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第一章 引纬工艺1

第一节 ZA200—190型织机概况和气路简介1

一、ZA200—190型织机概况1

二、引纬装置2

三、基本名词与概念3

四、气路简介3

第二节 喷气织机各气路流量的测量7

一、单台织机总耗气量的测量8

二、辅喷流量的测量9

三、主喷流量、储纬流量的测量9

四、剪刀割纬吹气流量、清洁壁孔吹气流量、停车漏气流量的测量9

五、辅喷、主喷气路定常连续射流流量的测量12

第三节 两种气流气路的简化模型13

一、定常流13

二、间歇流15

第四节 辅喷嘴及其阀门导管等效面积的计算21

一、导管等效孔口面积21

二、辅喷气路等效孔口面积的计算22

第五节 求解间歇流各气体参数的语言程序26

第六节 影响喷气织机耗气量的因素40

一、计算值与实测值的比较40

二、若干问题定量分析42

第七节 射流附壁效应及其作用43

第八节 引纬原理与流场中的纬纱状态45

一、引纬飞行过程中的位移、速度曲线与张力曲线48

第九节 引纬性能曲线与引纬工艺时间的设置48

二、引纬工艺的设置模型53

三、建立引纬模型的步骤55

第十节 耗气量与引纬工艺56

一、纬纱到达角、流量与主辅喷压力的关系56

二、喷射角60

三、引纬时间的早与晚64

四、车速64

五、纬纱65

六、先行角66

七、其他66

八、结论67

一、在满足织造压力的前提下，尽可能降低空压机的输出压力并减少其波动68

第十一节 节能与其他68

二、定期对设备进行维护修理69

三、做好用气的管理工作70

第二章 绳状绞边空间结构与机构71

第一节 绳状绞边的织造实践与分析71

一、ZA200—190型喷气织机的布边形成系统和绞边经纱的加捻72

二、造成布边松弛等问题的原因74

三、结论81

第二节 绳状绞边经纱空间结构概述81

一、双合股线中一根单纱轴心线的空间曲线81

二、绳状绞经轴心线空间结构概述84

三、计算结果与结论88

第三节 生产实际问题90

一、关于绞经特数的选择90

二、关于绞经滑移问题的补充解释91

三、单根长丝与复丝93

四、在纬密相同条件下，方平织物边绞经的选择93

五、灯芯绒织物可选择多梭的纱罗边95

六、测量绞经织造经缩率时应注意的问题95

第四节 绳状绞边开口机构及其运动规律96

一、机构与作用96

二、绞经开口运动规律99

第五节 张力杆的运动105

第一节 织机常见经纬停台原因109

一、喷气织机对经纱质量要求高的原因109

第三章 疑难问题分析与解决措施110

二、常见喷气织机停台原因111

三、开好喷气织机应注意的问题116

第二节 喷气织机改品种接经法117

第三节 勒纱轴产生的原因及预防措施120

一、勒纱轴120

二、勒纱轴产生的原因120

三、预防措施121

第四节 异型筘磨损原因与预防方法122

一、异型筘的结构122

二、异型筘磨损原因123

三、延长异型筘使用寿命的方法126

四、提高异型筘使用寿命的关键在于管理128

第五节 喷气织机边断纬疵布产生的原因及预防措施128

一、边断纬产生的原因128

二、影响边断纬疵布的因素130

三、预防边断纬疵点的措施131

第六节 喷气织机停经装置的使用实践132

一、ZA系列喷气织机停经装置的结构133

二、重视飞花附着和毛羽问题134

三、断一撮纱问题的原因分析138

四、停经装置的四种位置形式140

五、其他145

六、结论145

第七节 喷气织机若干工艺问题148

一、品种适应性148

二、经纱原料、纱特与开口动程149

三、后梁、停经架位置150

四、等张力对称梭口与不等张力非对称梭口151

五、双经布织物的工艺要点154

六、车速154

七、纬密155

第八节 织机纬密变换齿轮齿数的检查方法155

第四章 几种色织物的设计、打样方法及工艺设计自动化157

一、用分批整经机生产经条织轴的要点157

二、无梭织机织造色织物的优势158

三、经条织物的一种打样方法158

四、格形织物的批量设计和打样方法159

五、用计算机设计打印色织物小样160

六、编制程序设计色条161

七、工艺设计自动化软件简介166

主要参考文献167