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1.1 紧螺栓联接的载荷、直径和应力1

总 目 录1

第1章联接计算1

螺纹联接1

第1章联接计算1

目 录1

总 目 录1

1.2松螺栓联接的载荷、直径和应力7

1.3承受轴向静载荷螺栓的直径8

1.4同时承受拉力和扭矩的螺栓直径9

1.5螺纹的轴向载荷和旋合长度10

1.6螺纹承载时的面压强12

1.7承受切应力螺栓的直径和应力13

1.8螺栓的预紧力和预紧力矩14

1.9螺栓组承受的力矩和预紧力15

1.10梯形螺纹的面压强和螺母高度16

1.11 承受压缩和扭转的梯形螺纹17

铆钉联接18

1.12强固铆缝的抗拉强度18

1.13强固铆缝的挤压强度和母体金属的19

抗拉强度19

1.14铆钉组承受力矩时的最大剪20

力（Ⅰ）20

1.15铆钉组承受力矩时的最大剪21

力（Ⅱ）21

6.105蒸发器管内氨和氟里昂－22

键联接22

1.16平键联接传递的转矩和应力22

1.17半圆键联接传递的转矩和应力23

1.18楔键联接传递的转矩和应力24

1.19切向键联接传递的转矩和应力25

1.20矩形花键联接传递的转矩和应力26

焊 接28

1.21受拉焊缝的应力28

1.22焊缝的切应力29

1.23承受弯矩焊缝的正应力（Ⅰ）30

1.24承受弯矩焊缝的正应力（Ⅱ）31

1.25长方体周边焊缝承受转矩时的切32

应力32

1.26长方体侧面焊缝承受转矩时的切33

应力33

1.27 圆柱体周边焊缝承受转矩时的切34

应力34

过盈配合联接35

1.28钢铁联接件过盈配合传递转矩所需的35

压强35

1.29钢铁联接件的过盈配合量36

1.30过盈配合外筒外壁的切应力38

1.31过盈配合内外筒结合面的切应力39

1.32过盈配合内筒内壁的切应力和内外筒40

内壁的复合应力40

选择41

1.33圆柱过盈配合面的基本偏差代号41

1.34包容件的加热温度42

第2章传动计算43

带 传 动43

2.1带轮的直径、转速和线速度43

第2章传动计算43

2.2带传动的传动比44

2.3带轮直径和带传动比45

2.4主动带轮的包角46

2.5平带半交叉传动的带长度47

2.6平带交叉传动的带长度48

2.7平带和V带开式传动的带长度49

2.8 V带传动的当量摩擦因数50

2.9低速平带传动的拉力比51

2.10 V带的拉力比52

2.11 带的有效拉力和紧边拉力53

2.12带传动的功率54

2.13平带传动的小轮直径及胶带层数55

2.14平带的截面积56

2.15 高速带离心力引起的拉力58

心距59

2.16 V带传动的中心距范围及初定中59

2.17平带轮轴上的力60

2.18 V带轮轴上的力61

2.19带轮椭圆轮辐尺寸62

2.20带轮轮缘的拉应力和极限转速63

2.21 V带和多楔带的选型图64

2.22同步带的选型图65

链 传 动66

2.23滚子链的平均速度（Ⅰ）66

2.24滚子链的平均速度（Ⅱ）67

2.25滚子链的长度和链轮中心距（Ⅰ）68

2.26滚子链的长度和链轮中心距（Ⅱ）69

2.27链轮的基准圆直径70

2.28低速滚子链的静强度71

2.29 ISO A系列滚子链的额定功率72

2.30 ISO B系列滚子链的额定功率73

2.31单排滚子链传递的功率74

2.32齿形链的额定功率75

链轮轴承力76

2.33链条传动的计算功率、有效圆周力和76

齿轮传动77

2.34齿轮副的齿数比和齿数77

2.35齿轮模数、齿数和分度圆直径78

2.36齿轮的转矩和分度圆上的圆周80

力（Ⅰ）80

2.37齿轮的转矩和分度圆上的圆周81

力（Ⅱ）81

2.38齿轮轴的支反力（Ⅰ）82

2.39齿轮轴的支反力（Ⅱ）83

2.40变速齿轮的传动比84

2.41 斜齿圆柱齿轮及圆弧圆柱齿轮的当量85

齿数85

2.42斜齿圆柱齿轮及圆弧圆柱齿轮的端面86

参数和法面参数86

2.43圆柱齿轮的模数、齿数和中心距87

2.44圆柱齿轮的径向力88

2.45圆柱齿轮的法向力89

2.46斜齿圆柱齿轮的轴向力90

螺旋角91

2.47正交螺旋齿轮的分度圆直径、齿数比和91

2.48正交螺旋齿轮的螺旋角和中心距92

2.49螺旋齿轮副的传动效率93

2.50圆柱齿轮模数的初定值（按弯曲94

强度）94

2.51 圆柱齿轮副中心距的初定值（按接触95

强度）95

2.52圆柱齿轮副小轮直径的初定值（按接96

触强度）96

2.53圆弧圆柱齿轮模数的初定值97

2.54圆弧圆柱齿轮中心距的初定值98

2.55正交锥齿轮副的分锥角和锥距99

2.56任意夹角锥齿轮副的分锥角100

2.57直齿锥齿轮的当量齿数和最少齿数101

2.58弧齿锥齿轮的当量齿数和最少齿数102

2.59直齿锥齿轮的圆周力103

2.60直齿锥齿轮的径向力和轴向力104

2.61锥齿轮小轮直径初定值105

2.62锥齿轮大端模数初定值106

比值107

2.63弧齿锥齿轮的轴向力与圆周力的107

2.64弧齿锥齿轮的径向力与圆周力的108

比值108

蜗杆传动109

2.65蜗杆分度圆直径、分度圆导程角和109

传动比109

2.66蜗杆传动的滑动速度110

2.67蜗杆分度圆直径、头数、导程角和111

蜗轮端面模数（Ⅰ）111

2.68蜗杆分度圆直径、头数、导程角和112

蜗轮端面模数（Ⅱ）112

2.69蜗杆和蜗轮的圆周力、轴向力、径向力113

及法向力113

2.70考虑磨损时的蜗轮圆周力114

2.71蜗轮轴传递的转矩115

2.72蜗杆传动的效率116

2.73环面蜗杆传动的效率117

2.74直廓环面蜗杆传动的许用功率118

功率119

2.75平面一次包络环面蜗杆传动的许用119

2.76普通圆柱蜗杆传动的接触强度计算120

2.77普通圆柱蜗杆传动的接触强度校核121

2.78普通圆柱蜗杆传动的弯曲强度计算122

2.79普通圆柱蜗杆传动的弯曲强度校核123

