

4.3真空系统125

4.3.1真空泵125

4.3.2真空系统布置127

4.4树脂自硬砂造型128

4.5.1浇注速度130

4.5浇注工艺130

4.5.2浇注温度131

4.5.3浇注方法131

4.5.4浇注过程中的反喷现象132

参考文献133

第5章 落砂清理及砂处理系统134

5.1落砂134

5.2铸件清理134

5.3砂处理系统136

5.3.1干砂消失模铸造的砂处理系统136

5.3.2树脂自硬砂的旧砂再生系统140

参考文献143

第6章 金属液的充型过程144

6.1概述144

6.2消失模的热解产物及其传输146

6.2.1金属液流动前沿的温度146

6.2.2金属液流动前沿EPS热解产物成分分析147

6.2.3金属液流动前沿气隙中气压的测定152

6.2.4 EPS热解产物的传输154

6.2.5 EPMMA和共聚料STMMA的热解特性155

6.2.6热解产物对铸件质量的影响161

6.3.1研究金属液充填特性的常用方法163

6.3金属液的充填特性163

6.3.2金属液充型前沿形态的一般规律167

6.3.3金属液的充型速度及其影响因素170

6.3.4金属液充型过程中的成形条件175

6.4金属液的凝固特性177

6.4.1 磨球在三种不同工艺条件下的凝固温度变化曲线、金相组织及性能177

6.4.2消失模铸造的凝固特性180

6.4.3消除真空消失模铸造冷却速度慢带来影响的措施180

参考文献181

7.1消失模铸造工艺设计特点183

第7章 铸造工艺设计183

7.2浇注系统设计184

7.2.1浇注系统设计的原则184

7.2.2浇注系统类型的选择186

7.2.3浇注方式187

7.2.4浇注系统组元计算188

7.3冒口设计189

7.3.1冒口设计的一般原则189

7.3.2冒口的设计与计算190

7.3.3球墨铸铁消失模铸件的无冒口设计191

7.4其他工艺参数193

7.4.1最小壁厚和最小铸出孔193

7.4.2铸造收缩率194

7.4.3机械加工余量194

7.5计算机辅助工艺设计194

7.5.1零件的前处理195

7.5.2工艺参数选择及砂箱布置195

7.5.3铸件冒口设计196

7.5.4浇注系统设计196

参考文献198

第8章 消失模铸造缺陷及其防止199

8.1铸钢件增碳199

8.1.1铸钢件增碳的产生及其表现形式199

8.1.2渗碳的机理202

8.1.3影响渗碳的因素203

8.1.4防止增碳缺陷的方法207

8.2铸铁件表面皱皮207

8.2.1皱皮缺陷及其产生机理208

8.2.2影响皱皮缺陷的因素209

8.2.3消除铸铁皱皮缺陷的措施211

8.3.1炭黑形成的机理213

8.3铸铁件炭黑213

8.3.2影响炭黑形成的主要因素及相应工艺措施215

8.4粘砂216

8.4.1产生粘砂的原因和机理216

8.4.2影响粘砂的主要因素217

8.4.3防止粘砂的工艺措施219

8.5塌箱219

8.5.1产生塌箱的原因219

8.6节 瘤220

8.6.1产生节 瘤的原因220

8.5.2防止塌箱的工艺措施220

8.6.2防止节 瘤的工艺措施221

8.7针刺221

8.8夹杂状冷隔221

8.9气孔和夹渣223

8.10铸件变形224

8.11铸件表面的泡沫塑料珠粒网纹225

参考文献226

第9章 消失模铸造车间的环境保护227

9.1消失模铸造车间环境状况的评估227

9.1.1消失模铸造车间环境状况的优势和劣势227

9.1.2消失模铸造车间废气浓度的测定228

9.2废气处理方法及设备230

9.2.1废气处理方法230

9.2.2催化燃烧净化设备231

参考文献234

第10章 典型铸件生产工艺及车间布置235

10.1消失模铸造球墨铸铁管件工艺235

10.1.1主要设备及材料235

10.1.2主要缺陷及防止措施238

10.2变速箱箱体铸造工艺240

10.3 小型灰铸铁箱体铸件243

10.4高锰钢弯管铸造工艺245

10.5电机机座247

10.6 CA488发动机进气歧管248

10.7球铁脚踏板252

10.8磨球256

10.9大型装载机变速箱257

10.10消失模铸造车间典型布置259

10.10.1小批量生产的简易车间259

10.10.2简单流水线260

10.10.3大批量生产流水线264

参考文献266