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教学单元1 课程认识1

1.1 课程的性质和定位1

1.2 该课程内容与其他课程内容的衔接2

1.3 教学与学习方法3

教学单元2 机械加工精度4

2.1 知识引入4

2.1.1 加工精度的概念5

2.1.2 加工误差的概念5

2.1.3 加工精度的获取方法5

2.1.4 影响机械加工精度的原始误差因素7

2.1.5 原始误差与加工误差的关系8

2.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响9

2.2.1 机床制造误差及磨损9

2.2.2 其他几何误差15

2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响16

2.3.1 基本概念16

2.3.2 切削力对加工精度的影响17

2.3.3 其他作用力对加工精度的影响21

2.3.4 内应力重新分布对加工精度的影响22

2.3.5 减少工艺系统受力变形的措施22

2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响23

2.4.1 工艺系统的热源23

2.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响23

2.4.3 减小工艺系统热变形的措施25

2.5 保证和提高加工精度的途径25

2.5.1 误差预防技术25

2.5.2 误差补偿技术26

复习与思考题26

教学单元3 机械加工工艺规程设计基础28

3.1 知识引入28

3.2 基本概念29

3.3 零件图样的工艺分析36

3.4 毛坯的选择及热处理38

3.4.1 毛坯的选择38

3.4.2 热处理方式及其工序安排38

3.5 定位基准的确定41

3.5.1 基准的概念及其分类41

3.5.2 定位基准的选择42

3.6 加工方案和加工顺序的确定44

3.6.1 加工方案的确定44

3.6.2 加工顺序的确定48

3.7 加工余量、工序尺寸及公差的确定50

3.7.1 加工余量及其确定50

3.7.2 工序尺寸及其公差的确定51

3.8 工序简图的绘制54

3.9 切削用量的选择55

3.10 工艺装备选择57

3.11 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径57

3.11.1 时间定额57

3.11.2 提高劳动生产率的工艺途径58

3.12 填写工艺文件60

复习与思考题61

教学单元4 轴类零件的加工工艺设计69

4.1 任务引入69

4.2 相关知识71

4.2.1 零件图样的工艺分析71

4.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择72

4.2.3 轴类零件的常见加工表面及加工方法73

4.2.4 轴类零件的加工方案79

4.3 任务实施80

4.3.1 编制并填写轴类零件的加工工艺文件80

4.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案85

复习与思考题86

教学单元5 盘、套类零件的加工工艺设计87

5.1 任务引入87

5.2 相关知识88

5.2.1 零件图样的工艺分析88

5.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择89

5.2.3 盘、套类零件的常见加工表面及加工方法89

5.2.4 盘、套类零件的加工方案107

5.3 任务实施109

5.3.1 编制并填写盘、套类零件的加工工艺文件109

5.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案110

复习与思考题112

教学单元6 箱体零件的加工工艺设计113

6.1 任务引入113

6.2 相关知识113

6.2.1 零件图样的工艺分析113

6.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择116

6.2.3 箱体类零件的常见加工表面及加工方法116

6.2.4 制订箱体类零件加工工艺过程的共性原则141

6.2.5 箱体类零件加工定位基准的选择142

6.3 任务实施145

6.3.1 编制并填写箱体类零件的加工工艺文件145

6.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案146

复习与思考题147

教学单元7 螺纹加工方法及丝杠零件的加工工艺设计148

7.1 任务引入148

7.2 相关知识149

7.2.1 螺纹的分类及技术要求149

7.2.2 螺纹的加工方法149

7.3 编制丝杠加工工艺151

复习与思考题154

教学单元8 齿轮加工工艺设计156

8.1 任务引入156

8.2 相关知识157

8.2.1 零件图样的工艺分析157

8.2.2 齿轮的材料、毛坯及热处理158

8.2.3 齿轮加工方案159

8.3 任务实施171

8.3.1 齿轮加工工艺过程设计分析171

8.3.2 编制圆柱齿轮的加工工艺过程175

复习与思考题176

教学单元9 数控车削加工工艺设计177

9.1 任务引入177

9.2 相关知识178

9.2.1 零件分析178

9.2.2 数控车削工序的划分179

9.2.3 工步顺序和进给路线的确定180

9.2.4 数控车削加工刀具及切削用量的选择181

9.2.5 数控车削加工的装夹与对刀184

9.3 任务实施187

9.3.1 数控车削加工工艺编制分析187

9.3.2 填写数控车削加工工艺文件189

复习与思考题190

教学单元10 数控镗铣、加工中心加工工艺设计192

10.1 任务引入192

10.2 相关知识195

10.2.1 数控镗铣、加工中心加工的类型对象195

10.2.2 装夹方案的确定和夹具的选择197

10.2.3 曲面的加工方法198

10.2.4 零件的数控加工工艺过程分析201

10.3 任务实施204

10.3.1 支承套零件的数控加工工艺编制204

10.3.2 异形支架零件的数控加工工艺编制208

复习与思考题211

教学单元11 零件的特种加工工艺设计212

11.1 任务引入212

11.2 相关知识213

11.2.1 电火花成形加工213

11.2.2 数控电火花线切割加工233

11.2.3 超声加工245

11.3 任务实施247

11.3.1 凸模线切割加工工艺编制247

11.3.2 凹模线切割加工工艺编制248

复习与思考题249