齿轮的变位和重合度124

2.80变位齿轮的中心距、模数和124

啮合角124

2.81 变位齿轮的啮合角和总变位系数125

2.82圆柱齿轮变位系数的分配（Ⅰ）126

2.83圆柱齿轮变位系数的分配（Ⅱ）127

2.84外啮合齿轮变位系数的分配128

2.85弧齿锥齿轮切向变位系数129

2.86锥齿轮的端面重合度130

2.87渐开线平行轴圆柱齿轮的端面131

重合度131

2.88其他齿轮的端面重合度133

2.89弧齿锥齿轮的齿线重合度134

2.90齿轮传动的齿顶重合度135

2.91 变位齿轮的重合度136

2.92圆柱齿轮的端面重合度137

2.93圆柱齿轮的轴向重合度138

轴 设 计139

2.94承受集中载荷轴的支反力139

2.95承受集中载荷轴的弯矩140

2.96承受分布载荷轴的支反力141

2.97承受分布载荷轴的最大弯矩142

2.98钢轴的最大挠度143

2.99钢轴的最大偏角144

2.100根据许用切应力求轴径145

2.101根据许用扭转角求轴径146

2.102钢质圆轴的扭转角和轴径147

2.103非钢质圆轴的扭转角和轴径149

2.104键槽轴和花键轴的转矩150

2.105钢质轴的扭转刚度151

2.106实心圆轴直径和等强度空心轴152

直径152

2.107受扭空心轴轴颈（内径基准）153

2.108受扭空心轴轴颈（外径基准）154

理论）155

2.109转轴的当量弯矩（按第一强度155

2.110转轴的当量弯矩（按第三强度156

理论）156

2.111 由当量弯矩计算实心轴的轴157

直径（Ⅰ）157

2.112 由当量弯矩计算实心轴的轴158

直径（Ⅱ）158

2.113 由当量弯矩计算空心轴的轴159

直径（Ⅰ）159

2.114 由当量弯矩计算空心轴的轴160

直径（Ⅱ）160

2.115按强度和刚度的许用值计算轴161

直径161

轴的临界转速和安全系数162

2.116承受分布载荷轴的临界转速162

2.117承受集中载荷轴的临界转速163

2.118轴的临界转速合成165

2.119按疲劳强度计算的轴的安全系数166

2.120对称循环应力时轴的安全系数167

2.121 脉动循环应力时轴的安全系数173

2.122轴的疲劳极限许用安全系数174

第3章 管道及其构件175

3.1管道的膨胀率175

第3章 管道及其构件175

3.2承压管道的容积弹性177

3.3 自容无缝钢管弯管的伸长量178

3.4 Ω形光滑胀缩管的伸长量和弹力179

3.5皱纹Ω形胀缩管的伸长量和弹力180

3.6管子的壁厚（Ⅰ）181

3.7管子的壁厚（Ⅱ）182

3.8气体管道的壁厚183

3.9内压管的壁厚184

3.10外压管的壁厚（Ⅰ）185

3.11外压管的壁厚（Ⅱ）186

3.12受外压钢管的破坏压力187

3.13铅管的壁厚188

3.14管子弯曲后的许用壁厚189

3.15管道的设计许用应力190

3.16管子受热时的膨胀量（Ⅰ）191

3.17管子受热时的膨胀量（Ⅱ）192

3.18膨胀节的预压缩量（Ⅰ）193

3.19膨胀节的预压缩量（Ⅱ）194

3.20管子膨胀节的变形量195

3.21弯管的膨胀余量197

3.22蒸汽管道的膨胀节198

3.23 Ω形碳钢补偿器的膨胀力199

3.24 Ω形碳钢补偿器的膨胀力矩200

3.25均布载荷管道的最大跨距201

3.26管道支架间允许的跨距202

3.27管道的最大跨距、挠度和固有频率203

3.28 L形和Z形补偿器的臂长204

3.29碳钢L形补偿器固定点的弹性力205

3.30立体管道的柔性209

3.31支架生根结构构件计算（Ⅰ）210

3.32支架生根结构构件计算（Ⅱ）211

3.33支架生根结构构件计算（ⅢA）212

3.34支架生根结构构件计算（ⅢB）213

3.35支架生根结构构件计算（ⅣA）214

3.36支架生根结构构件计算（ⅣB）215

3.37支架生根结构构件计算（ⅣC）216

3.38埋地管道的载荷217

3.39管道永久性盲板的厚度218

3.40 水在管道中速度突变时产生的冲击219

速度219

3.41 水锤引起的液体压力增加值220

3.42钢管单位长度的质量221

第4章压力容器222

表面积、质量和体积222

4.1 圆形容器的外表总面积222

第4章压力容器222

4.2 平头圆形容器的表面积、质量和材料223

体积223

4.3圆柱形容器的容积224

4.4立式圆柱形容器的容积（Ⅰ）225

4.5立式圆柱形容器的容积（Ⅱ）226

4.6 平头卧式圆筒容器充填液体227

体积（Ⅰ）227

4.7 平头卧式圆筒容器充填液体228

体积（Ⅱ）228

4.8平头卧式圆筒容器充填液体229

体积（Ⅲ）229

体积230

4.9球形封头卧式圆筒容器充填液体230

4.10抛物线桶的容积（Ⅰ）231

4.11抛物线桶的容积（Ⅱ）232

4.12球形容器的表面积、质量和容积233

4.13圆锥形底容器中液体的体积234

4.14圆锥形容器中液体的体积235

4.15碟形封头的容积236

体积237

4.16碟形封头卧式罐在两封头内液体的237

4.17标准椭圆形封头卧式罐在两封头内238

液体的体积238

4.18半圆球内液体的体积239

外压容器242

4.19钢制外压圆筒和球壳的许用外242

压力（Ⅰ）242

压力（Ⅱ）243

4.20钢制外压圆筒和球壳的许用外243

4.21 钢制外压圆筒和球壳的许用外244

压力（Ⅲ）244

4.22钢制外压圆筒和球壳的许用外245

压力（Ⅳ）245

4.23钢制外压圆筒和球壳的许用外246

压力（Ⅴ）246

压力（Ⅵ）247

4.24钢制外压圆筒和球壳的许用外247

4.25钢制外压圆筒和球壳的许用外248

压力（Ⅶ）248

4.26钢制外压圆筒和球壳的许用外249

压力（Ⅷ）249

4.27铝制外压圆筒和球壳的许用外250

压力（Ⅰ）250

压力（Ⅱ）251

4.28铝制外压圆筒和球壳的许用外251

