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1 概述1

1．1 机械工程训练的目的1

1．2 机械工程训练的要求2

1．3 机械工程训练的内容2

1．4 机械工程训练的成绩考核办法2

1．5 学生工程训练的相关制度3

1．6 机械工程训练的安全规则5

2 金属材料及热处理7

2．1 金属材料基础知识7

2．1．1 金属材料的性能7

2．1．2 钢铁材料8

2．1．3 非铁金属材料及其合金11

2．2 铁碳合金相图11

2．2．1 铁碳合金的基本组织12

2．2．2 Fe-Fe3C相图的图形分析13

2．2．3 Fe-Fe3C相图的应用14

2．3 钢的热处理15

2．3．1 钢的退火和正火15

2．3．2 钢的淬火和回火17

2．3．3 钢的表面热处理19

2．3．4 钢铁的表面防锈处理23

2．3．5 专项训练24

3 铸造25

3．1 造型方法26

3．1．1 造型工具及模样26

3．1．2 造型材料27

3．1．3 手工造型28

3．1．4 机器造型33

3．2 型芯制造34

3．3 熔炼与浇注35

3．3．1 合金的熔炼35

3．3．2 浇注系统36

3．3．3 浇注39

3．4 落砂与清理40

3．4．1 落砂40

3．4．2 清理41

3．5 铸件缺陷分析与质量检验42

3．5．1 铸件缺陷分析42

3．5．2 铸件质量检验44

3．6 特种铸造45

3．6．1 熔模铸造45

3．6．2 金属型铸造46

3．6．3 压力铸造48

3．6．4 低压铸造49

3．6．5 离心铸造50

3．7 常用铸造方法分析比较51

4 锻压53

4．1 锻造生产过程54

4．1．1 备料54

4．1．2 加热54

4．1．3 锻造成形57

4．1．4 锻后冷却57

4．2 自由锻与胎模锻58

4．2．1 锻造设备与工具58

4．2．2 自由锻61

4．2．3 胎模锻64

4．3 模锻64

4．3．1 模锻设备65

4．3．2 模锻操作65

4．4 冲压67

4．4．1 冲压设备68

4．4．2 冲模结构与冲压基本工序69

5 焊接72

5．1 概述72

5．2 焊条电弧焊74

5．2．1 电弧焊机74

5．2．2 焊条的种类与型号75

5．2．3 焊钳、焊接电缆及其他辅助工具77

5．2．4 焊条电弧焊焊接工艺78

5．2．5 焊条电弧焊操作80

5．3 气焊与气割82

5．3．1 气焊83

5．3．2 气割86

5．3．3 等离子弧切割87

5．4 其他焊接方法88

5．4．1 CO2气体保护焊88

5．4．2 氩弧焊89

5．4．3 电阻焊90

5．5 焊接缺陷及分析91

6 车削加工96

6．1 车工概述96

6．2 普通卧式车床97

6．3 车刀的结构及安装101

6．4 工件的安装106

6．5 车床操作要点108

6．5．1 切削用量及对切削的影响108

6．5．2 冷却润滑液的作用及其选择111

6．5．3 刀架极限位置检查111

6．5．4 刻度盘及其正确使用112

6．5．5 对刀和试切、试量112

6．6 车削加工的基本方式113

6．6．1 车外圆113

6．6．2 车端面和台阶114

6．6．3 切槽和切断116

6．6．4 钻孔、镗孔116

6．6．5 车锥面120

6．6．6 车成形面121

6．6．7 车螺纹123

6．6．8 滚花126

6．7 典型零件车削工艺简介127

7 铣削加工131

7．1 铣削加工概述131

7．2 铣床种类132

7．2．1 卧式万能升降台式铣床132

7．2．2 立式升降台式铣床133

7．2．3 龙门铣床133

7．3 铣刀134

7．3．1 铣刀的种类134

7．3．2 铣刀的安装136

7．4 铣削加工137

7．4．1 铣削运动137

7．4．2 铣削用量137

7．4．3 铣削方式138

7．5 铣床附件140

7．6 铣削加工基本方法142

7．6．1 铣削水平面的方法和步骤142

7．6．2 铣削斜面的方法和步骤144

8 钳工146

8．1 概述146

8．2 划线147

8．2．1 划线的分类及作用147

8．2．2 划线的常用工具148

8．2．3 划线基准及其选择150

8．2．4 划线的步骤及操作要点151

8．3 锯削151

8．3．1 锯削的工具及使用151

8．3．2 锯削的操作要点152

8．4 锉削153

8．4．1 锉削工具153

8．4．2 锉削的操作及要求154

8．5 钻、扩、锪、铰孔加工157

8．5．1 钻孔加工设备157

8．5．2 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作160

8．6 攻螺纹和套螺纹162

8．6．1 攻螺纹和套螺纹工具162

8．6．2 攻螺纹和套螺纹操作163

9 数控加工技术166

9．1 数控车削加工166

9．1．1 数控车床概述166

9．1．2 数控车床坐标系169

9．1．3 数控车削加工中的装刀与对刀170

9．1．4 常见数控系统介绍171

9．1．5 手工编程范例177

9．1．6 数控车床操作179

9．2 数控铣削加工183

9．2．1 数控铣床概述183

9．2．2 数控铣床坐标系184

9．2．3 数控铣床编程基础186

9．2．4 华中（世纪星）数控铣床的基本操作及其说明192

9．2．5 加工中心193

10 特种加工194

10．1 概述194

10．2 电火花加工195

10．2．1 电火花加工原理195

10．2．2 电火花加工的特点、应用及分类196

10．2．3 电火花成形加工机床197

10．2．4 电火花成形加工机床的操作199

10．3 电火花线切割加工201

10．3．1 电火花线切割加工概述201

10．3．2 电火花线切割加工设备203

10．3．3 电火花线切割机床控制系统204

10．3．4 电火花线切割加工编程206

10．3．5 线切割机床操作方法210

10．4 激光加工210

10．4．1 激光加工概述210

10．4．2 激光加工设备212

10．4．3 激光加工机床控制系统214

参考文献217