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第1章 冲压模具工基础知识1

1.1 冲压模具工就业情况1

1.2 冲压模具工技能鉴定考核要求3

1.3 冲压模具工的安全技术4

第2章 冲压材料及冲压机械6

2.1 冲压材料6

2.1.1 常用冲压材料6

2.1.2 冲压模具新材料的种类7

2.1.3 冲压模具材料的选用原则9

2.2 冲压机械10

2.2.1 常用冲床的构造及其特色10

2.2.2 冲床的主要规格19

2.2.3 冲床的精度及其操作26

2.2.4 冲压机械的安全装置种类、结构与机能28

2.2.5 冲压机械的主要故障原因与保养、检查47

2.2.6 冲压机械操作及安全54

第3章 冲裁工艺61

3.1 冲裁工艺分析61

3.1.1 冲裁61

3.1.2 冲裁变形过程61

3.2 冲裁间隙及冲裁件质量62

3.3 排样与搭边67

3.4 冲裁模具结构72

3.4.1 冲裁模分类72

3.4.2 模具结构组成73

3.4.3 单工序导柱模73

3.4.4 单工序导板模76

3.4.5 单工序敞开模77

3.4.6 倒装式复合模79

3.4.7 侧刃定距级进模82

3.4.8 挡料销定距级进模83

3.5 冲裁模零件86

3.5.1 工作零件结构86

3.5.2 定位零件结构92

3.5.3 退料装置结构101

3.5.4 冲裁模结构零件106

第4章 弯曲工艺111

4.1 弯曲工艺分析111

4.1.1 弯曲变形过程111

4.1.2 弯曲变形的特点112

4.1.3 最小弯曲半径114

4.2 回弹115

4.2.1 回弹现象115

4.2.2 影响回弹的主要因素116

4.2.3 减小回弹的措施117

4.3 弯曲制件的工艺性120

4.3.1 弯曲形状工艺性120

4.3.2 弯曲尺寸的工艺性122

4.3.3 改善弯曲成形质量缺陷123

4.3.4 弯曲顺序的安排125

4.4 弯曲模具结构128

4.4.1 压床用典型弯曲模具的结构128

4.4.2 弯床用代表性弯曲模具的结构132

第5章 拉深工艺138

5.1 拉深工艺分析138

5.1.1 拉深变形过程138

5.1.2 拉深过程中的应力与应变140

5.1.3 拉深件的工艺性142

5.2 圆筒形件的拉深工艺146

5.2.1 无凸缘圆筒形件的拉深146

5.2.2 带凸缘圆筒形件的拉深149

5.2.3 阶梯形圆筒形件的拉深150

5.2.4 圆锥筒形件的拉深154

5.2.5 顶部带有凹陷的圆筒形件的拉深158

5.2.6 附有曲线锥度的圆形件的拉深159

5.3 拉深模结构164

5.3.1 无压边圈首次拉深模164

5.3.2 有压边圈首次拉深模165

5.3.3 后续拉深模165

5.3.4 双动拉深模167

5.3.5 柔性拉深模168

5.3.6 复合拉深模170

5.3.7 连续拉深模171

5.4 拉深模工作零件的结构174

5.4.1 确定凸模和凹模之间的间隙174

5.4.2 确定凸模和凹模的圆角175

5.4.3 设计拉深凸模和凹模的结构176

5.4.4 设计凸模和凹模工作尺寸178

5.4.5 设计拉深模压边装置的结构179

第6章 成形与翻边工艺182

6.1 胀形182

6.1.1 胀形变形的特点182

6.1.2 胀形工艺的特点183

6.1.3 胀形模的结构特点184

6.1.4 胀形模工作零件结构特点185

6.2 翻边186

6.2.1 翻边变形特点186

6.2.2 翻边模的结构特点及工作原理187

6.2.3 翻边模工作零件的结构189

6.3 翻孔190

6.3.1 翻孔的变形特点190

6.3.2 翻孔制件的工艺性191

6.3.3 计算抽牙底孔192

6.3.4 翻孔模结构特点及工作原理193

6.3.5 翻孔模工作零件193

第7章 模具零件的加工196

7.1 车削加工196

7.1.1 概述196

7.1.2 车削加工的工艺知识198

7.1.3 车刀的几何参数与切削性能的关系201

7.2 铣削加工207

7.2.1 概述207

7.2.2 铣削加工的应用208

7.3 包削加工210

7.3.1 概述210

7.3.2 包削加工工艺212

7.4 磨削加工213

7.4.1 概述213

7.4.2 砂轮214

7.4.3 磨削加工工艺216

7.4.4 成形磨削219

7.5 电火花成形加工220

7.5.1 电火花成形加工的原理220

7.5.2 电板结构222

7.5.3 电极的装夹与调整223

7.5.4 工件的装夹223

7.5.5 电规准的选择与转换224

7.6 电火花线切割加工225

7.6.1 电火花线切割加工的基本原理225

7.6.2 电火花线切割机床简介226

7.6.3 工件的装夹与调整226

第8章 冲模的装配、维护及冲压件缺陷232

8.1 冲模装配的技术要求232

8.1.1 冲模装配对零件的技术要求232

8.1.2 冲模装配对模架的技术要求234

8.1.3 冲模装配对冲模的技术要求235

8.2 冲模的模架及组件的装配236

8.2.1 模架的装配236

8.2.2 组件的装配239

8.3 冲模的装配243

8.3.1 简单级进模的装配243

8.3.2 简单复合模的装配248

8.3.3 简单弯曲模的装配252

8.4 试模和调整254

8.5 冲模的维护与修理255

8.6 常见冲压件缺陷及其预防259

8.6.1 冲裁件259

8.6.2 弯曲件261

8.6.3 拉深件264

第9章 冲压模具工（中级）技能鉴定实操试题分析267

9.1 实操试题分析（一）267

9.1.1 考核图样267

9.1.2 考核要求268

9.1.3 评分标准268

9.1.4 操作步骤268

9.2 实操试题分析（二）272

9.2.1 考核图样272

9.2.2 考核要求273

9.2.3 评分标准273

9.2.4 操作步骤273

9.3 实操试题分析（三）277

9.3.1 考核图样277

9.3.2 考核要求278

9.3.3 评分标准278

9.3.4 操作步骤278

9.4 实操试题分析（四）281

9.4.1 考核图样281

9.4.2 考核要求281

9.4.3 评分标准282

9.4.4 操作步骤282

9.5 实操试题分析（五）287

9.5.1 考核图样287

9.5.2 考核要求287

9.5.3 评分标准288

9.5.4 操作步骤288

第10章 冲压模具工（中级）技能鉴定理论题解295

10.1 习题295

10.2 答案323

参考文献326