4.29铝制外压圆筒和球壳的许用外252

压力（Ⅲ）252

4.30铝制外压圆筒和球壳的许用外253

压力（Ⅳ）253

4.31 铝制外压圆筒和球壳的许用外254

压力（Ⅴ）254

压力（Ⅵ）255

4.32铝制外压圆筒和球壳的许用外255

4.33铝制外压圆筒和球壳的许用外256

压力（Ⅶ）256

4.34真空圆柱容器的壁厚（Ⅰ）257

4.35真空圆柱容器的壁厚（Ⅱ）258

4.36真空圆柱容器的壁厚（Ⅲ）259

4.37真空球形容器的壁厚260

厚度261

4.38真空球形容器和球形、碟形封头261

4.39真空短式圆筒筒体和封头的厚度262

4.40受外压短式圆筒的壁厚263

4.41容器能承受的最大外压264

内压容器269

4.42 内压圆筒的应力和壁厚269

4.43受内压球壳的应力和壁厚270

4.44厚壁容器的壁厚（Ⅰ）271

厚壁容器271

4.45厚壁容器的壁厚（Ⅱ）272

4.46厚壁容器的壁厚（Ⅲ）273

4.47厚壁容器的壁厚（Ⅳ）274

4.48受内压厚壁圆筒的应力275

4.49受外压厚壁球壳的压缩应力（Ⅰ）276

4.50受外压厚壁球壳的压缩应力（Ⅱ）277

4.51受内压厚壁球壳的应力278

封 头279

4.52受内压椭圆封头的应力和壁厚279

4.53圆形平盖的厚度281

4.54搭接碟形封头的厚度283

4.55其他形式封头的壁厚284

其 他285

4.56 中空球形容器的应力285

4.57管子和圆筒的破坏压力286

4.58容器强度的校核287

4.59内蒸罐的内径288

4.60压力容器筒体的热处理范围289

4.61饱和液体容器的抽出口管嘴直径290

4.62贮槽的抽料管和排气管内径291

4.63贮罐的大致尺寸292

4.64贮槽尺寸缩放后产品成本293

4.65真空容器加强圈的尺寸294

4.66真空容器的加强圈的惯性矩297

4.67圆柱－圆锥容器的加强圈面积298

4.68容器的加热盘管的设计299

4.69槽车的许用装载质量300

4.70圆形容器的最佳经济直径301

4.71颗粒物料贮存用容器的设计302

4.72石油产品的标准体积304

4.73周围固定支持受压圆板的最大应力305

4.74周围固定支持受压矩形板的最大306

应力306

4.75周围铰接支持受压圆板的最大应力307

4.76周围铰接支持受压矩形板的最大308

应力308

4.77盐酸溶液容器的选材309

4.78硫酸溶液容器的选材310

4.79硝酸溶液容器的选材311

4.80磷酸溶液容器的选材312

4.81 氢氟酸溶液容器的选材313

4.82氢氧化钠溶液容器的选材314

法兰连接318

4.83为保证气密所需要的最小垫片318

压紧力318

4.84螺栓所需总截面积（Ⅰ）321

4.85螺栓所需总截面积（Ⅱ）322

4.86预紧状态螺栓设计载荷325

4.87法兰颈的轴向应力326

4.88法兰颈的径向应力327

4.89法兰颈的周向应力328

4.90操作状态下法兰内径上的力矩329

4.91 操作状态下垫片载荷产生的力矩331

4.92操作状态下法兰的力矩332

4.93法兰的设计力矩333

4.94整体法兰颈部应力校正系数f和334

形状系数T、U、Y、Z334

4.95 h/h0与形状系数e .335

4.96法兰的形状系数d1336

4.97法兰形状系数λ337

4.98法兰形状系数ψ、β、γ338

4.99整体法兰系数V1和F1339

4.100带颈松式法兰系数FL和VL340

第5章塔类设备341

5.1塔的基本自振周期341

第5章塔类设备341

地震载荷和地震力矩342

5.2地震影响系数342

5.3基本振型参与系数343

5.4塔设备的地震力矩344

5.5地震力和地震力矩345

5.6塔器底截面处的垂直地震力346

风载荷与风力矩347

5.7指定高度处的风压值347

5.8塔设备的风振系数348

5.9塔设备的总系数349

5.10塔设备承受的风力和风力矩350

圆筒轴向应力校核351

5.11 工作压力在圆周单位长度上产生的轴向351

载荷351

5.12塔重和垂直地震力在圆筒单位周长上352

产生的轴向载荷352

轴向载荷353

5.13最大弯矩在圆筒单位周长上产生的353

5.14塔体壁厚的稳定性校核354

5.15塔体拉应力校核355

塔器压力试验时的应力校核356

5.16试验压力和液体静压产生的周向356

载荷356

5.17塔器在液压试验时的应力校核357

5.18塔器在气压试验时的应力校核358

锥壳和裙座壳轴向应力校核359

5.19塔重和垂直地震力在锥壳底部单位359

周长上产生的轴向载荷359

5.20最大弯矩在锥壳底部单位周长上产360

生的轴向载荷360

5.21 裙座壳的轴向应力校核361

5.22裙座壳开孔处（h—h截面）的应力362

校核362

5.23裙座与塔壳焊缝强度校核363

基础环、地脚螺栓和筋板364

5.24混凝土基础上的最大压应力364

5.25无筋板时基础环的板厚367

5.26有筋板时基础环的板厚368

5.27地脚螺栓承受的最大拉应力369

5.28地脚螺栓的直径370

5.29细长比与临界细长比之比值371

5.30筋板承受的压缩载荷372

5.31 筋板的许用压应力373

5.32筋板厚度的稳定性校核374

塔设备的结构设计及其他塔设备的直径375

5.33喷雾干燥塔的直径375

5.34蒸馏塔的塔径376

5.35泡罩塔的塔径（Ⅰ）377

5.36泡罩塔的塔径（Ⅱ）378

5.37泡罩塔的塔径（Ⅲ）379

5.38浮阀塔的直径380

5.39填料塔的直径（Ⅰ）381

5.40填料塔的直径（Ⅱ）382

5.41填料塔的直径（Ⅲ）383

5.42填料塔的最佳直径384

5.43介质为水时的填料塔塔径385

5.44非水液体时填料塔塔径的修正386

5.45泡罩的板间距387

塔板、叶轮槽盘和格栅387

5.46蒸馏塔的板厚388

5.47蒸馏塔叶轮槽盘的尺寸389

