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1 纤维板综述1

1.1 纤维板生产概况1

1.1.1 国外纤维板生产1

1.1.2 我国纤维板生产1

1.2 纤维板分类2

1.2.1 按密度分类2

1.2.2 按生产方法分类3

1.2.3 按产品结构分类3

1.2.4 按产品性能分类3

1.3 纤维板的种类及用途4

1.4 纤维板的特点和性能4

1.4.1 纤维板的基本特性4

1.4.2 纤维板的材质和密度5

1.4.3 纤维板的含水率和吸水吸湿性6

1.4.4 纤维板的隔热、吸音性8

1.4.5 纤维板的耐候、阻燃、防腐及防虫害等性能10

1.4.6 纤维板的可加工性能10

2 纤维板原料12

2.1 植物纤维原料的种类、基本组成和特性12

2.1.1 纤维素13

2.1.2 半纤维素14

2.1.3 木质素14

2.1.4 其他成分16

2.2 木材原料16

2.2.1 木材原料的主要细胞含量及其纤维形态17

2.2.2 木材的化学成分18

2.3 非木材植物纤维原料21

2.3.1 非木材植物纤维原料结构特征23

2.3.2 非木材植物纤维化学组成23

2.4 原料选择与搭配23

2.5 纤维板生产用胶粘剂及辅助材料24

2.5.1 胶粘剂24

2.5.2 功能性添加剂26

2.6 原料的制备30

2.6.1 原料贮存及堆场30

2.6.2 备料32

2.6.3 削片的筛选、再碎和磁选48

2.6.4 削片的清洗55

2.6.5 削片去皮58

2.6.6 削片的厂内运输和贮存59

3 纤维分离65

3.1 纤维分离的目的和要求65

3.2 纤维分离技术65

3.2.1 纤维分离方法65

3.2.2 纤维分离技术要求67

3.2.3 纤维的精磨77

3.3 纤维分离设备79

3.3.1 制浆设备79

3.3.2 BW119/15（M101）型热磨机的结构及特点79

3.3.3 纤维精磨机的结构及特性87

3.3.4 热磨机的磨片88

3.3.5 热磨机、精磨机的操作程序89

3.3.6 热磨机、精磨机常见故障及排除措施90

3.3.7 国外热磨机发展趋势及技术特点91

3.4 纤维质量与纤维板性能的关系93

3.4.1 纤维的形态特性和产品质量的关系93

3.4.2 纤维分离度与纤维板质量的关系94

3.4.3 纤维筛分值与纤维板质量的关系95

3.5 纤维浆料的检验方法98

3.5.1 滤水度的测定98

3.5.2 纤维筛分值的测定100

3.5.3 解纤能量指数及纤维堆积密度101

4 湿法硬质纤维板103

4.1 湿法硬质纤维板生产工艺流程与特点103

4.1.1 湿法硬质纤维板生产工艺流程103

4.1.2 湿法硬质纤维板生产工艺特点103

4.2 湿法硬质纤维板的浆料处理104

4.2.1 纤维板吸湿、吸水的原因和机理104

4.2.2 防水措施104

4.2.3 防水剂种类及特点105

4.2.4 防水剂的主要原料与性质105

4.2.5 石蜡乳化剂种类与性能106

4.2.6 影响石蜡乳液质量的主要因素107

4.2.7 石蜡乳液质量检验107

4.2.8 沉淀剂种类及性能109

4.2.9 影响防水剂施加效果的因素110

4.2.10 石蜡防水剂的施加方法110

4.2.11 纤维浆料的增强、阻燃、防腐处理111

4.3 施胶工艺与设备115

4.3.1 乳液调制工艺与设备115

4.3.2 石蜡乳化工艺115

4.3.3 连续施胶设备118

4.4 湿法纤维板的成型119

4.4.1 湿法纤维板成型的基本要求119

4.4.2 成型机类型与基本参数119

4.4.3 长网成型机的主要结构与性能120

4.4.4 长网成型机的操作、维修和保养125

4.4.5 湿板坯脱水成型126

4.4.6 长网成型机常见故障与排除方法127

4.4.7 长网成型湿板坯常见缺陷、产生原因及消除方法128

4.4.8 长网成型过程影响产品质量的因素128

4.4.9 长网成型机生产能力计算130

4.5 湿法硬质纤维板的热压130

4.5.1 湿法硬质纤维板热压的主要任务130

4.5.2 湿法硬质纤维板热压方法及特点131

4.5.3 热压曲线与热压周期131

4.5.4 制定热压曲线应注意的事项134

4.5.5 影响热压产量与质量的因素134

4.5.6 纤维板常见缺陷、产生原因与防止方法136

4.5.7 热压中水分移动与温度的关系138

4.5.8 热压机单位压力和生产能力的计算139

4.5.9 热压机结构与性能140

