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绪论1

第一部分 机械工程材料3

第一节 金属材料的性能4

第二节 金属的晶体构造7

第三节 铁碳合金12

第四节 钢的分类和编号18

第五节 合金钢23

第六节 铸铁30

第七节 非铁金属34

第八节 非金属材料39

复习思考题40

实训一 金属材料强度和塑性的测定41

实训二 金属材料硬度的测定45

实训三 金属材料冲击韧度的测定51

实训四 钢的普通热处理53

实训五 钢的表面热处理和化学热处理56

第二部分 铸造61

第一节 砂型的制造63

第二节 铸造工艺的制订70

第三节 铸造合金和熔炼73

第四节 浇注、落砂和清理76

第五节 铸件的常见缺陷和防止方法77

第六节 特种铸造78

复习思考题81

第三部分 金属压力加工83

第一节 金属的加热和锻造温度范围85

第二节 自由锻和模锻88

第三节 板料冲压99

第四节 轧制、拉制和挤压102

复习思考题103

第四部分 金属的焊接与切割105

第一节 焊条电弧焊107

第二节 气焊与气割115

第三节 其他焊接方法122

第四节 常用金属材料的焊接性与特点125

第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验128

复习思考题132

实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整132

实训二 电焊条的识别、使用与保管142

实训三 填写焊接工艺细则卡145

实训四 焊条电弧焊的引弧和平敷焊147

实训五 I形坡口平对接双面焊154

实训六 V形坡口平对接双面焊技术158

实训七 管-管V形坡口垂直固定焊162

实训八 气焊、气割设备安装165

实训九 气焊实训169

实训十 气割实训174

第五部分 金属切削加工179

第一节 加工精度和表面粗糙度180

第二节 切削运动和切削要素185

第三节 金属切削刀具186

第四节 金属切削过程及其物理现象190

第五节 生产率和切削加工性的概念194

第六节 金属切削机床的分类与型号195

复习思考题197

车削加工197

实训一 卧式车床的组成199

实训二 工件的装夹及其所用附件200

实训三 车床的调整与空车练习204

实训四 车刀种类及车床工作207

实训五 车削加工211

实训六 车削综合练习218

刨削加工221

实训七 牛头刨床的组成及运动221

实训八 刨刀的种类及刨削工作223

实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削226

实训十 刨削加工228

铣削加工230

实训十一 铣床的组成及附件231

实训十二 铣刀的种类及铣削工作234

实训十三 铣床的调整、空车练习及试切削237

实训十四 铣削加工240

磨削加工242

实训十五 磨削加工242

实训十六 数控加工248

第六部分 钳工259

钳工入门260

实训一 常用量具的使用262

实训二 划线269

实训三 錾削279

实训四 锯削284

实训五 锉削289

实训六 钻孔与铰孔294

实训七 攻螺纹与套螺纹300

实训八 综合训练305

实训九 机械装置的拆卸313

实训十 装配321

第七部分 管工339

实训一 管材340

实训二 管材的下料345

实训三 钢管弯曲349

实训四 管螺纹加工355

实训五 管件359

实训六 管道安装365

参考文献369