5.48充填物格栅的设计390

冷 却 塔391

5.49冷却塔的容量391

5.50冷却塔的冷却数392

5.51湿式冷却塔的蒸发特性393

凉 水 塔394

5.52 自然通风凉水塔的面积394

5.53 自然通风凉水塔的层数395

5.54向流诱导通风式凉水塔的面积和风扇396

功率396

5.55强制通风型冷水塔397

5.56凉水塔蒸发损失及风吹损失398

5.57凉水塔的补充水量399

5.58大气式凉水塔的冷却效果和面积400

喷 水池401

5.59大气式喷水池的温降401

5.60 喷水池的平衡温度402

5.61喷水池的面积403

5.62两种特定喷水池的面积404

第6章换热器和冷凝器405

换热器管数、管径与传热面积405

6.1管壳换热器的管数与壳径405

第6章换热器和冷凝器405

6.2管壳换热器的管子总数406

6.3与大管相当的小管根数407

6.4管壳换热器的管数与管径估算408

6.5列管式换热器的内径、管距和管数409

6.6管壳换热器管束的当量直径（Ⅰ）410

6.7管壳换热器管束的当量直径（Ⅱ）411

6.8 管壳换热器管束的当量直径（Ⅲ）412

6.9管壳换热器管束的当量直径（Ⅳ）413

6.10套管换热器的环隙当量直径（Ⅰ）414

6.11套管换热器的环隙当量直径（Ⅱ）415

6.12并流式列管换热器的管隙当量直径416

6.13管壳换热器弓形挡板缺口流通面积417

6.14管壳换热器壳侧错流面积418

6.15套管式换热器弯头的当量直径419

6.16管壳换热器参数420

6.17通过换热器壳侧和接管的最大流速及421

管径选择421

6.18管壳换热器管内液体流速422

6.19管壳换热器壳侧液体流速423

6.20壳侧和管侧液体速度对传热膜系数及424

压强的影响424

6.21 双管程或四管程U形管束的有效管长425

和总有效面积425

6.22管壳换热器的传热面积426

6.23换热器的管长和传热面积427

6.24传热面积（Ⅰ）428

6.25传热面积（Ⅱ）429

阻力及压降438

6.26光滑管族单排管的局部阻力系数438

6.27低翅片管和光管的壳侧摩擦因数439

6.28气体通过管群的压降440

6.29换热器的管隙压力降441

6.30光管换热器的管侧压降442

6.31管壳换热器的壳侧压力降（Ⅰ）443

6.32管壳换热器的壳侧压力降（Ⅱ）445

6.33管壳换热器的管内阻力降446

（片高9.5mm）447

6.34热管换热器的效率和压力损失447

6.35热管换热器的效率和压力损失448

（片高11mm）448

6.36管壳换热器管外流体流经挡板缺口的449

压力降449

压力降（Ⅰ）450

6.37管壳换热器管外流体垂直流经管束的450

6.38 管壳换热器管外流体垂直流经管束的451

压力降（Ⅱ）451

6.39翅片管换热器的管束压力降453

6.40热水采暖系统的管径和压力损失454

6.41 管子的排列系数和弗罗特数455

传 热455

6.42列管式换热器中管束外侧的传热456

（水）456

6.43列管式换热器中管束外侧的传热457

（空气）457

（一般流体）460

6.44列管式换热器中管束外侧的传热460

6.45由给热系数求总传热系数461

6.46清洁管总传热膜系数462

6.47换热器的辐射传热系数463

6.48热交换器的贯流式热量464

6.49换热器的平均温差465

6.50换热器管内气体和蒸气的传热膜480

系数480

6.51 水在管内呈降膜流动时的传热膜482

系数482

6.52水在管内流动时管外的传热膜系数484

6.53壳程管外的传热膜系数485

6.54壳程液体的传热膜系数（Ⅰ）486

6.55壳程液体的传热膜系数（Ⅱ）487

6.56壳程液体的传热膜系数（Ⅲ）488

6.57有圆缺折流板换热器中水的壳程传490

热系数490

6.58有圆缺折流板换热器中石油产品的491

壳程传热系数491

6.59石油馏分的自然对流传热膜系数492

6.60列管换热器中管外石油的传热膜494

系数494

6.61 4.8m长换热器的雷诺数和传热495

系数495

6.62核沸腾传热膜系数496

6.63单侧污垢对总传热系数的影响497

6.64两侧污垢对总传热系数的影响500

6.65有衬里或水垢时总传热系数的修正501

6.66管道总传热系数502

6.67由管程和壳程液体的膜系数求洁净503

管的总传热系数503

6.68 由洁净管的总传热系数和污垢热阻求504

设计总传热系数504

6.69换热器的污垢热阻505

6.70换热器管壁的垢层厚度506

6.71 水－氨喷淋式换热器的传热系数509

6.72换热器出口温度和传热量（Ⅰ）514

6.73换热器出口温度和传热量（Ⅱ）515

6.74空气流经翅片管表面的传热膜系数516

6.75翅片管换热器管外传热膜系数517

6.76翅片管换热器的翅片效率519

6.77翅片管效率521

6.78管壁热阻522

6.79液－液换热器的热阻523

6.80管式换热器的管壁温度524

流量525

6.81 蒸汽盘管加热油的传热面积和蒸汽525

6.82蒸汽盘管加热油的管径和管长526

6.83用外部换热器加热贮槽液体的时间527

6.84 用外部换热器冷却贮槽液体的时间528

6.85间歇加热时间及传热面积529

6.86间歇冷却时间530

6.87折流换热器的热效率531

6.88逆流换热器的热效率532

6.89单程逆流换热器的热效率533

6.90单程并流换热器的热效率534

6.91 1-2程换热器的热效率535

6.92 1-4程换热器的热效率538

6.93板式显热换热器的热效率539

6.94壳单程管偶程换热器的热效率540

效率541

6.95壳双程管大于等于4程换热器的热541

6.96热交换器可用能和热的回收率542

6.97空气冷却换热器的空气流量543

6.98蛇管冷却器的冷却水用量544

6.99蛇管冷却器的传热面积545