4.5.10 热压机的操作、维修和保养144

4.5.11 热压机的附属运输设备150

4.5.12 湿法纤维板装卸板机153

4.5.13 热压机的废气利用155

4.6 湿法纤维板后期处理156

4.6.1 湿法纤维板热处理目的与效果156

4.6.2 湿法纤维板热处理工艺要求156

4.6.3 纤维板热处理的纤维化学反应158

4.6.4 影响热处理效果的因素158

4.6.5 纤维板热处理设备159

4.6.6 纤维板的增湿处理163

4.6.7 纤维板的油处理165

4.6.8 纤维板的纵横裁边167

5 干法纤维板和半干法纤维板5.1 干法纤维板生产工艺及特点170

5.2 干法纤维板纤维浆料特性170

5.2.1 纤维滤水性170

5.2.2 纤维形态170

5.2.3 纤维配比率171

5.2.4 纤维的化学性171

5.3 干法纤维板施胶171

5.3.1 干法纤维板用胶种类及技术要求171

5.3.2 干法纤维板使用的防水剂种类及技术要求172

5.3.3 干法纤维板施胶施蜡方法及主要工艺设备参数172

5.4 干法纤维板纤维干燥及分级173

5.4.1 纤维干燥工艺参数173

5.4.2 纤维干燥方式及特点174

5.4.3 纤维干燥的热源176

5.4.4 纤维干燥设备主要技术参数176

5.4.5 纤维干燥的防火、防爆178

5.4.6 纤维分级179

5.4.7 纤维计量和贮存181

5.5 干法纤维板成型及预压182

5.5.1 成型机种类及特点182

5.5.2 干法成型工艺和设备技术参数184

5.5.3 影响成型板坯质量的因素185

5.5.4 板坯预压工艺和设备技术参数186

5.5.5 板坯锯截、运输和废板坯回收187

5.6 干法纤维板热压187

5.6.1 干法纤维板热压工艺特点及工艺参数的选择187

5.6.2 干法热压工艺曲线特点189

5.6.3 热压工艺对产品质量的影响因素及预防措施189

5.6.4 干法热压机特点191

5.6.5 无垫板装卸板机特点194

5.7 干法纤维板后期处理197

5.7.1 干法纤维板增湿处理工艺197

5.7.2 干法纤维板增湿处理设备198

5.8 半干法纤维板199

5.8.1 半干法纤维板生产工艺特点199

5.8.2 半干法纤维板生产工艺要求200

6 中密度纤维板202

6.1 中密度纤维板生产工艺特点202

6.2 中密度纤维板的生产方法203

6.3 中密度纤维板施胶工艺203

6.3.1 中密度纤维板施胶（蜡）工艺特点207

6.3.2 中密度纤维板施胶（蜡）设备208

6.4 纤维干燥213

6.4.1 纤维干燥工艺参数的合理控制213

6.4.2 气流干燥设备214

6.4.3 气流干燥系统各组成部分215

6.4.4 气流干燥设备的自动控制装置219

6.4.5 一级气流干燥机技术参数219

6.4.6 干燥设备的操作和维护220

6.5 中密度纤维板成型预压221

6.5.1 纤维料仓221

6.5.2 纤维分选223

6.5.3 板坯成型223

6.5.4 板坯预压229

6.5.5 板坯输送裁截及检测234

6.6 中密度纤维板热压235

6.6.1 中密度纤维板多层热压工艺与设备238

6.6.2 中密度纤维板连续平压255

6.6.3 中密度纤维板连续滚压275

6.7 中密度纤维板后期处理277

6.7.1 后处理工艺278

6.7.2 后处理设备280

6.8 中密度纤维板的质量控制291

6.8.1 成品质量控制291

6.8.2 生产过程的质量检验与控制292

6.9 中密度纤维板供热系统294

6.9.1 蒸汽热力系统294

6.9.2 热油热力系统295

6.9.3 废料燃烧炉系统297

7 软质纤维板306

7.1 软质纤维板生产工艺306

7.1.1 软质纤维板生产工艺流程306

7.1.2 软质纤维板的生产方式及特点306

7.2 软质纤维板的阻燃、防腐和装饰处理方法及工艺要求313

7.2.1 软质纤维板的阻燃处理313

7.2.2 软质纤维板的防腐处理314

7.2.3 软质纤维板的表面装饰314

8 模压浮雕纤维板和木质纤维复合材料8.1 模压浮雕纤维板316

8.1.1 木质纤维模压制品的主要生产方法317

8.1.2 模压纤维门板生产工艺318

8.1.3 模压纤维门板生产设备和模具319

8.1.4 纤维模压门板工序工艺因素分析321

8.2 木质纤维复合材料323

8.2.1 复合的主要原材料323

8.2.2 木质纤维复合材料生产技术324

