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学习情境一 烧结矿生产5

任务一 原燃料的识别、选用与准备操作5

一、任务分析5

（一）任务的提出5

（二）工作任务描述5

二、任务实施5

（一）含铁原料的识别与选用5

（二）熔剂的识别与选用8

（三）燃料的选用9

（四）原料的验收、储存与管理9

（五）原料卸车10

（六）原料中和11

（七）原料破碎12

（八）原料筛分16

三、相关知识18

（一）矿物、岩石、矿石和铁矿石的基本概念18

（二）矿物的基本性质18

（三）铁矿石20

（四）烧结用含铁原料22

（五）熔剂23

（六）燃料26

（七）破碎与筛分设备26

巩固训练31

任务二 配料分析判断、计算调整及操作33

一、任务分析33

（一）任务的提出33

（二）工作任务描述33

二、任务实施34

（一）烧结原燃料基本配比计算34

（二）给料量的运算39

（三）配料的分析判断40

（四）快速调整配料计算42

（五）过渡配料计算49

（六）用Excel表格做配料计算50

（七）配料操作53

三、相关知识56

（一）烧结矿碱度56

（二）配料意义、方法及要求56

（三）现场配料计算法57

（四）配料设备58

巩固训练61

任务三 混合与制粒操作63

一、任务分析63

（一）任务的提出63

（二）工作任务描述63

二、任务实施64

（一）影响混匀和制粒的因素64

（二）烧结混合料水分的判断与控制66

（三）烧结混合料粒度的检测及强化制粒67

（四）混料工技术操作要点68

（五）圆筒混料机操作68

（六）混料系统常见故障及处理69

三、相关知识70

（一）原料混合制粒的目的与要求70

（二）混合与制粒设备71

（三）混合制料基本理论72

（四）水分自动检测与控制系统74

巩固训练77

任务四 布料、点火操作与控制80

一、任务分析80

（一）任务的提出80

（二）工作任务描述80

二、任务实施81

（一）布料操作81

（二）烧结点火参数的控制82

（三）点火器日常操作84

（四）点火器烘炉操作84

（五）点火器的点火操作85

（六）点火器停炉操作85

（七）点火器控制方式86

三、相关知识87

（一）烧结生产对布料作业的要求87

（二）影响布料作业的因素88

（三）布料设备88

（四）点火装置91

巩固训练92

任务五 烧结机操作94

一、任务分析94

（一）任务的提出94

（二）工作任务描述94

二、任务实施96

（一）烧结风量和负压的判断与控制96

（二）料层厚度与机速的控制97

（三）烧结料水分的判断与控制97

（四）烧结过程碳的判断与控制98

（五）烧结终点的判断与控制98

（六）烧结机常见故障及处理方法99

（七）烧结机紧急事故处理100

（八）烧结机启动与停车操作101

三、相关知识103

（一）抽风烧结过程103

（二）固体碳的燃烧104

（三）水分的蒸发、分解和冷凝106

（四）碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用108

（五）烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化109

（六）固相之间的反应112

（七）液相生成与冷却结晶115

（八）烧结料层中的传热现象121

（九）带式烧结机本体124

（十）烧结料层中的气流运动130

巩固训练132

任务六 烧结矿处理操作135

一、任务分析135

（一）任务的提出135

（二）工作任务描述135

二、任务实施135

（一）单辊破碎操作135

（二）烧结矿冷却操作136

（三）烧结矿整粒操作137

（四）成品处理设备常见事故处理138

三、相关知识140

（一）烧结矿冷却的意义及方法140

（二）烧结冷却设备141

（三）烧结矿的整粒流程144

（四）烧结矿整理设备145

巩固训练146

任务七 返矿及混合料仓料位的平衡与控制148

一、任务分析148

（一）任务的提出148

（二）工作任务描述149

二、任务实施149

（一）自循环返矿平衡149

（二）混合料仓料位平衡150

三、相关知识150

（一）返矿的分类及其对烧结的影响150

（二）返矿料位变化的原因153

（三）混合料仓料位变化对生产的影响154

巩固训练154

任务八 烧结矿生产成本和产量的控制156

一、任务分析156

（一）任务的提出156

（二）工作任务描述156

二、任务实施157

（一）提高烧结矿产量的技术措施157

（二）计算工序能耗159

（三）烧结矿生产成本的控制措施159

三、相关知识164

（一）烧结矿生产成本164

（二）烧结新工艺和新技术165

（三）关于作业率的几个概念167

巩固训练168

任务九 烧结矿质量的评价及改进调整170

一、任务分析170

（一）任务的提出170

（二）工作任务描述170

二、任务实施171

（一）烧结矿的质量检测171

（二）烧结矿冷态强度的改进178

（三）烧结矿FeO的判断及改进调整180

（四）烧结矿低温还原粉化性能的改进181

三、相关知识183

（一）烧结矿的质量标准及对高炉冶炼的影响183

（二）烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响184

巩固训练186

学习情境二 球团矿生产191

任务十造球操作与控制191

一、任务分析191

（一）任务的提出191

（二）工作任务描述191

二、任务实施192

（一）生球的质量检测192

（二）造球过程中生球水分的控制194

（三）造球过程中生球粒度的控制194

（四）造球过程中生球成球速度的控制195

（五）生球强度的改进与调整195

（六）圆盘造球机操作197

（七）造球过程中常见事故及处理办法198

（八）圆盘造球机开停机操作199

（九）造球操作技术要点总结200

三、相关知识200

（一）球团用原料200

（二）原燃料的准备工艺及设备201

（三）细磨物料的造球原理203

（四）造球设备207

（五）影响矿粉成球的因素208

（六）生球的粒度要求及范围213

巩固训练213

任务十一 竖炉焙烧操作215

一、任务分析215

（一）任务的提出215

（二）工作任务描述215

二、任务实施217

（一）竖炉球团布料车操作217

（二）竖炉热工制度的控制和调节217

（三）竖炉事故与处理219

（四）竖炉开炉操作220

（五）竖炉停炉操作223

三、相关知识224

（一）竖炉224

（二）布料225

（三）生球的干燥226

（四）球团的预热228

（五）球团的焙烧固结229

（六）球团矿的处理233

巩固训练234

任务十二 链箅机一回转窑工艺参数的控制和调节235

一、任务分析235

（一）任务的提出235

（二）工作任务描述235

二、任务实施236

（一）链箅机各段温度的调节236

（二）链箅机常见事故及其处理236

（三）链箅机高温停机操作237

（四）回转窑焙烧气氛的调节237

（五）回转窑常见事故及处理238

（六）回转窑点火及升温239

（七）回转窑开停机操作239

三、相关知识240

（一）链箅机一回转窑焙烧工艺240

（二）与竖炉焙烧方法的比较243

（三）链箅机一回转窑的主要组成243

巩固训练246

任务十三 球团矿的质量评价及改进调整247

一、任务分析247

（一）任务的提出247

（二）工作任务描述247

二、任务实施247

（一）球团矿理化性能的检测247

（二）球团矿冶金性能的检测248

（三）球团矿的质量改进措施249

（四）引起球团矿还原过程中异常膨胀的原因及其改进措施250

三、相关知识253

（一）球团矿的质量检测指标及高炉对球团矿的质量要求253

（二）影响球团矿焙烧固结的因素254

（三）球团矿的显微结构和矿物组成及其对强度的影响259

巩固训练261

参考文献263