6.100不透性石墨阶梯式蛇管冷却器的总546

传热系数546

6.101 螺旋式刮板换热器的传热膜系数547

6.102 回转薄膜蒸发器的传热膜系数548

6.103蒸发器管内水的传热膜系数549

（Ⅰ）549

6.104 蒸发器管内水的传热膜系数550

（Ⅱ）550

传热膜系数（Ⅰ）551

传热膜系数（Ⅱ）552

6.106蒸发器管内氨和氟里昂－22的552

6.107蒸发器管内氨和氟里昂－22的553

传热膜系数（Ⅲ）553

冷 凝 器554

6.108管壳式蒸汽冷凝器出口水温554

（Ⅰ）554

6.109管壳式蒸汽冷凝器出口水温555

（Ⅱ）555

6.110管壳式冷凝器垂直排列的水平557

管数557

6.111 管壳式冷凝器冷凝蒸汽的传热膜559

系数559

6.112管壳式冷凝器的传热膜系数560

6.1 13管壳式冷凝器水平管束内冷凝液561

流数561

6.114薄膜冷凝器的边界膜传热系数562

6.115薄膜式冷凝器各列的传热膜系数563

6.116蒸汽垂直管外冷凝时的液膜传热564

系数564

传热系数565

6.117一些液体垂直管外冷凝时的液膜565

6.118冷凝器的传热面积（Ⅰ）566

6.119冷凝器的传热面积（Ⅱ）567

6.120表面冷凝器的传热系数568

6.121 盘管式蒸汽冷凝器的传热量和569

冷凝量569

6.122 工业上主要物料的层流膜状冷凝给570

热系数570

6.123 产生层流膜状冷凝的H△t的571

最大值571

6.124纯蒸汽湍流膜状冷凝的给热系数572

（一般情况）572

（一般情况）573

6.125纯蒸汽层流膜状冷凝的给热系数573

6.126蒸汽膜状冷凝的给热系数574

6.127 大气冷凝器的耗水量与蒸汽冷凝量575

之比575

6.128蒸汽冷凝器和沸腾器的传热面积576

6.129蒸汽冷凝器的设计（Ⅰ）577

6.130蒸汽冷凝器的设计（Ⅱ）579

6.131氨冷凝器所需的冷却水量581

6.132冷凝回路的闪蒸蒸汽分率和水汽582

混合物密度582

6.133冷凝回路的直径和压降583

其 他584

6.134换热器管板厚度的估算（Ⅰ）584

6.135换热器管板厚度的估算（Ⅱ）585

6.136管壳式换热器管箱平盖板厚度586

6.137折流板的间距587

第7章锅炉和工业炉590

第7章锅炉和工业炉590

7.1 烟气的物理性质590

7.2燃油烟气的露点温度591

浓度的关系592

7.3烟气露点与水蒸气含量及液相中硫酸592

7.4常用炉墙材料的导热系数（Ⅰ）593

7.5常用炉墙材料的导热系数（Ⅱ）594

阻力和压力降595

7.6流体在管内流动的摩擦因数595

7.7烟气雷诺数596

7.8 101.3kPa时空气的动压头597

7.9无相变或汽化点前炉管的压力降598

7.10汽化段炉管的压力降599

7.11烟气的局部阻力600

7.12对称集流三通的阻力系数608

（Fi=Fzh）609

7.13不对称集流三通的阻力系数609

7.14不对称集流三通的阻力系数610

（Fj=Fc+Fzh）610

7.15不对称分流三通的阻力系数611

7.16常用弯头的局部阻力612

系数613

7.17烟气横向冲刷顺列光管管束的阻力613

7.18烟气横向冲刷错列光管管束的615

阻力（Ⅰ）615

7.19烟气横向冲刷错列光管管束的617

阻力（Ⅱ）617

阻力（Ⅲ）618

7.20烟气横向冲刷错列光管管束的618

7.21 烟气横向冲刷横向翅片错列管束的619

阻力619

7.22烟气横向冲刷横向翅片顺列管束的620

阻力620

7.23管式空气预热器的烟气侧阻力621

辐射传热622

7.24烟气带走热量的百分比622

7.25 水冷壁的角系数623

7.26辐射面和反射面间两排错列管排的角624

系数624

角系数625

7.27 互成直角且有一共同边的矩形面间的625

7.28两平面间的辐射角系数626

7.29平面对圆柱面的辐射角系数627

7.30辐射管的辐射换热系数628

7.31 火焰黑度629

7.32火焰换算黑度630

7.33燃烧生成物的黑度631

7.34三原子气体和灰粒的辐射减弱系数632

7.35管式炉内烟气黑度和室式炉膛黑度633

7.36辐射段中的总吸热量634

7.37 水管锅炉炉膛的传热635

7.38单室和半开室炉内传热636

7.39烟气在对流室的辐射放热系数637

7.40对流段烟气辐射系数和钉头效率638

对流传热639

7.41 直通道内换热系数计算通用曲线639

7.42对数平均温度640

7.43错流及混流平均温差修正系数641

7.44并联混流的温差修正系数642

7.45交叉流温差的修正系数643

7.46串联混流的温差修正系数644

7.47 横向冲刷顺列光滑管束时的对流645

换热系数645

7.48横向冲刷错列光滑管束时的对流646

换热系数646

7.49纵向冲刷受热面时的对流换热系数647

7.50 未沸腾水管内冲刷时的对流换热649

系数649

7.51 蒸汽管内纵流的放热系数650

7.52蒸汽沿垂直管内流动凝结的换热651

系数651

7.53蒸汽在水平管束管内凝结的换热652

系数652

7.54核沸腾传热系数653

系数655

7.55金属线肋片管错列管束对流换热655

7.56烟气横流顺列翅片管束对流放热656

系数656

7.57烟气横流错列翅片管束对流放热657

系数657

7.58鳍片管错列管束对流放热系数658

7.59翅片的有效系数659

7.60对流段翅片效率和翅尖温度660

散热损失和炉管壁温661

7.61 炉壁的热损失（Ⅰ）661

7.62炉壁的热损失（Ⅱ）662

7.63拉砖炉墙的散热损失663

7.64挂砖炉墙的散热损失664

7.65耐火纤维毡炉的散热损失665

7.66辐射室分段承重式砌砖炉的散热666

损失666

7.67衬里的散热损失667

7.68有管排遮蔽的炉内壁温度668