8.2.3 木质纤维复合材料的特点与用途326

9 水泥纤维板328

9.1 概述328

9.2 水泥纤维板原料328

9.2.1 水泥328

9.2.2 木材330

9.2.3 化学助剂333

9.3 水泥纤维板生产工艺334

9.4 水泥纤维板性能及应用335

9.5 水泥纤维板的产品性能测试335

9.5.1 测试条件及要求335

9.5.2 测试项目335

10 石膏纤维板337

10.1 原材料337

10.1.1 木质纤维原料337

10.1.2 石膏337

10.1.3 化学添加剂339

10.2 石膏纤维板生产工艺341

10.2.1 半干法间歇式生产工艺341

10.2.2 湿法连续生产工艺344

10.2.3 半干法连续生产工艺345

10.3 石膏纤维板的性能和应用346

10.3.1 石膏纤维板性能346

10.3.2 石膏纤维板的应用347

11 纤维板生产的环保技术349

11.1 湿法纤维板废水治理349

11.1.1 纤维板生产中废水的污染源349

11.1.2 湿法纤维板生产过程给排水流程350

11.1.3 纤维板生产废水的性质351

11.1.4 生产工艺对废水水质的影响352

11.1.5 纤维板废水的治理353

11.1.6 湿法纤维板废水中的酚360

11.2 粉尘污染治理361

11.2.1 干法纤维板生产过程中的粉尘污染源361

11.2.2 除尘方法361

11.2.3 除尘设备362

11.2.4 气力系统计算及气力系统主要参数的测试方法367

11.2.5 粉尘排放标准与治理措施370

11.2.6 气力系统主要参数的测试方法372

11.3 γ射线设备的防护375

11.3.1 γ射线设备及γ射线对人体的危害375

11.3.2 γ射线的剂量单位376

11.3.3 人体容许剂量376

11.3.4 防护措施376

11.3.5 γ射线料位器在调试和使用过程中应注意的事项377

11.4 纤维板生产的噪声377

11.4.1 纤维板生产过程中的噪声源377

11.4.2 我国工业企业噪声卫生标准378

11.4.3 噪声控制方法378

11.5 纤维板生产中防火、防爆378

11.5.1 木纤维着火和爆炸的基本数据379

11.5.2 干法纤维板和中密度纤维板生产中易着火的部位379

11.5.3 防火措施379

11.5.4 自动报警和灭火装置380

12 纤维板车间工艺设计383

12.1 可行性研究与工艺设计步骤383

12.1.1 可行性研究383

12.1.2 工艺设计步骤383

12.2 工艺设计内容383

12.2.1 纤维板车间年生产量的确定383

12.2.2 原辅材料用量计算384

12.2.3 设备的选型与计算387

12.2.4 车间平面布置设计388

12.3 纤维板车间工艺设计示例389

12.3.1 湿法硬质纤维板车间工艺设计示例389

12.3.2 中密度纤维板（MDF）车间工艺设计示例402

13 纤维板的应用413

13.1 纤维板在建筑方面的应用413

13.1.1 混凝土模板413

13.1.2 建筑配件414

13.1.3 活动房417

13.2 纤维板在家具制造上的应用418

13.3 纤维板在车辆、船舶上的应用420

13.4 纤维板在乐器及其他制品上的应用422

14 纤维板质量标准及试验方法14.1 我国现行的纤维板国家标准423

14.1.1 硬质纤维板标准423

14.1.2 中密度纤维板标准425

14.2 我国现行其他类型纤维板产品的行业标准429

14.2.1 薄型硬质纤维板429

14.2.2 浮雕纤维板430

14.2.3 硬质木纤维瓦楞板430

14.3 试验方法431

14.3.1 试件尺寸的测量431

14.3.2 密度的测定431

14.3.3 含水率的测定432

14.3.4 吸水厚度膨胀率测定432

14.3.5 内结合强度测定433

14.3.6 静曲强度和弹性模量测定433

14.3.7 弹性模量435

14.3.8 握螺钉力测定435

14.3.9 表面结合强度测定437

14.3.10 表面吸收性能测定438

14.3.11 含砂量测定438

14.3.12 尺寸稳定性测定439

14.3.13 湿循环性能测定440

14.3.14 沸腾试验441

14.3.15 甲醛释放量测定441

附录1 国外纤维板性能指标和质量标准448

附录2 美国纤维板国家标准450

附录3 日本纤维板国家标准452

附录4 欧洲中密度纤维板工业标准454

参考文献457