7.69无风时炉墙外壁的散热系数和散热669

强度669

7.70有风时炉墙外壁的散热系数和散热670

强度670

7.71 再生式空气预热器的对流放热系数671

7.72顺列过热器内光管外壁的换热系数673

7.73板式空气预热器的对流放热系数674

7.74回转式空气预热器的热效率675

7.75钢管式空气预热器迎风面每排管子676

根数676

7.76钢管式空气预热器单程管子根数677

锅 炉678

7.77锅炉的最佳空气过量系数678

7.78锅炉的蒸发系数679

7.79燃煤锅炉的蒸发系数和效率680

7.80重油锅炉的蒸发系数和效率681

7.81 0.5～6t/h锅炉的热效率682

7.82 4～30t/h锅炉的热效率683

7.83 0.5～50t/h锅炉的热效率684

7.84 锅炉传热面负荷和排气显热损失率685

7.85锅炉的放空量和补给量686

7.86锅炉连续排污的热损失687

7.87锅炉连续排污系统的闪蒸蒸汽回688

收量688

7.88水管锅炉强度计算689

7.89筒体上未加强孔的最大允许直径690

7.90锅炉热水系统膨胀槽的容积691

7.91省煤器参数设计692

7.92二次蒸发器所需容积693

7.93冷凝水回流管道的直径和压降694

7.94冷凝水回流管道的直径及流速695

7.95冷凝回路的闪蒸蒸汽分率和水汽696

混合物密度696

7.96热冷凝水降压闪蒸的蒸汽量697

7.97饱和水降压后的饱和蒸汽发生量698

7.98蒸汽闪蒸后的回收率（Ⅰ）699

7.99蒸汽闪蒸后的回收率（Ⅱ）700

7.100蒸汽凝汽阀对冷凝温度的影响701

7.101管道输送流体的需用功率702

失量703

7.102管道泄漏引起的燃料和蒸汽损703

7.103烟囱的理论抽力704

7.104烟囱的自然通风力（Ⅰ）705

7.105烟囱的自然通风力（Ⅱ）706

7.106锅炉烟道气动压头707

7.107烟囱的动能损失和摩擦损失708

7.108烟囱的出口损失和摩擦损失709

7.109锅炉水碱度A k和pH值710

第8章泵和阀门711

泵711

8.1泵的选用区图711

第8章泵和阀门711

8.2离心泵的扬程712

8.3离心泵的最大转速713

8.4离心泵的有效气蚀余量714

8.5泵的最小气蚀余量715

8.6离心泵的比转数716

8.7离心泵的许用比转数和气蚀余量717

8.8泵比转数的校核718

8.9不同比转数时泵的性能719

8.10离心泵的通用性能曲线720

8.11单吸离心泵的比转数与效率721

8.12泵的相似系数722

8.13泵设计流量的选择723

8.14泵的最小流量和孔板孔径724

8.15 叶轮直径和转速改变后的流量、扬725

程和功率725

8.16温升低于8℃时泵的最低流量726

8.17任意温升时泵的最低流量727

8.18离心泵的最大效率728

8.19泵的功率（Ⅰ）729

8.20泵的功率（Ⅱ）730

8.21泵的轴功率731

8.22泵的水功率和实功率732

8.23 水泵的驱动功率733

8.24泵输送烃类介质和高温水的734

△NPSHr值734

8.25离心泵输送非水液体换算到水时流量735

和扬程的修正735

8.26泵输送含固体颗粒液体时的性能736

修正736

8.27离心泵输送非水液体时流量、扬程和737

效率的修正（Ⅰ）737

8.28离心泵输送非水液体时流量、扬程和738

效率的修正（Ⅱ）738

8.29蒸汽往复泵的蒸汽消耗量（Ⅰ）739

8.30蒸汽往复泵的蒸汽消耗量（Ⅱ）740

8.31 离心泵叶片的线速度、外径和水的741

切向速度741

8.32轴流泵的叶片直径和转速742

8.33往复泵的流量和输出功率743

8.34往复泵脉动减震用缓冲器的容积744

8.35液压泵和液压电机的流量745

8.36液压泵和液压电机的转矩746

8.37液压泵及液压电机的功率747

8.38液压电机旋转能量和停止角748

8.39液压电机旋转加速度和加速时间749

8.40齿轮泵的排量750

8.41齿轮泵的相似系数和最佳侧隙751

8.42 叶片泵的排量752

8.43径向柱塞泵的柱塞面积和排量753

8.44轴向柱塞泵的排量754

8.45真空泵的抽气量755

8.46真空泵的理论功率756

8.47系统的抽空时间（Ⅰ）757

8.48系统的抽空时间（Ⅱ）758

8.49空气漏入真空系统的速率759

8.50热泵的使用性能系数760

8.51热泵的功率761

8.52使空气饱和所需要的水量762

8.53用于压缩空气的蒸汽量763

8.54蒸汽喷射泵抽走的空气－蒸汽混合764

物量764

8.55多级喷射泵的蒸汽消耗量（Ⅰ）765

8.56多级喷射泵的蒸汽消耗量（Ⅱ）766

8.57非冷凝型喷射泵的基本耗汽率767

8.58蒸汽喷射泵的设计768

8.59空气喷射泵的设计769

8.60完全喷射混合所需要的时间770

8.61泵用电动机功率771

8.62停泵后泵内液体的温升速率772

8.63泵密封轴的冷却水流量773

阀 门774

8.64空气蝶阀阀板的基本扭矩774

8.65贮存可燃性液体罐用阀的内径775

8.66凝气阀的容量776

8.67蝶阀的转角开度和流量、损失系数777

8.68蝶阀的流量、转角和压降778

8.69减压阀的选择779

8.70减压稳压阀的选择780

8.71安全阀的选择781

8.72液体喷射式混合泵的压力782

8.73气体调节阀的流量系数783

8.74 水蒸气调节阀的流量系数784

8.75液体调节阀的流量系数785

第9章压缩机和风机786

气体特性参数786

9.1气体通用压缩因子（Ⅰ）786

第9章压缩机和风机786

9.2 气体通用压缩因子（Ⅱ）787

9.3气体的压力、温度与密度788

9.4压缩空气的温度和露点789

9.5压缩空气的含水量790

9.6空气压缩时的参数791

9.7空气压缩机进气量的校正792

往复式压缩机793

9.8空气压缩机的排气量（d=3.18mm）793

9.9空气压缩机的排气量（d=4.76mm）795

9.10空气压缩机的排气量796

（d=6.35mm）796

（d=9.52mm）797

9.11 空气压缩机的排气量797

9.12空气压缩机的排气量798

（d=12.70mm）798

（d=19.05mm）799

9.13空气压缩机的排气量799

9.14空气压缩机的排气量800

（d=25.40mm）800

（d=34.92mm）801

9.15空气压缩机的排气量801

9.16空气压缩机的排气量802

（d=50.80mm）802

（d=63.50mm）803

9.17空气压缩机的排气量803

9.18空气压缩机的排气量804

（d=76.20mm）804

（d=101.6mm）805

9.19空气压缩机的排气量805

9.20空气压缩机的排气量806

（d=127.0mm）806

（d=152.4mm）807

9.21 空气压缩机的排气量807

9.22等熵压缩时气体的压缩功808

9.23单级往复式气体压缩机的输入功率809

9.24多段往复式压缩机的有效功率810

9.25压缩机的驱动功率811

9.26压缩气体所需的功率812

9.27压缩气体所需的轴功率813

功率（Ⅰ）814

9.28每天输送10000m3气体所需的轴814

9.29每天输送10000m3气体所需的轴815

功率（Ⅱ）815

功率（Ⅲ）816

9.30每天输送10000m3气体所需的轴816

9.31 压缩机的排气温度（Ⅰ）817

9.32压缩机的排气温度（Ⅱ）818

9.33压缩机的排气温度（多变过程）819

9.34氨压缩机的排气温度821

9.35气体在活塞压缩机中压缩后的温度822

9.36压缩机的实际温升824

9.37空气压缩机的气缸直径825

往复式压缩机变工况工作参数826

9.38吸排气压力变化时的实际压力比826

9.39气体密度变化时的实际压力比827

9.40转速变化时的实际压力比828

9.41 气缸余隙容积变化时的实际压力比829

9.42 变工况后的排气温度和各级吸排气830

压力830

9.43变工况后的排气量831

9.44变工况后各级功率832

压缩机惯性力、综合活塞力、切向力规律833

9.45单列压缩机惯性力833

9.46双列压缩机惯性力834

9.47压缩机的综合活塞力和V型压缩机的835

切向力835

9.48几种机型的切向力836

9.49气体的质量流量和体积流量837

离心式压缩机837

9.50 气体在标准状态下的体积流量和入口838

流量838

9.51 由压缩比求最小级数839

9.52由入口流量求压缩机转速、最大长度、840

宽度和法兰尺寸840

9.53 气体的质量流量和压缩机功率841

9.54压缩机的气体出口温度842

9.55带有冷却段压缩机的出口温度844

9.56压缩机的多变压头845

9.57实际工况与设计工况的换算846

9.58离心式压缩机的典型性能曲线847

轴流式压缩机848

9.59绝对湿度与湿相对分子质量848

9.60压缩机的实际入口流量849

9.61压缩机的级数850

9.62多变压缩机的排气温度（Ⅰ）851

9.63多变压缩机的排气温度（Ⅱ）852

9.64多级压缩机的排气温度853

9.65压缩机型号的选择854

9.66压缩机的输入功率855

9.67压缩机的多变指数和排气温度856

9.68压缩机的绝热效率和多变效率857

9.69由多变指数、绝热指数求多变效率858

9.70不冷却压缩机的绝热效率和多变859

效率859

9.71通风机的有效功率860

通 风 机860

9.72通风机的轴功率（Ⅰ）861

9.73通风机的轴功率（Ⅱ）862

9.74通风机的轴功率（Ⅲ）863

9.75通风机的风量864

9.76通风机参数变化的影响865

9.77通风机叶轮设计866

9.78通风管的直径和风量867

9.79通风机的典型性能曲线868

9.80风扇的转速和噪声强度869

9.81风扇通道的空气摩擦损失870

9.82轴流式风扇的典型性能曲线871

9.83风扇的操作系统工况曲线872

其 他873

9.84涡轮式压气机的功率873

9.85压气机的最低露点874

9.86干空气吸入量及中间冷却器的热875

负荷875

9.87空气压缩机的供气量876

9.88压缩机的容积系数（k,m=1.15）877

9.89压缩机的容积系数（k,m=1.20）878

9.90压缩机的容积系数（k,m=1.25）879

9.91压缩机的容积系数（k,m=1.30）880

9.92压缩机的容积系数（k,m=1.35）881

9.93压缩机的容积系数（k,m=1.40）882

9.94压缩机的容积效率883

9.95空气缓冲槽的容积884

9.96波动负荷下压缩空气贮罐的容积885

9.97罗茨鼓风机的轴功率886

9.98罗茨鼓风机的典型性能曲线887

9.99单级螺杆压缩机的典型性能曲线888

9.100压力注油器的注油量889

第10章输送设备890

10.1输送机胶带的长度890

第10章输送设备890

10.2倾斜带式输送机相关尺寸891

10.3带式输送的宽度和速度892

10.4单位长度胶带上的物料质量893

10.5胶带输送机的散料输送量（Ⅰ）894

10.6胶带输送机的散料输送量（Ⅱ）895

10.7胶带输送机的散料输送量（Ⅲ）896

10.8胶带输送机的成品输送量（Ⅰ）897

10.9胶带输送机的成品输送量（Ⅱ）898

10.10输送机胶带上升时的曲率半径899

10.11输送机滚筒直径901

10.12胶带的最大张力（按不打滑条件）902

10.13胶带的最大张力（按垂度条件）903

10.14传动滚筒的轴功率904

10.15胶带输送机的轴功率估算906

10.16胶带输送机的轴功率907

10.17胶带输送机的功率909

10.18胶带输送机电机功率验算910

10.19平式和槽式输送机的输送量914

10.20螺旋输送机的输送量（Ⅰ）915

10.21 螺旋输送机的输送量（Ⅱ）916

10.22螺旋输送机的输送量和功率918

10.23螺旋输送机的功率（Ⅰ）919

10.24螺旋输送机的功率（Ⅱ）921

10.25鳞板输送机的功率922

10.26板式输送机的功率925

10.27裙式和盘式输送机的输送量927

10.28输送机电机的功率928

10.29气力输送的适宜气速与最佳输送比929

（稀相）929

10.30 气力输送的空气用量和管径930

10.31 固体颗粒通过料仓底部圆孔的931

流量931

10.32 气力输送时管内的传热系数932

10.33露天料堆的体积933

搅拌设备934

第11章 搅拌、破碎和除尘除雾设备934

11.1液体搅拌过程的雷诺数934

第11章搅拌、破碎和除尘除雾设备934

11.2搅拌机叶轮的雷诺数935

11.3搅拌器的最佳转速（Re＜150）936

11.4搅拌器的最佳转速（Re＞150）937

11.5液体搅拌的动力数938

11.6搅拌机的动力数（Ⅰ）939

11.7搅拌机的动力数（Ⅱ）941

11.8空气搅拌所需的空气流量942

11.9搅拌机的功率943

11.10搅拌机功率的估算946

11.11搅拌器的功率数和雷诺数947

11.12搅拌器叶轮在层流时的消耗功率948

11.13搅拌器叶轮在紊流时的消耗功率949

11.14平板桨式搅拌器的功率950

11.15盘式、平桨式和鼠笼式搅拌机的953

功率953

11.16四桨（交错式）搅拌机的功率（Ⅰ）954

11.17四桨（交错式）搅拌机的功率（Ⅱ）955

11.18闭式涡轮搅拌机的功率956

11.19螺旋桨式搅拌机的功率957

11.20敞式涡轮搅拌机的功率（Ⅰ）958

11.21 敞式涡轮搅拌机的功率（Ⅱ）959

11.22马蹄式搅拌机的功率960

11.23螺桨式搅拌机搅拌水的功率961

11.24搅拌槽内非牛顿液体的传热膜962

系数（Ⅰ）962

11.25搅拌槽内非牛顿液体的传热膜963

系数（Ⅱ）963

1 1.26搅拌槽内非牛顿液体的传热膜964

系数（Ⅲ）964

11.27带挡板搅拌槽内液体的传热膜965

系数965

11.28桨式搅拌槽内液体的传热膜系数966

11.29搅拌槽内液体的传热膜系数967

11.30钢衬玻璃搅拌槽内液体的传热膜968

系数968

破碎设备969

11.31研磨机的磨球和磨棒直径969

11.32盘式造粒机模拟放大的参数970

11.33研磨机的转速971

11.34球磨机的临界转速和最佳转速972

11.35球磨机更新球的最佳直径973

11.36棒磨机的棒直径974

11.37破碎机和研磨机的功率975

11.38转筒磨机筒舱底面承受的粉体976

压力976

11.39筛网的网目数977

11.40通过筛孔的最大粒径978

11.41 正方形筛网布的通过面积比979

11.42粉状产品的筛分分配980

11.43粉碎物料的粒径分布981

11.44转筒式磨机的粉碎粒径分布982

11.45固体颗粒通过锐孔的流量983

11.46湿式磨碎料浆质量浓度984

11.47湿式磨碎体积浓度985

11.48湿式球磨机生产率986

11.49湿式闭路分级溢流浓度987

11.50湿式一段闭路磨碎的分级效率988

除尘和除雾设备989

11.51板式电除尘器的效率989

11.52管式电除尘器的效率990

11.53静电除尘器的效率992

11.54电除尘器的效率993

11.55粉煤锅炉电除尘器的效率994

11.56静电除尘器的沉淀面积995

11.57管式电除雾器的效率（Ⅰ）996

11.58管式电除雾器的效率（Ⅱ）997

11.59硫酸厂电除雾器的净化收率998

11.60除雾器丝网垫的直径999

12.1转筒干燥机的直径1000

其他设备1000

第12章其他设备和技术经济分析1000

第12章 其他设备和技术经济分析1000

12.2转筒干燥机的筒体长度1002

12.3旋转圆盘喷雾机的功率1004

12.4干式旋风分离器压降1005

12.5根据停留时间求卧式气液分离器1006

的直径1006

12.6根据工艺状态求气液分离器的1008

直径1008

12.7根据气体流量和气液体密度求1009

分离器直径1009

尺寸1010

12.8减少雾沫夹带量的气液分离器1010

12.9立式气液分离器尺寸1012

12.10火炬和卧式分液罐直径1013

12.11连续分层器的层高1014

12.12连续逆流倾析法的效率1015

12.13倾滤器的设计（Ⅰ）1016

12.14倾滤器的设计（Ⅱ）1017

12.15筛分、分离、过滤、蒸馏的浓缩1018

效率1018

12.16压滤机滤板尺寸与滤板数的关系1019

12.17过滤器中固体的沉积量1020

12.18设备质量估算1021

12.19 电热体的表面温度1022

12.20石油产品用电热器的功率1023

壁温1024

12.21 空气预热器和气体加热器的平均1024

12.22电加热器功率1025

12.23加热管道用电线电缆的缠绕间距1026

12.24气体喷射颗粒物料的最小速度1027

12.25饱和蒸汽流量计的校正（Ⅰ）1028

12.26饱和蒸汽流量计的校正（Ⅱ）1029

12.27文氏管的压力降1030

技术经济分析1031

12.28设备尺寸和成本的关系1031

12.29平均增加速度（累计法，代数1032

平均法）1032

平均法）1033

12.30平均增加速度（水平法，几何1033

12.31 工艺方案的经济性比较和临界1034

产量1034

12.32工艺成本计算1035

12.33损益平衡点（保本销售金额）1036

12.34损益平衡点（保本销售量）1037

12.35设备固定折旧率（定率递减法）1038

12.36设备年折旧费用（定率递减法）1039

12.37设备年折旧费用（平均分摊法）1040

12.38设备年折旧费用（年限积数法）1041

12.39投资偿还期1042

主要参考文献1045